导电平面弹波的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，具体地，涉及一种导电平面弹波。

背景技术：

扬声器结构一般包括磁铁、U形铁、纸盆、音圈，音膜、弹波等。弹波也叫定位支片，一般是用来固定音圈位置,使刺叭在震动时保证音圈和纸盆间的垂直往返运动。现有技术中，弹波上经常直接缝合导线。喇叭发声时，金属导线和弹波共振而上下跳动,形成跳绳现象，影响弹波的震动,从而造成声音失真,影响扬声器的音效。但是现有的弹波无法对跳动的振幅进行调整，亟待改进。

为此，中国专利文献CN201820724500.3公开了一种穿孔导线弹波，该穿孔导线弹波，包括弹波本体、波峰和波谷，所述弹波本体为多个波峰与多个波谷组成，所述波谷内壁均固定连接有支撑箱，所述支撑箱两端均固定连接有万象轴承，所述万象轴承内圈滑动连接有导线，两个所述支撑箱通过导线连接位于波峰顶部形成为U形弧，所述导线位于支撑箱内部表面固定连接有限位盘。本实用新型通过设有支撑箱，有利于弹波震动效果更加细腻，增强音箱、喇叭等音效，通过设有限位盘，有利于防止导线在支撑箱内部移动，从而改变U形弧的大小，从而影响波峰的震动，使音效效果降低，通过设有第一弹簧与第二弹簧，有利于使吃撑杆受力而进行缓冲，有效的防止导线受力损坏而影响弹波产生的音效。

虽然中国专利文献CN201820724500.3解决了导线造成的弹波声音失真的问题，但是设置支撑箱，万象轴承，限位盘等零件增加了弹波的厚度，也使得扬声器厚重、占据空间较大，而且导线容易断裂，结构也十分复杂。

中国专利文献CN201721193063.9公开了一种导电平面弹波，该导电平面弹波，包括层，层上方通过胶水层与第二绝缘层连接，层下方通过胶水层与第一绝缘层相连接，第一绝缘层下方通过胶水层与金属层相连接，金属层、第一绝缘层、胶水层、第二绝缘层具有相同的平面结构，平面结构包括内圈、外圈和连接部，所述内圈外周设有外圈，外圈和内圈通过连接部相连接，连接部为六个S型结构，层的平面结构除内圈、外圈和连接部之外，还包括第一焊接部和第二焊接部，第一焊接部和第二焊接部分别位于位于外圈的上下两端的伸长部分，所述第一焊接部通过上下的两个S型结构与第二焊接部相连接，所述第二焊接部位于上下的两个S型结构的另一端口处。

中国专利文献CN201721193063.9实现通过扭曲变形来完成与音圈的共振，降低消耗功率，利用独特的层叠结构降低了传统弹波的厚度。然而，该专利将第一焊接部和第二焊接部分别设置在外圈的上下两端的伸长部分，导线需要穿过弹波，安装过程比较复杂，而且导线容易随之弹波振动而断裂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种导电平面弹波，通过将成对的音圈焊接点和导线焊接点分别设置在内圈和外圈，并经在所述连接部设置铜箔形成电导通，从而实现了音圈和外部电源的电通导，该导电平面弹波的厚度仅为0.05mm-3mm。使用该导电平面弹波的扬声器通过导电平面弹波导电，避免了使用锦丝线，从而极大的降低了扬声器的厚度，也避免了由于锦丝线断裂导致的扬声器失声，延长的产品的使用寿命，并优化的产品的生产工艺。

本实用新型的技术方案如下：一种导电平面弹波，包括外圈，内圈和数个连接部；数个所述连接部均匀分布在所述外圈和所述内圈之间，连接所述外圈和所述内圈；所述导电平面弹波上成对设有至少两对音圈焊接点和导线焊接点；所述音圈焊接点设置在所述内圈上，所述导线焊接点设置在所述外圈上。

较佳地，至少两对所述音圈焊接点和所述导线焊接点通过铜箔形成电导通，所述铜箔至少一部分设置在所述连接部上。

优选的，至少一对所述连接部上设有铜箔。

较佳地，所述外圈为一个环,或套设的两个或两个以上的环，相邻的环之间通过所述连接部连接。

较佳地，所述导线焊接点上设有通孔，该通孔用以装配电源导线。

较佳地，所述外圈的最外侧沿导电平面弹波径向方向伸出至少一个凸片，所述导线焊接点设置在所述凸片上。

较佳地，所述导电平面弹波包括基材层，所述基材层的一端面通过胶水粘接一第一绝缘层，所述第一绝缘层通过胶水粘结一铜箔层，所述铜箔层通过胶水粘结一第二绝缘层；所述第一绝缘层与所述基材层重合；所述铜箔层和所述第二绝缘层与所述基材层的一部分或全部重合。

优选的，所述基材层为锰片，不锈钢，塑料，化学材料或纤维材料。

优选的，所述导电平面弹波的厚度为0.05mm-3mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的导电平面弹波，通过在内圈设置音圈焊接点，在外圈设置导线焊接点，所述音圈焊接点和所述导线焊接点经所述连接部形成电导通，从而实现了音圈和外部电源的电导通。所述导电平面弹波的厚度为0.05mm-3mm。使用该导电平面弹波的扬声器，通过导电平面弹波导电，避免了使用锦丝线，也避免了由于锦丝线断裂导致的扬声器失声，从而极大的降低了扬声器的厚度，提高了扬声器的质量。另外，电源导线装配在外圈的导线焊接点，导线无需绕过导电平面弹波，不会随导电平面弹波振动，防止导线断裂，延长了产品的使用寿命和可靠性，导线焊接点设置在外圈，便于导线安装，优化了生产工艺。

附图说明：

图1为本实用新型所述导电平面弹波的结构示意图。

图2为本实用新型所述导电平面弹波的另一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型所述导电平面弹波的再一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型所述导电平面弹波的有铜箔部分的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，图,2和图3，一种导电平面弹波，包括外圈1，内圈2和数个连接部3。所述内圈2位于所述外圈1内，数个所述连接部3均匀分布在所述外圈1和所述内圈2之间，且所述连接部3的首、尾两端分别固定连接所述内圈2和所述外圈1。这样的镂空结构设计，大大降低了导电平面弹波的厚度和重量，消除传统需要凹凸纹的弹波结构，在很薄很轻的情况下，导电平面弹与音圈的共振，提高了声音效果。

所述外圈1和所述内圈2上成对设置有导线焊接点5和音圈焊接点6。所述导线焊接点5用以装配电源导线，所述音圈焊接点6用以装配电源导线。所述导线焊接点5设置在外圈1上，所述音圈焊接点6设置在所述内圈2上。所述音圈焊接点6和所述导线焊接点5通过铜箔7形成电导通，所述铜箔7至少一部分设置在所述连接部3上，并延伸至对应的所述音圈焊接点6和所述导线焊接点5，从而将二者形成电导通。音圈与电源导线以所述导电平面弹波形成电导通，该导电屏幕弹波用于扬声器时，避免了使用锦丝线，也就不用为其提供振动空间，极大的降低了扬声器的厚度，并避免了由于锦丝线断裂导致的扬声器失声，从而提高了扬声器的质量。

较佳地，所述导线焊接点5上分别设有通孔51，该通孔51用以装配所述电源导线，安装方便，高效。

参照图3，较佳地，当扬声器结构较小时，所述导电平面弹波只需有一圈所述环1a即可满足要求。当所述扬声器结构较大时，所述导电平面弹波的径向需要相应扩大，为此，所述外圈1需要设置为套设的两个或两个以上的环1a，且相邻的环1a之间通过所述连接部3连接。

参照图2，所述外圈1最外部沿所述导电平面弹波的径向延伸出至少一个凸片4，所述导线焊接点5设置在所述凸片4上。所述导线焊接点5设置在所述外圈或所述凸片4上，使得外源导线无需绕过所述导电平面弹波，避免外源导线随着所述导电平面弹波同时振动，延长了外源导线的使用寿命。

较佳地，所述连接部3呈直线形或曲线形，如s形，∫形，W形，M形等。应理解，只要实现本发明目的，本实验室是对所述连接部3的形状不进行限定。

较佳地，所述连接部3至少设为2个或2个以上，应理解，只要实现本发明目的，本实验室是对所述连接部3的个数不进行限定。所述连接部3均布在所述外圈1和所述内圈2之间，从而使得所述导电平面弹波的振动均匀，稳定。

较佳地，参照图4，所述导电平面弹波包括基材层8，所述基材层8的一端面通过胶水12粘接一第一绝缘层9，所述第一绝缘层9通过胶水粘结一铜箔层10，所述铜箔层10通过胶水粘结一第二绝缘层11；所述第一绝缘层9与所述基材层8重合；所述铜箔层10和所述第二绝缘层11与所述基材层8的一部分或全部重合。

优选的，所述基材层8为锰片，不锈钢，塑料，化学材料或纤维材料。

优选的，所述导电平面弹波的厚度为0.05mm-3mm。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。