一种新型工控安全网关终端结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型工控安全网关终端结构。

背景技术：

我国工控领域的安全可靠性问题突出，工控系统的复杂化、IT化和通用化加剧了系统的安全隐患，潜在的更大威胁是我国工控产业综合竞争力不强，嵌入式软件、总线协议、工控软件等核心技术受制于国外，缺乏自主的通信安全、信息安全、安全可靠性测试等标准。加强与国计民生紧密相关的多个重点领域内工业控制系统信息安全管理，只有做到居安思危、未雨绸缪，才能保证工业控制系统健康稳定地运行。

目前用于工业控制的安全网关终端整体结构复杂，尺寸大，特别是外壳的结构，存在组装复杂，生产难度大，散热性不好，强度差，外观粗糙等缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于加工装配的新型工控安全网关终端结构。

本实用新型采用以下方案实现：一种新型工控安全网关终端结构，包括壳体，所述壳体由倒U形的上盖板、U形的下盖板、左挡板和右挡板组成，上盖板和下盖板之间通过位于壳体内侧的多个连接片连接在一起，连接片两端通过螺钉分别固连于上盖板和下盖板上；壳体内设置有第一电路板和第二电路板，第一电路板通过螺钉固定连接于下盖板上，第二电路板通过螺钉固定连接于上盖板上，第二电路板与上盖板之间设置有导热板。

进一步的，左挡板和右挡板通过螺钉固定连接于上盖板和下盖板的左、右两侧；所述上盖板的前、后侧板内侧以及下盖板的前、后侧板内侧均沿横向设置有筋条，所述筋条上沿其长度方向开设有螺钉槽，上盖板和下盖板上同侧的两筋条之间连接有一对位于筋条两端的连接片，用以固定连接连接片的螺钉旋接在螺钉槽端部上。

进一步的，所述上盖板上侧面中间位置设置有下凹的矩形沉槽，沉槽内的底面雕刻或丝印有字符。

进一步的，所述上盖板和下盖板两者的前侧面和后侧面上设置有散热翅板。

进一步的，所述左挡板由一上一下的两块板体拼合而成，两块板体相拼接一侧的边沿开设有多个上下位置一一对应的半圆形槽，两块板体上位置对应的两半圆槽组成一个通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该新型工控安全网关终端结构的产品结构整体性好，结构简单，易于加工装配，可操作性强，制造成本低，散热性能好，非常适合推广应用。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体图；

图2是本实用新型实施例俯视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的右视图；

图5是图2中的A-A剖面图；

图6是图2中的B-B剖面图；

图中标号说明：100-壳体、110-上盖板、111-沉槽、120-下盖板、130-左挡板、131-板体、132-半圆形槽、133-通孔、140-右挡板、150-筋条、151-螺钉槽、160-散热翅板、200-连接片、300-第一电路板、400-第二电路板、500-导热板。

具体实施方式

如图1~6所示，一种新型工控安全网关终端结构，包括壳体100，所述壳体100由倒U形的上盖板110、U形的下盖板200、左挡板130和右挡板140组成，上盖板110和下盖板120之间通过位于壳体100内侧的多个连接片200连接在一起，连接片200两端通过螺钉分别固连于上盖板110和下盖板120上；先通过连接偏见两上盖板和下盖板连接形成主壳体，然后在主体的两侧安装左挡板和右挡板形成完整的壳体；这样的壳体结构简单，产品结构整体性好，易于加工装配，可操作性强，制造成本低；满足使用要求的同时外观更加的简洁、漂亮，非常适合推广应用。

在本实施例中，壳体100内设置有第一电路板300和第二电路板400，第一电路板300通过螺钉固定连接于下盖板上，第二电路板400通过螺钉固定连接于上盖板上，第二电路板400与上盖板之间设置有导热板500，导热板下侧面贴着第二电路板，导热板上侧面贴着上盖板，第二电路板400与的热量通过导热板500传导到上盖进行散热；壳体内还设置有通过螺钉固定连接于下盖板上的电源；上、下盖板均采用高密度航空铝合金材料制成，这种特殊合成金属材料导热性能优越，可实现高速热交换，保证产品在工作中的散热性能，保证产品稳定运行。

在本实施例中，左挡板130和右挡板140通过螺钉固定连接于上盖板110和下盖板120的左、右两侧，上盖板110和下盖板120的左、右两侧设置有用以连接左挡板和右挡板的螺钉槽。

在本实施例中，左、右挡板采用嵌入式安装，并通过螺钉锁紧，从而提高产品的简洁美观。

在本实施例中，所述上盖板的前、后侧板内侧以及下盖板的前、后侧板内侧均沿横向设置有筋条150，所述筋条上沿其长度方向开设有螺钉槽151，上盖板和下盖板上同侧的两筋条之间连接有一对位于筋条两端的连接片200，用以固定连接连接片200的螺钉旋接在螺钉槽151端部上。

在本实施例中，所述上盖板110上侧面中间位置设置有下凹的矩形沉槽111，沉槽内的底面雕刻或丝印有字符（图中未示出），将字符雕刻或丝印在沉槽内，能够避免字符受到磨损而变模糊。

在本实施例中，所述上盖板和下盖板两者的前侧面和后侧面上设置有散热翅板160，提高散热效果，产品散热与导热面积大，导热与散热更科学。

在本实施例中，所述左挡板130由一上一下的两块板体131拼合而成，两块板体相拼接一侧的边沿开设有多个上下位置一一对应的半圆形槽132，两块板体上位置对应的两半圆槽组成一个通孔133，通孔133作为备用穿线孔。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。