一种带尼龙布边料的手机皮套的制作方法

本实用新型涉及一种手机皮套，尤其是一种带尼龙布边料的手机皮套。

背景技术：

手机皮套由外表面的皮料层+中间层的壳件（shell）+内表面的超纤MF（micro fibre，超细纤维）层组成的。手机皮套的生产工艺需要涉及到平面热压工艺、拉皮撑皮工艺和烙铁工艺。

具体的工艺步骤为：

S1，剪裁适当大小的一整块皮料，在皮料的四个边料上打上皮料孔，通过皮料孔将整块皮料挂在拉皮治具的定位销钉上；

S2，采用热压治具对拉皮治具上的皮料进行热压，使皮料的主体部分平整服帖得附着在拉皮治具的表面上；

S3，将皮料放到瑞虎撑皮机上进行撑皮，直到消除四个角的褶皱后，将钥匙放入撑皮治具并旋转90度将撑开的皮料支撑卡住定型；瑞虎撑皮机的工作原理是将撑皮治具上两个定位导柱往下顶，使皮料受力撑开，达到皮料与壳件四个角完全撑开绑紧，然后再在中间放入钥匙旋转90度将撑开的皮料支撑卡住定型；

S4，将撑好的皮料热压边缘后取出，装好PET（Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯）和两面涂有硅油的按键0.5mm PC（polycarbonate，聚碳酸酯）后人工烙铁；人工烙铁是指将Shell壳件的四个角内边和直边与皮料通过烙铁烫紧包住；

S5，使用预切技术，将多余的皮料切割，排除废料。

现有的手机皮套和生产工艺存在以下不足：

（1）采用现有的工艺进行生产，必须使用121*216mm²这么大的面积来满足包裹Shell壳件以及烙铁的需要，切掉的皮料面积达6000mm²(约0.006m²）的损耗浪费，提高了生产成本。

（2）由于皮料，尤其是真皮的特性，其边角需要经过多次的拉皮、热压和撑皮工艺才能够消除褶皱，达到设计要求，造成生产效率低。

（3）切下来的皮料边料不规则，无法再次利用，不利于可持续发展。

技术实现要素：

针对现有技术中的存在的技术问题，本实用新型提出了一种带尼龙布边料的手机皮套，本实用新型不仅款式新颖、皮料平整服帖，而且可以减少加工工艺次数，提高生产效率并大大降低皮料使用成本。

一种带尼龙布边料的手机皮套，包括从外到内依次贴合的皮料层、shell壳件和超纤MF层，所述皮料层包括作为1个矩形的主体皮料和4个不规则边的尼龙布边料，各尼龙布边料由2条直线边、2条S形边组成；主体皮料的四个边角上分别设有至少1个与撑皮治具上的定位销相适应的皮料定位孔，各尼龙布边料上分别设有多个与撑皮治具上的定位销相适应的尼龙布定位孔；主体皮料的内侧涂覆有热熔胶层，主体皮料的4个侧边分别通过热熔胶层与4个尼龙布边料连接，各尼龙布定位孔沿着主体皮料的4个侧边均匀分布；主体皮料包裹住shell壳件的主体部分，4个尼龙布边料分别包裹住shell壳件的4个侧边；并且各尼龙布边料在shell壳件的4个边角上方形成无褶皱的包裹结构。

作为实用新型的进一步改进，尼龙布边料的2条直线边相对称，2条S形边相对称，其中1条直线边与主体皮料的矩形边相连接，重叠量为2-3mm；S形边的弧度与拉皮治具上两侧边S型外形定位销钉相适应。

作为实用新型的进一步改进，主体皮料的一条边上设有2个手机皮套U型口方向孔，用于作业时辨别方向。

作为实用新型的进一步改进，热熔胶层的厚度≥2mil。

相比现有技术来说，本实用新型的有益效果是：

1.满足客户的要求，满足消费者的需求，减少加工工艺，降低成本。

2.改善设计方案，使用尼龙布接边的方案，将尼龙布代替切出多余的皮料，很好的粘合后再撑皮，到达设计要求，满足产品外观要求。

3.节约皮料，以前多切出的皮料用尼龙布代替，大大的降低了投入皮料的成本，将多余的皮料用尼龙布换掉，同样完成撑皮和烙铁工艺，并且效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的一种带尼龙布边料的手机皮套的主体皮料、尼龙布边料的结构示意图。

图2-6是本实用新型的一种带尼龙布边料的手机皮套的工艺流程示意图。

附图标记：100-主体皮料，200-尼龙布边料，10-皮料定位孔，20-尼龙布定位孔， 30-手机皮套U型口方向孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示的一种带尼龙布边料的手机皮套，包括从外到内依次贴合的皮料层、shell壳件和超纤MF层。所述皮料层包括作为1个矩形的主体皮料100和4个不规则边的尼龙布边料200。

各尼龙布边料200是由2条直线边、2条S形边组成的；尼龙布边料的2条直线边相对称，2条S形边相对称，其中1条直线边与主体皮料的矩形边相连接，重叠量为2-3mm，S形边的弧度与拉皮治具上两侧边S型外形定位销钉相适应。采用此技术方案，是为了使尼龙布边料与shell壳件更好地包裹，并减少多余废料的产生。直线边、重叠量达到2-3mm，均有助于与主体皮料更牢固地粘接。

为了适应拉皮撑皮工艺的需要，还需要在主体皮料100的四个边角上分别设有至少1个与撑皮治具上的定位销相适应的皮料定位孔10，在各尼龙布边料200上分别设有多个与撑皮治具上的定位销相适应的尼龙布定位孔20，各尼龙布定位孔20沿着主体皮料10的4个侧边均匀分布，从而形成稳定的固定效果。优选的，主体皮料的一条边上设有2个手机皮套U型口方向孔30，用于作业时辨别方向。

此外，主体皮料100的内侧涂覆有热熔胶层，热熔胶层的厚度≥2mil，主体皮料100的4个侧边分别通过热熔胶层与4个尼龙布边料200连接，热熔胶层的厚度可以满足主体皮料与shell壳件、尼龙布边料的粘接需要。

则皮料层与shell壳件的结构关系为：主体皮料10包裹住shell壳件的主体部分，4个尼龙布边料200分别包裹住shell壳件的4个侧边；并且由于尼龙布的布料特性，各尼龙布边料200可以在shell壳件的4个边角上方形成无褶皱的包裹结构。

基于上述的技术方案，本实施例提供一种本实用新型的手机皮套的生产工艺，包括以下步骤：

S1.将切好的主体皮料涂覆上0.5mm的热熔胶，并切好尼龙布边料，提前对主体皮料打上皮料定位孔，对尼龙布边料打上布料定位孔，如图1。

S2.使用双头热压机平压设备热压覆尼龙布，使尼龙布边料与主体皮料贴合如图2-3所示。

S3.先将shell壳件装载在撑皮治具上，然后将粘接有尼龙布边料的皮料层通过皮料定位孔、布料定位孔固定在包好shell壳件的撑皮治具上,如图4所示。再一次对皮料层进行平面热压，如图5，平面热压后再将覆盖有皮料层的shell壳件、以及拉皮治具（拉皮治具是一个仿shell壳件内表面的一个仿形治具，它的四个侧边带有小定位销钉从而可以固定在覆盖有皮料层的shell壳件的内侧面上。）一起放到瑞虎撑皮机上撑皮消除四角褶皱。

S4.移到伺服机上热压侧壁边缘，热压到10S后将钥匙用扳手松开掉（钥匙的作用是将皮料撑开后放入钥匙旋转90度后起到支撑皮定型的作用），使皮料层与shell壳件彻底受热融合如图6所示。

S5.将覆盖有皮料层的shell壳件，装好PET和两面涂有硅油的按键0.5mmPC后人工烙铁。

S6.烙铁后，使用预切刀模切出多余的尼龙布，完成产品需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。