扬声器模组的制作方法

本实用新型涉及声能转换
技术领域：
，特别涉及一种扬声器模组。
背景技术：
：现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组腔体分隔为前声腔和后声腔两个腔体，前后腔之间需要完全密封隔开，若密封不良容易发生短路现象，降低扬声器模组整体响度。对于具有防水要求的模组，对前后腔的密封要求更高，若密封不良，整机浸入水中，水会从前声腔进入后声腔，再进入到整机腔体，导致整机出现不良。通常，扬声器模组前后腔之间通过涂胶密封，涂胶带位于振膜面边缘周圈。然而由于涂胶带位于振膜面，与振膜折环距离较近，若密封胶的胶量过大会导致溢胶上折环，影响振动系统的振动状态，导致产品杂音；若胶量过小容易导致断胶，造成前后腔密封不良。并且，对于具有防水要求的项目，为了加强前后腔密封性，振膜边缘的底部需要对应设置一圈限位凸部进行涂胶密封，整圈限位凸部的设置导致出声孔侧出声高度较小，影响音质。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种扬声器模组，旨在实现良好密封的同时避免对音质造成影响。为实现上述目的，本实用新型提出的扬声器模组，包括：外壳，具有一收容腔，所述外壳上设有出声孔；以及扬声器单体，设于所述收容腔内，并将所述收容腔隔设为前声腔和后声腔，所述前声腔与所述出声孔连通，所述扬声器单体包括壳体和振膜；其中，所述外壳的内表面设有限位凸部，所述壳体的外周面设有密封台，所述密封台的朝向所述振膜的一侧与所述限位凸部密封连接。可选地，所述壳体的外周面设有一圈所述密封台，且所述限位凸部呈环状。可选地，所述壳体的外周面上仅部分周向位置设有所述密封台，且所述扬声器单体的外周面与所述外壳的内表面密封连接。可选地，所述出声孔位于所述振膜的侧面，所述密封台位于所述壳体的朝向所述出声孔的表面，所述密封台、以及在不设密封台位置处的所述振膜的固定部与所述限位凸部密封连接。可选地，所述密封台在所述壳体上的凸起高度为0.2mm-2mm。可选地，在沿所述壳体和所述振膜的分布方向上，所述密封台的厚度为0.2mm-2mm。可选地，所述振膜包括相互连接的固定部和折环部，所述固定部环绕所述折环部设置，所述固定部与所述壳体固定；所述密封台朝向所述振膜的表面、距离所述固定部的背离所述壳体的表面的高度差为0.1mm-1.5mm。可选地，所述限位凸部的端面和朝向所述扬声器单体的侧壁之间设有缺口，所述密封台伸入所述缺口。可选地，所述密封台与所述限位凸部粘接固定。可选地，所述扬声器单体的外周面与所述外壳的内表面粘接固定。本实用新型中，由于在单体壳体的外周面设置了密封台，该密封台的朝向振膜的表面与模组外壳内表面的限位凸部密封连接，限制了单体沿上下方向运动(该上下方向指的是壳体和振膜的分布方向)。如此单体是通过外壳上的密封台来与模组外壳抵接限位的，而不需要通过振膜的正面(指的是背离壳体的表面)与模组外壳来抵接限位，因此能够避免振膜的正面受到模组外壳的挤压而导致振膜和壳体之间的胶体被挤压而溢出到振膜的折环部。通过在单体外壳的外周设置密封台来与模组外壳抵接限位的方式能够在保证前后腔气密性较好的同时避免产品杂音；并且因为模组外壳上的限位凸部支撑在密封台上而非振膜的固定部，可以避免出声孔内端高度的减小，保证音质。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型扬声器模组一实施例的剖切示意图；图2为图1中扬声器单体的剖切示意图；图3为图2中壳体的结构示意图；图4为本实用新型扬声器模组另一实施例中的扬声器单体的剖切示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10外壳21壳体11收容腔211密封台111前声腔22振膜112后声腔221中心部12出声孔222折环部13限位凸部223固定部131缺口23定心支片20扬声器单体本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种扬声器模组，该扬声器模组能够用于耳机、手机等能够发声的设备。请结合参考图1和图2，扬声器模组包括外壳10和扬声器单体20，外壳10内形成有收容腔11，且外壳10设有与收容腔11连通的出声孔12，扬声器单体20设于收容腔11内，并将收容腔11隔设为前声腔111和后声腔112，出声孔12设于前声腔111。本实施例中，扬声器单体20包括振动系统、磁路系统和辅助系统，振动系统包括振膜22、固定于振膜22一侧的音圈以及与振膜22结合的定心支片23，振膜22包括中心部221、围绕中心部221设置的折环部222以及围绕折环部222设置的固定部223，振膜22还可以包括结合于中心部221的复合层。辅助系统包括壳体21，壳体21用于收容固定振动系统和磁路系统，振膜22的固定部223与壳体21固定。本实用新型实施例中，外壳10的内表面设有限位凸部13，壳体21的外周面设有密封台211，密封台211的朝向振膜22的一侧与限位凸部13密封连接。具体而言，该密封台211可呈环状，且限位凸部13也呈环状。本实用新型中，由于在单体壳体21的外周面设置了密封台211，该密封台211的朝向振膜22的表面与模组外壳10内表面的限位凸部13密封连接，限制了单体沿上下方向运动(该上下方向指的是壳体21和振膜22的分布方向)。如此单体是通过外壳10上的密封台211来与模组外壳10抵接限位的，而不需要通过振膜22的正面(指的是背离壳体的表面)与模组外壳10来抵接限位，因此能够避免振膜22的正面受到模组外壳10的挤压而导致振膜22和壳体21之间的胶体被挤压而溢出到振膜22的折环部222。另外，由于密封台211与振膜22距离较远，不用担心密封台211上的密封胶溢胶上振膜22，故而可以适当增大密封胶胶量以保证前后腔密封性。本实用新型中，通过在单体外壳10的外周设置密封台211来与模组外壳10抵接限位的方式能够在保证前后腔气密性较好的同时避免产品杂音。请结合参考图3，在一实施例中，壳体21的外周面设有一圈密封台211，即密封台211呈环状，且限位凸部13呈环状，并且是沿着密封台211的周向设置。如此相当于单体是完全通过密封台211来与模组外壳10上的限位凸部13密封固定的，振膜22与模组外壳10之间不需要进行粘接固定，在该模组为侧出声结构时，模组外壳10上的限位凸部13是支撑在壳体21周边的密封台211上，不同于现有技术中限位凸部13支撑在振膜22的固定部223上，能够避免出声孔12高度减小。本实施例中，密封台211和限位凸部13之间粘接固定，具体通过密封胶粘接；另外，密封台211和限位凸部13之间也可通过热熔固定或是焊接固定等。请结合参考图4，在一实施例中，壳体21的外周面上仅部分周向位置设有密封台211，且扬声器单体20的外周面与外壳10的内表面密封连接。本实施例中，密封台211为块状或是长条状，并且仅部分围绕壳体21的外周设置，则至少地在未设置密封台211的位置，扬声器单体20的外周面是与外壳10的内表面密封连接的，以使得扬声器单体20的整个外周均能够与模组的外壳10密封连接。该实施例中振膜22的正面(即背离壳体21的表面)同样未与外壳10抵接，故可以避免振膜22和壳体21之间溢胶。本实施例中，密封台211和限位凸部13之间粘接固定，且扬声器单体20的外周面与外壳10的内表面粘接固定。本实施例中，扬声器模组为侧出声结构，即出声孔12位于振膜22的侧面。可选地，密封台211位于壳体21的朝向出声孔12的表面，即密封台211靠近出声孔12设置，密封台211、以及在不设密封台211位置处的振膜22的固定部223与限位凸部13密封连接，相当于出声孔12位置的模组外壳10上的限位凸部13是支撑在壳体21周边的密封台211上实现密封连接，扬声器单体20的不设密封台211的部分，仍然是振膜22的固定部223与限位凸部13之间密封连接，实现出声孔12内端高度的最大化，保证产品音质。若密封台211在壳体21上的凸起高度A过大，则容易导致密封台211占用较大的模组空间，降低声学性能；若密封台211在壳体21上的凸起高度A过小，又会造成密封台211和限位凸部13之间的固定面积过小，而导致连接效果较差。故在一实施例中，密封台211在壳体21上的凸起高度A为0.2mm-2mm，能够避免上述问题的产生。具体而言，密封台211在壳体21上的凸起高度A可为0.2mm、1mm或2mm等等。若密封台211在壳体21和振膜22的分布方向上的厚度B过大，同样也会过分占用模组空间；若密封台211的厚度B过薄，则强度不足容易断裂，故在一实施例中，在沿壳体21和振膜22的分布方向上，密封台211的厚度B为0.2mm-2mm，具体地，密封台211的厚度B可为0.2mm、1mm或2mm等。若密封台211距离振膜22过远，表明密封台211更加靠近壳体21的远离振膜22的一侧，则单体伸入到前声腔111内的体积更大，容易对出声孔12造成遮挡；而若密封台211太靠近振膜22，则在密封台211上涂胶时，胶剂被挤压时容易溢向振膜22而影响声学性能。在一实施例中，密封台211朝向振膜22的表面、距离固定部223的背离壳体21的表面的高度差C为0.1mm-1.5mm，具体而言，密封台211朝向振膜22的表面、距离固定部223的背离壳体21的表面的高度差C为0.1mm、0.8mm或1.5mm等。为使得限位凸部13对扬声器单体20的限位效果更好，在一实施例中，限位凸部13的端面和朝向扬声器单体20的侧壁之间设有缺口131，密封台211伸入缺口131，具体地，密封台211的上表面(即朝向振膜22的表面)与缺口131的底壁抵接固定，限制扬声器单体20沿上下方向运动；密封台211的侧表面与缺口131的侧壁抵接，限制扬声器单体20在周向晃动，从而起到更好的限位效果。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3