辅助支架和振动发声装置组件的制作方法

本发明涉及电声设备
技术领域：
，特别涉及一种辅助支架和振动发声装置组件。
背景技术：
：目前，全面屏技术已成功运用在电子设备中，并成为一种流行趋势，其中屏幕发声技术是实现全面屏技术的关键。屏幕发声的实现方式包括直驱式。直驱式屏幕发声器采用分体结构，磁路组件与线圈组件分开，将屏幕作为弹性部件，利用电磁原理，推动屏幕发声。对于此种直驱式结构，需要确保磁路组件与线圈组件对中，否则会严重影响产品的性能。然而，目前磁路组件和线圈组件在存放和运输过程中，通常以散件的形式进行的，在产品装配时再进行磁路组件与线圈组件之间的对中，为使对中效果良好，此二者间的即时对中过程较为缓慢，从而导致产品的装配效率较低。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种辅助支架，旨在提高振动发声装置产品的装配效率。为实现上述目的，本发明提出的辅助支架内设有对中腔，所述对中腔具有在其轴线上相间隔设置的第一定位位置和第二定位位置，所述第一定位位置用以供振动发声装置的磁路组件定位，所述第二定位位置用以供所述振动发声装置的线圈组件定位，所述磁路组件的外周缘和所述线圈组件的外周缘均与所述对中腔的腔壁抵接。可选地，所述辅助支架呈一端开口的筒状设置，所述对中腔为所述辅助支架的内腔。可选地，所述第一定位位置位于所述辅助支架的开口端，所述第二定位位置位于所述辅助支架的封闭端。可选地，所述辅助支架的侧壁设有贯穿其开口端端面的安装缺口，所述安装缺口用以供所述线圈组件的引线和/或延伸固定部活动进出。可选地，所述辅助支架的内壁面与所述辅助支架的开口端端面之间、及/或所述安装缺口的口壁面与所述辅助支架的开口端端面之间设有倒角。可选地，所述辅助支架内还设有限位部，所述限位部具有面向所述辅助支架开口端的限位面，所述限位面用以供所述磁路组件的磁体抵持限位。可选地，所述限位部为自所述辅助支架的封闭端朝向开口端凸设的支撑凸台，所述线圈组件的下壳对应所述支撑凸台设有避让缺口。可选地，所述限位部上嵌设有磁吸件，所述磁吸件用以与所述磁路组件的磁体相磁吸。可选地，所述磁吸件为磁性金属件。本发明还提出一种振动发声装置组件，包括磁路组件、线圈组件、及前述的辅助支架，所述磁路组件的外周缘和所述线圈组件的外周缘均与所述辅助支架的对中腔的腔壁抵接，且所述磁路组件定位于所述对中腔的第一定位位置，所述线圈组件定位于所述对中腔的第二定位位置。本发明的技术方案中，在振动发声装置产品装配之前，可通过辅助支架将其磁路组件和线圈组件连接为一个组件，且由于磁路组件的外周缘和线圈组件的外周缘均与对中腔的腔壁抵接，如此，辅助支架的对中腔能同时限定磁路组件和线圈组件的安装位置，确定两者间的相对位置，能使得磁路组件和线圈组件均不会发生沿对中腔的轴线方向以外的方向的位置滑移，从而能在磁路组件和线圈组件的储存和运输过程中，避免磁路组件和线圈组件因非相对运动方向的位置滑移而引起不对中的现象出现，进而使得磁路组件和线圈组件能以对中的状态进行产品装配，而无需对磁路组件和线圈组件进行即时对中，继而提高振动发声装置产品的装配效率。当然，在完成磁路组件和线圈组件在振动发声装置产品上的装配后，通常会将辅助支架进行拆除。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明振动发声装置一实施例的结构示意图；图2为图1中振动发声装置的爆炸结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10磁路组件11磁体组111永磁体12上壳20线圈组件21线圈22下壳23引线221避让缺口222延伸固定部30辅助支架31限位部32磁吸件301对中腔302安装缺口303倒角本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种辅助支架。参照图1和图2，在本发明一实施例中，该辅助支架用于辅助振动发声装置产品。该振动发声装置通常包括振动件、固定件、磁路组件10、和线圈组件20。其中，磁路组件10和线圈组件20中的一者与振动件固定连接，另一者与固定件固定连接。本实施例中，振动件可以为该振动发声装置所应用的电子设备的屏幕或者与屏幕相对的后盖。下面以振动件为屏幕为例进行说明。固定件可以是该振动发声装置所应用的电子设备中的某一固定部件，例如电子设备的中框、电路板、侧壁等，也可以是单独配置的固定的零件。可以理解，线圈组件20在通电过程中，会不断发热。若将线圈组件20与屏幕固定连接，则热量容易对屏幕造成损伤。本实施例中，磁路组件10与屏幕连接，线圈组件20与固定件固定连接而不是与屏幕连接，能有效地避免线圈组件20的发热对屏幕造成损伤。本实施例中，该辅助支架30内设有对中腔301，该对中腔301具有在其轴线上相间隔设置的第一定位位置和第二定位位置，其中，所述第一定位位置用以供磁路组件10定位，所述第二定位位置用以供线圈组件20定位，且磁路组件10的外周缘和线圈组件20的外周缘均与对中腔301的腔壁抵接。本发明的技术方案中，在振动发声装置产品装配之前，可通过辅助支架30将其磁路组件10和线圈组件20连接为一个组件，且由于磁路组件10的外周缘和线圈组件20的外周缘均与对中腔301的腔壁抵接，如此，辅助支架30的对中腔301能同时限定磁路组件10和线圈组件20的安装位置，确定两者间的相对位置，能使得磁路组件10和线圈组件20均不会发生沿对中腔301的轴线方向以外的方向的位置滑移，从而能在磁路组件10和线圈组件20的储存和运输过程中，避免磁路组件10和线圈组件20因非相对运动方向的位置滑移而引起不对中的现象出现，进而使得磁路组件10和线圈组件20能以对中的状态进行产品装配，而无需对磁路组件10和线圈组件20进行即时对中，继而提高振动发声装置产品的装配效率。当然，在完成磁路组件10和线圈组件20在振动发声装置产品上的装配后，通常会将辅助支架30进行拆除。进一步地，辅助支架30呈一端开口的筒状设置，所述对中腔301为辅助支架30的内腔。然本设计不限于此，于其他实施例中，辅助支架30也可呈两端开口的筒状设置。当然，在辅助支架30仅一端开口时，只需将磁路组件10和线圈组件20中更靠近辅助支架30开口端的一者与辅助支架30进行固定，即可限制另一者从辅助支架30的开口端脱离，结构更为简单；另外，辅助支架30还能为磁路组件10和线圈组件20提供防护。进一步地，所述第一定位位置位于辅助支架30的开口端，所述第二定位位置位于辅助支架30的封闭端。也即，磁路组件10定位于辅助支架30的开口端，线圈组件20则定位于辅助支架30的封闭端。可以理解，通常地，磁体组件10的外周缘比线圈组件20的外周缘具有更厚的厚度，故而将外周缘更薄的线圈组件20装入至辅助支架30的封闭端将更为容易。当然，于其他实施例中，所述第一定位位置和所述第二定位位置也可以调换。进一步地，辅助支架30的侧壁设有贯穿其开口端端面的安装缺口302。通常地，线圈组件20包括下壳22和固设于下壳22的线圈21；可以理解，下壳22的设置能为线圈21提供安装依附；可选地，下壳22呈板状设置，板状结构简单，易于生产。下壳22的周缘与辅助支架30的内腔抵接。通常地，下壳22还设有与固定件固定连接的延伸固定部222，延伸固定部222和线圈21的引线23均从安装缺口302活动进出。本实施例中，可选地，线圈21的引线23设置为柔性电路板，柔性电路板上可便于印制出所需的电路，且可将多条线路集成在一起，便于装配；当然，其也可采用普通的导线。可选地，延伸固定部222上可但不限于开设固定孔，以供螺钉、铆钉等固定件穿设；当然，延伸固定部222上也可以设置卡扣等其他连接结构。进一步地，辅助支架30的内壁面与辅助支架30的开口端端面之间设有倒角303，如此，可便于磁路组件10和线圈组件20从辅助支架30的开口端进入所述对中腔301。类似地，安装缺口302的口壁面与辅助支架30的开口端端面之间也设有倒角303，如此，可便于延伸固定部222和引线23进入安装缺口302。进一步地，辅助支架30内还设有限位部31，该限位部31具有面向辅助支架30开口端的限位面，该限位面用以供磁路组件10的磁体抵持限位，以限制磁体组件10相对下壳22之间的距离。进一步地，限位部31为自辅助支架30的封闭端朝向开口端凸设的支撑凸台。然本设计不限于此，于其他实施例中，限位部31也可设置为凸设在辅助支架30侧壁上的支撑板，且支撑板与辅助支架30的封闭端之间具有间隔。可以理解，在将限位部31设置为所述支撑凸台的方案中，可便于辅助支架30的注塑成型，其可通过直接开模的方式就能成型所述支撑凸台，特别地，无需抽芯即可成型所述支撑凸台。可选地，支撑凸台还与辅助支架30的侧壁连接，也即，支撑凸台设置在辅助支架30侧壁与辅助支架30封闭端壁的连接处，如此，辅助支架30具有更好的结构强度，更为不易于形变，从而避免对中腔301形变，进而保证磁路组件10和线圈组件20之间的对中效果良好。另外，需要说明的是，下壳22对应支撑凸台设有避让缺口221。在一实施例中，可选地，辅助支架30的内腔(所述对中腔301)的横截面大致呈矩形设置，两支撑凸台分别成型于辅助支架30内腔的相对两长边，相应地，呈板状的下壳22的相对两长边各设有一所述避让缺口221，且下壳22的两短边、及两长边的宽端(设有避让缺口221的位置较窄)均与辅助支架30内腔的腔壁抵接。可选地，避让缺口221与支撑凸台之间具有间隙；如此，可减少下壳22在装配时与辅助支架30的抵接处，从而减少可能会产生摩擦的位置，更为方便下壳22进出所述对中腔301；然本设计不限于此，于其他实施例中，避让缺口221也可抵接于支撑凸台。进一步地，限位部31上嵌设有磁吸件32，该磁吸件32用以与磁路组件10的磁体相磁吸，如此，既能在储存和运输的过程中避免磁路组件10自脱离辅助支架30，又能在完成磁路组件10与振动件、线圈组件20与固定件之间的装配之后，将辅助支架30与磁路组件10和线圈组件20分离，从而拆除辅助支架30。本实施例中，可选地，磁吸件32为磁性金属件，以降低成本；当然，于其他实施例中，磁吸件32也可设置为本身具有磁性的磁体件。在本实施例中，可选地，磁路组件10包括两个磁体组11，该两磁体组11呈相对且间隔设置，以在两磁体组11之间形成磁间隙；相应地，辅助支架30内设有呈相对且间隔设置的两限位部31，一磁体组11与一限位部31的限位面抵接，另一磁体组11与另一限位部31的限位面抵接。本实施例中，线圈21活动设于所述磁间隙，且线圈21的一环形端面朝向一磁体组11，另一环形端面朝向另一磁体组11。可选地，磁路组件10还包括与振动件固定连接的上壳12，两磁体组11安装于上壳12。可以理解，上壳12的增设，可先将磁路组件10组装呈一个整体的模块后，再整体地安装到辅助支架30上，能提高装配效率。另外，在上壳12采用导磁材质时，上壳12还可起到导磁作用，提高磁路组件10的性能。可选地，上壳12呈一端开口的筒状设置，上壳12的封闭端与振动件固定连接，两磁体组11设置在上壳12内，如此，上壳12的侧壁能为磁体组11提供定位安装，使得两磁体组11的相对位置更为稳定，此外，上壳12的侧壁还能为磁体组11提供防护。本实施例中，上壳12的开口端插入辅助支架30的内腔，且上壳12的外周面与辅助支架30的内腔周面相抵接，如此，可使得磁路组件10外周与所述对中腔301腔壁之间的抵接为面面抵接，以杜绝磁路组件10出现偏歪的可能，从而提高磁路组件10与线圈组件20之间的对中效果。然本设计不限于此，于其他实施例中，上壳12也可呈板状设置。本实施例中，可选地，所述磁体组11为海尔贝克磁体。进一步可选地，所述磁体组11包括相层叠设置的三块永磁体111，位于两端的永磁体111的充磁方向垂直于所述对中腔301的延伸方向(也即振动方向)，且充磁方向相反；位于中部的永磁体111的充磁方向平行于所述对中腔301的延伸方向；如此，所述磁间隙内的磁场强度较大，振动驱动力较大，起振速度快。当然，所述磁体组11的永磁体111不限于3个，还可以是更多个；每个磁体组11位于两端的永磁体111的充磁方向垂直于所述对中腔301的延伸方向，并且充磁方向相反；位于中部的永磁体111的充磁方向平行于所述对中腔301的延伸方向，并且各个永磁体111的磁场相互呈顺磁性衔接。本发明还提出一种振动发声装置组件，该振动发声装置组件包括磁路组件、线圈组件、及辅助支架，该辅助支架的具体结构参照上述实施例，由于本振动发声装置组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，磁路组件的外周缘和线圈组件的外周缘均与辅助支架的对中腔的腔壁抵接，且磁路组件定位于所述对中腔的第一定位位置，线圈组件定位于所述对中腔的第二定位位置。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12