用于喇叭上胶组装的旋转机构的制作方法

本实用新型涉及一种旋转机构，更具体地涉及一种用于喇叭上胶组装的旋转机构。

背景技术：

喇叭的组成配件有很多，主要包括有盆架、纸盆、音圈、上夹板、磁体和T铁，磁铁装配于上夹板和T块之间。在装配时，需要在磁铁上上胶，以增加磁铁与上夹板以及T块之间的结构强度。

现有技术中，磁铁在与其他配件胶合组装的过程中，通过人工完成。即操作人员手握胶枪绕着磁铁转动，以将胶枪中的胶体打在磁铁与配件之间，实现磁铁与配件的胶合。该操作方式不但效率低，而且操作人员手握胶枪移动时，误差较大，导致上胶的质量较大，因此存在着改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于喇叭上胶组装的旋转机构，既方便了操作人员的上胶操作，又提高了上胶的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于喇叭上胶组装的旋转机构，其特征是：包括底座和转台；所述转台通过其底面的连接槽可旋转安装于底座上，所述转台的上表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁上设有多个环槽，多个所述环槽的直径从上至下依次变小，并且在定位槽的内壁上形成阶梯状态。

优选的，所述底座包括底块、连接柱和轴承；所述连接柱的底端设置于底块上，所述轴承的内圈过盈配合于连接柱的上端，所述轴承的外圈与连接槽的内壁过盈配合连接。

优选的，所述底块上开设有多个定位孔。

优选的，所述转台为尼龙块。

优选的，所述底座上设置有支架，所述支架的上端延伸至转台的上方，并且支架的上端设置有限位槽。

本实用新型的优点为：上胶时，将磁体摆放在与其对应尺寸的环槽内，再将需要与磁铁胶合组装的配件摆放在磁铁上；转动转台，转台带动磁铁以及相应的配件转动，在转动的过程中，将胶枪的出胶口对准需要上胶的位置，并且出胶。该过程中，胶枪无需转动方便了操作人员的操作，同时将转台带动磁铁转动替换操作人员手握胶枪绕磁铁转动，显著的提升了上胶位置的准确性，提高了上胶的质量。

附图说明

图1为本实施例所提供的胶装T铁的示意图；

图2为本实施例所提供的胶装上夹板的示意图；

图3为本实施例所提供的胶装盆架的示意图。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型用于喇叭上胶组装的旋转机构作进一步的说明。

一种用于喇叭上胶组装的旋转机构，包括底座1和转台2；转台2的底面上开设有连接槽，使得所述转台2通过该连接槽可旋转安装于底座1上，所述转台2的上表面开设有圆形定位槽21，所述定位槽21的内壁上设有多个环槽211，多个所述环槽211的直径从上至下依次变小，多个环槽211在定位槽21的内壁上形成阶梯状态。

在使用时，将磁体摆放在与其对应尺寸的环槽211内，再将需要与磁铁5胶合组装的配件摆放在磁铁5上；转动转台，转台带动磁铁5以及相应的配件转动，在转动的过程中，将胶枪的出胶口对准需要上胶的位置，并且出胶。该过程中，胶枪无需转动方便了操作人员的操作，同时将转台2带动磁铁5转动替换操作人员手握胶枪绕磁铁5转动，显著的提升了上胶位置的准确性，提高了上胶的质量。另一方面，多个尺寸的环槽211设置，能够定位不同尺寸的磁铁5，显著的提升了本实用新型使用的灵活性。

本实施例进一步设置为：所述底座1包括底块13、连接柱12和轴承11；所述连接柱12的底端成型于底块13上，所述轴承11的内圈过盈配合于连接柱12的上端，所述轴承的外圈与连接槽的内壁过盈配合连接。该结构下，能够实现转台2的转动，结构简单、实用，便于对磁铁5的上胶以及与其他配件的组装。

本实施例进一步设置为：所述底块上开设有多个定位孔，在使用本实用新型时，将定位孔与工装夹具上对应的连接孔对接，并穿入定位销，使得底座1能够固定，保证了转台2转动的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述转台2为尼龙块。该尼龙块成本低，且质量轻，是本实用新型的优选。

本实施例进一步设置为：所述底座1上设置有支架3，所述支架3的上端延伸至转台2的上方，并且支架3的上端设置有限位槽41。上胶时，将胶枪架设在该支架3的限位槽41内，可节省操作人员对胶枪的托力，从而进一步的方便了操作人员对磁铁5的上胶操作。

使用本实用新型时，先在磁铁5上胶装T铁4，再翻转磁铁5胶装上夹板6，最后胶装盆架7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。