骨传导扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声器械领域。

具体地说，是涉及骨传导扬声器。

背景技术：

骨传导是一种声音传导方式，即将声音转化为不同频率的机械振动，通过人的颅骨、骨迷路、内耳淋巴液传递、螺旋器、听神经、听觉中枢来传递声波。

传统骨传导产品的下壳与FPC板铆接的连接方式，采用这种方式具有以下缺点。

1、线圈等部件直接联接在FPC板上，缺乏对线圈的定位手段，线圈容易发生偏移，而且磁感线利用率低，磁场的磁感应强度低，影响产品整体的声学性能。

2、产品的密封性差。

3、组装工艺流程复杂，产品生产良率低，造成生产效率低下，增加成本。

4、产品在定向跌落可靠性试验过程中盆架及磁铁部位压伤焊盘及线圈引线，降低产品的整体可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种骨传导扬声器，其组装方式不同于传统的与FPC板的铆接组装。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

骨传导扬声器，其特征在于：包括底壳，所述底壳上固定连接有定心轴。

作为一种改进：所述定心轴上套接有线圈。

作为一种改进：所述底壳内侧设有第二凹槽所述定心轴设置于第二凹槽内。

作为一种改进：所述底壳内侧设有FPC板，所述FPC板上设有容定心轴穿过的定心轴过孔。

作为一种改进：所述FPC板上设有弯折部，所述底壳设有折弯槽，所述弯折部穿过折弯槽。

作为一种改进：所述底壳内侧设有凸起，所述凸起设置于折弯槽远离FPC板的一侧。

作为一种改进：所述外壳内设有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫上设有容线圈穿过的线圈过孔，所述第二缓冲垫上设有用于避让FPC板的避让槽。

作为一种改进：所述底壳内侧设有第一凹槽，所述第二缓冲垫设置于第一凹槽内。

作为一种改进：还包括上壳和下壳，所述上壳与下壳上部焊接，所述底壳与下壳下部焊接。

作为一种改进：所述定心轴包括铁芯和轴套，所述轴套套接在铁芯上，所述轴套与铁芯固定连接，所述轴套上设有外沿部，所述外沿部位于线圈远离底壳的一侧。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：相较于传统骨传导产品的下壳与FPC板铆接的连接方式，采用这种方式具有以下优点。

1、底壳上固定连接有定心轴，提供对对线圈等部件的定位手段，线圈不容易发生偏移，而且提高磁感线利用率，增大磁场的磁感应强度，提升产品整体的声学性能。

2、本技术方案整体结构与传统骨传导相比，其壳体分为上壳，下壳和底壳三部分，其组装方式不同于传统的与FPC板的铆接组装，采用焊接的方式组装，使其产品的密封性更加优良。

3、简化组装工艺流程，提高产品生产良率，生产效率高，降低成本。

4、防止产品在定向跌落可靠性试验过程中盆架及磁铁部位压伤焊盘及线圈引线，产品的整体可靠性高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型骨传导扬声器的分解结构示意图。

附图2是本实用新型骨传导扬声器的内部结构示意图。

附图3是图2中局部A的结构示意图。

附图4是本实用新型骨传导扬声器中底壳和FPC的结构示意图。

附图5是图4的背面结构示意图。

附图6是本实用新型骨传导扬声器中底壳的结构示意图。

附图7是图6的背面结构示意图。

附图8是本实用新型骨传导扬声器中FPC的结构示意图。

附图9是本实用新型骨传导扬声器中第二缓冲垫的结构示意图。

图中：1-上壳；2-第一缓冲垫；3-弹片；4-盆架；5-磁铁；6-轴套；7-铁芯；8-下壳；9-线圈；10-FPC板；11-第二缓冲垫；12-底壳；13-第一凹槽；14-第二凹槽；15-第一焊盘；16-第二焊盘；17-凸起；18-折弯槽；19-弯折部；20-定心轴过孔；21-线圈过孔；22-第一避让槽；23-第二避让槽；24-第三避让槽；25-外沿部；26-第三焊盘。

具体实施方式

实施例：如附图1、2和3所示，骨传导扬声器，包括外壳，所述外壳包括上壳1、下壳8和底壳12。

所述上壳1的形状为圆形，所述下壳8的形状为圆筒形，所述底壳12的形状为圆形，所述上壳1与下壳8上部焊接，所述底壳12与下壳8下部焊接。其组装方式不同于传统的与FPC板10的铆接组装，采用焊接的方式组装，使其产品的密封性更加优良。

所述外壳内设有弹片3，所述上壳1内侧设有第一缓冲垫2，所述第一缓冲垫2的形状为圆形，所述第一缓冲垫2由泡棉制成。

所述弹片3设置于下壳8靠近上壳1的一端，所述弹片3下侧设有盆架4，所述盆架4下部设有磁铁5，所述磁铁5的形状为环形。

如附图4、5、6和7所示，所述底壳12内侧设有第一凹槽13，所述第一凹槽13得底部设有第二凹槽14，所述第一凹槽13的形状为圆形，所述第二凹槽14的形状为圆形，所述底壳12设有折弯槽18，所述折弯槽18的形状为长条形，所述底壳12内侧设有凸起17，所述凸起17设置于折弯槽18远离第二凹槽14的一侧。

所述外壳内设有线圈9，所述线圈9的形状为圆筒形，所述线圈9联接有FPC板10，所述FPC板10的形状为圆形，所述线圈9伸入磁铁5内侧。

如附图8所示，具体的，所述FPC板10固定设置于第二凹槽14内，所述线圈9固定设置于FPC板10上部。

所述FPC板10上设有第一焊盘15和第二焊盘16，所述第一焊盘15与线圈9联接，所述第二焊盘16与线圈9联接。

所述FPC板10上设有弯折部19，所述弯折部19穿过折弯槽18，所述弯折部19伸出折弯槽18的部分设有第三焊盘26。所述弯折部19会先顶到凸起17，方便弯折部19找准折弯槽18位置并穿过折弯槽18。

所述第二凹槽14中央部位固定连接有铁芯7，所述铁芯7穿过FPC板10和线圈9，所述FPC板10上设有容铁芯7穿过的定心轴过孔20。

所述铁芯7上设有轴套6。

所述铁芯7的形状为圆柱形，所述轴套6的形状为圆筒形，所述轴套6套接在铁芯7上，所述轴套6与铁芯7固定连接。

所述轴套6上设有外沿部25，所述外沿部25的形状为圆环形，所述外沿部25沿轴套6周圈设置，所述外沿部25位于线圈9远离底壳12的一侧，所述铁芯7和轴套6组成定心轴，所述定心轴固定于底壳12的第二凹槽14内，起到定位线圈9的作用。

如附图9所示，所述第一凹槽13内固定设置有第二缓冲垫11，所述第二缓冲垫11的形状为圆形，所述第二缓冲垫11由泡棉制成。所述第二缓冲垫11上设有容线圈9穿过的线圈过孔21，所述第二缓冲垫11套接在线圈9上，所述第二缓冲垫11与第一凹槽13底面粘接。

所述第二缓冲垫11上设有用于避让FPC板10的避让槽。

具体的，所述避让槽包括用于避让第一焊盘15的第一避让槽22、用于避让第二焊盘16的第二避让槽23、用于避让弯折部19和凸起17的第三避让槽24，所述第一避让槽22与线圈过孔21连通，所述第二避让槽23与线圈过孔21连通，所述第三避让槽24与线圈过孔21连通。

防止产品在定向跌落可靠性试验过程中盆架4及磁铁5部位压伤焊盘及线圈引线，提升产品的整体可靠性强度。

底壳12采用不同深度的凹槽结构，起到定位线圈9和铁芯7以及其他与之相配合部件的作用，简化生产工艺难度，提高产品生产良率；同时底壳12开一折弯槽18，以便FPC向外部弯折，简化工艺组装流程，提高产品生产效率，降低成本。

磁路结构包括环形磁铁5及磁铁5上方的盆架4，轴套6与铁芯7配合置于线圈9内部，提高磁感线利用率，增大磁场的磁感应强度，提升产品整体的声学性能。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。