壳体及移动终端的制作方法

本实用新型涉及移动终端技术领域，特别是涉及一种壳体及包含该壳体的移动终端。

背景技术：

在手机等移动终端中，其外壳通常采用金属壳体，为防止金属壳体对信号的屏蔽功能，通常在金属壳体上开设能够切断金属壳体的缝隙，再通过注塑成型的方式在该缝隙中形成塑胶件，信号能很好的透过塑胶件而被接收。但是，在cnc加工或阳极氧化的过程中，塑胶件位于金属壳体侧孔中的部分容易剥离金属壳体而开裂。

技术实现要素：

本实用新型解决的一个技术问题是如何防止壳体开裂。

一种壳体，包括：

金属外壳，所述金属外壳上开设有安装孔，所述安装孔的内壁面上形成有凹凸结构；及

塑胶件，所述塑胶件包括第一连接部，所述第一连接部位于所述安装孔中并与所述金属外壳连接，所述第一连接部与所述凹凸结构配合。

在其中一个实施例中，所述凹凸结构包括沉槽，所述安装孔的内壁面的一部分凹陷设定深度形成所述沉槽。

在其中一个实施例中，所述沉槽沿所述安装孔中心轴线垂直的方向凹陷设定深度。

在其中一个实施例中，所述沉槽的数量为多个，多个所述沉槽沿所述安装孔的轴向或周向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述金属外壳包括中板和边框，所述边框与所述中板的周边连接，所述安装孔设置在所述边框上。

在其中一个实施例中，所述沉槽的横截面呈矩形或梯形。

在其中一个实施例中，所述安装孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的横截面呈跑道形，所述第二通孔的横截面呈圆形。

在其中一个实施例中，所述金属壳体上开设有与所述安装孔连通的填充缝隙，所述塑胶件还包括与所述第一连接部连接的第二连接部，所述第二连接部位于在所述填充缝隙；其中，信号能穿过所述第二连接部。

在其中一个实施例中，所述金属外壳为铝合金外壳、不锈钢外壳或钛合金外壳。

一种移动终端，包括上述任一项所述的壳体。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：由于在安装孔的内壁面上设置有凹凸结构，当第一连接部与金属外壳连接时，第一连接部的一部分嵌设在该凹凸结构中，通过凹凸结构的作用，使得第一连接部与金属外壳之间的连接形成犬牙交错的“锚栓”效应，极大的提高了第一连接部与金属外壳之间的结合力，确保第一连接部不容易剥离玻璃金属外壳，从而防止开裂现象。

附图说明

图1为一实施例体统的外壳的整体装配结构示意图；

图2为图1中边框的局部结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为图2中b处放大结构示意图。

壳体-10，金属外壳-100，边框-120，中板-110，安装孔-130，凹凸结构-140，填充缝隙-150，第一通孔-131，第二通孔-132，沉槽-141，塑胶件-200，第一连接部-210，第二连接部-220。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1至图4，本实用新型一实施例提供的一种壳体10可以应用于手机或平板电脑等移动终端上，该壳体10包括金属外壳100和塑胶件200，金属外壳100可以采用铝合金、不锈钢和钛合金等材料制成。

在一些实施例中，金属外壳100包括中板110和边框120，中板110大致呈矩形板状结构，边框120大致呈环状结构，边框120与中板110的周边连接，边框120环绕中板110设置，金属外壳100的边框120上设置有安装孔130，该安装孔130可以包括第一通孔131和第二通孔132，第一通孔131和第二通孔132均同时贯穿边框120的内、外表面，第一通孔131的横截面呈跑道形，第一通孔131可以用于穿设usb插头等；第二通孔132的横截面呈圆形，第二通孔132可以用于穿设耳机插头等。

安装孔130的内壁面上形成凹凸结构140，在一些实施例中，凹凸结构140包括沉槽141，沉槽141由安装孔130的内壁面的一部分凹陷设定深度形成，沉槽141的凹陷方向为与安装孔130中心轴线垂直的方向，沉槽141沿安装孔130的周向延伸。当安装孔130的横截面呈圆形时，沉槽141的凹陷方向实际为圆形安装孔130的径向。沉槽141的数量为多个，多个沉槽141沿安装孔130的轴向或周向间隔设置。根据实际情况的需要，沉槽141的横截面可以呈矩形或梯形状。当然，在其它实施例中，沉槽141可以沿与安装孔130中心轴线平行的方向延伸，沉槽141的数量可以为多个，当沉槽141的数量为多个时，多个沉槽141可以沿安装孔130的周向间隔设置。凹凸结构140还可以为均匀分布在安装孔130内壁上的孔，或者为孔与槽的组合体。

塑胶件200可以采用pbt树脂(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)材料、pbs树脂(polybutadiene-styrene，聚丁二烯-丙烯腈)材料或pps树脂材料(polyphenylenesulfide，聚苯硫醚)等制成。

塑胶件200包括第一连接部210和第二连接部220，第一连接部210大致呈柱状，第二连接部220大致呈板状。中板110长度方向的端部上开设有设定宽度的填充缝隙150，该填充缝隙150与安装孔130连通，该填充缝隙150贯穿中板110的上、下表面，并且还可以继续延伸至边框120以对边框120形成切断作用，塑胶件200的第一连接部210位于安装孔130中并与金属外壳100连接，塑胶件200的第二连接部220位于填充缝隙150中。由于填充缝隙150使得整个金属外壳100形成多个独立的离散体，第二连接部220将多个独立的离散体连接以形成一个整体，通过第二连接部220的作用，使得信号能穿过该第二连接部220，从而消除整个壳体10对信号的屏蔽功能。

由于在安装孔130设置有以沉槽141为代表的凹凸结构140，当第一连接部210与金属外壳100连接时，第一连接部210的某一局部嵌设在该凹凸结构140中，通过凹凸结构140的作用，使得第一连接部210与金属外壳100之间的连接形成犬牙交错的“锚栓”效应，极大的提高了第一连接部210与金属外壳100之间的结合力，在后续cnc加工或阳极氧化的过程中，第一连接部210不容易剥离玻璃金属外壳100而形成开裂现象。

在一些实施例中，塑胶件200采用纳米注塑成型工艺制成，即将开设有填充缝隙150的金属外壳100放置在模具的型腔中，再通过注射机将熔融的塑胶注入填充缝隙150中，当熔融的塑胶凝固成固态的塑胶件200后，塑胶件200起到很好的连接和密封效果，能将中板110和边框120结合成一个整体的金属外壳100，确保壳体10具备良好的机械强度。

为进一步加强第二连接部220与金属外壳100之间的连接力，可以对金属外壳100金属纳米化处理，使得填充缝隙150的侧壁上形成纳米级孔洞，当熔融的塑胶注入填充缝隙150中时，熔融的塑胶同样注入至该纳米级孔洞中，同样使得成型后的第二连接部220与金属外壳100形成犬牙交错的连接关系以产生强有力的结合力。防止第二连接部220与剥料金属外壳100。

对金属外壳100进行纳米化处理时，第一，对中板110和边框120进行脱脂和除污。以去除中板110和边框120上附着的油脂和其它污染物，将中板110和边框120浸入一定ph值的碱液中浸泡设定时间，碱液将对中板110和边框120进行有效地脱脂和除污处理。然后，将中板110和边框120从碱液取出、并于一定ph值的酸液中浸泡一段时间，从而将附着在中板110和边框120上的碱液进行中和。第二，将中板110和边框120放入含胺类物质溶液(t液，taiseiplas液)中浸泡设定时间，填充缝隙150的侧壁上将腐蚀形成蜂窝状的纳米级孔洞。第三，对腐蚀后的中板110和边框120进行水洗和干燥，以便熔融塑胶的注射。

当塑胶件200注塑成型的过程中，熔融的塑胶在填充缝隙150和安装孔130可能存在外溢现象，导致成型后的塑胶件200凸出金属外壳100表面设定高度。此时，采用cnc精铣工艺铣平凸出的塑胶件200，确保整个壳体10外表面的平滑度。接着，还可以对铣平后的壳体10外表面进行喷砂处理，提高了壳体10的抗疲劳性以及其外表面的耐磨性。最后对喷砂处理后的外表面进行阳极氧化处理以形成一层氧化膜，由于该氧化膜的作用，提高了壳体10外表面的硬度和耐磨损性能，延长了壳体10的使用寿命。同时由于壳体10外表面已进行喷砂处理，可以增加氧化膜与壳体10外表面之间的附着力，从而延长氧化膜的耐久性。

本实用新型还提供一种移动终端，该移动终端包括上述的壳体10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。