一种压电声响器及终端的制作方法

本实用新型涉及声响器技术领域，特别涉及一种压电声响器及终端。

背景技术：

近年来，随着智能穿戴的兴起，对于电子产品小型化、微型化的需求更加迫切。而在小型化、微型化的同时往往又不得不牺牲电子产品的某些功能。作为能够直接感受到声音的声响器，如何在保证器件小型化的同时保证声音的响度，是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的之一在于提供一种的压电声响器。其采用如下技术方案：

一种压电声响器，包括：

壳体；

压电振动板，所述压电振动板设于所述壳体内，所述压电振动板包括金属板、与金属板下表面贴合的压电元件，所述金属板上表面与壳体配合形成振动腔，所述壳体上设有开口，所述开口下方设有向所述振动腔内延伸的喇叭状延伸部，所述喇叭状延伸部与所述开口配合形成喇叭状发音孔；

PCB板，所述PCB板通过第一引线与金属板连接，所述PCB板通过第二引线与压电元件连接，所述PCB板上设有与外部信号连接的引脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内设有与所述金属板配合的环状支撑部。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属板通过胶水与所述环状支撑部粘合。

作为本实用新型的进一步改进，所述开口的直径为6-8mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述喇叭状发音孔底部直径为9-11mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体为圆柱形，所述壳体的高度为10-14mm，所述壳体的直径为37-41mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动腔为圆柱形，所述振动腔的直径为31-35mm，所述振动腔的高度为3-5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述引脚通过焊点固定于所述PCB板上。

本实用新型目的之二在于提供一种终端，其包括上述压电声响器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的压电声响器通过在壳体上设置开口，在开口下方设置向振动腔内延伸的喇叭状延伸部，喇叭状延伸部与开口配合形成喇叭状发音孔。可以有效减少发音孔处声波的反射，并大大增强发音孔处声波的爆发力，从而明显提高声音响度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中压电声响器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中压电声响器的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中压电声响器的测试实验图。

标记说明：10、壳体；11、开口；12、环状支撑部；20、金属板；30、压电元件；40、振动腔；50、喇叭状延伸部；60、PCB板；61、第一引线；62、第二引线；70、引脚；80、焊盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-2所示，为本实用新型实施例一中的压电声响器，该压电声响器包括壳体10和压电振动板，压电振动板设于壳体10内，压电振动板包括金属板20、与金属板20下表面贴合的压电元件30，金属板20上表面与壳体10配合形成振动腔40，壳体10上设有开口11，开口11下方设有向振动腔40内延伸的喇叭状延伸部50，喇叭状延伸部50与开口11配合形成喇叭状发音孔；

该压电声响器还包括PCB板60，PCB板60通过第一引线61与金属板20连接，PCB板60通过第二引线62与压电元件30连接，PCB板60上设有与外部信号连接的引脚70，引脚70数量为二。

具体的，金属板20、压电元件30和PCB板60上均设有焊盘80，第一引线61的一端通过焊盘80与金属板20连接，另一端通过焊盘80与PCB板60连接，第二引线62的一端通过焊盘80与压电元件30连接，另一端通过焊盘80与PCB板60连接。

壳体10内设有与金属板20配合的环状支撑部12。在本实施例中，金属板20通过胶水与环状支撑部12粘合。

在本实施例中，壳体10为圆柱形，壳体10的高度为10-14mm，壳体10的直径为37-41mm，开口11的直径为6-8mm，喇叭状发音孔底部直径为9-11mm，振动腔40为圆柱形，振动腔40的直径为31-35mm，振动腔40的高度为3-5mm。

实施例二

本实用新型实施二提出了一种终端，该终端包括实施例一中的压电声响器。

图3为实施例三中压电声响器的测试实验图。本实施例中的压电声响器的具体参数如下:壳体10为塑壳材质ABS，壳体高度为12mm，壳体的直径为39mm，振动腔的直径为33.5mm，振动腔的高度为4mm，开口的直径为7mm，喇叭状发音孔底部直径为10.1mm，喇叭状发音孔的高度为3.3mm，壳体10的上壁厚度为1.5mm，金属板为不锈钢基片，压电元件为镀银陶瓷片，不锈钢基片直径为35mm，厚度为0.30mm，陶瓷直径24.7mm，厚度为0.25mm。其中，SPL(dB)/测试距离30cm。

其中，L1是对比例中的压电声响器，L2是本实施例三中压电声响器，对比例跟实施例三相比，区别在于：开口竖直向下延伸与振动腔连通形成圆柱形发音孔。从图中看出，在不同电压下，实施例三中的压电声响器发出的声音更大。

本实用新型的压电声响器通过在壳体上设置开口，在开口下方设置向振动腔内延伸的喇叭状延伸部，喇叭状延伸部与开口配合形成喇叭状发音孔。可以有效减少发音孔处声波的反射，并大大增强发音孔处声波的爆发力，从而明显提高声音响度。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。