扬声器磁组载盘的制作方法

本实用新型是有关于一种装置，且特别是有关于一种扬声器磁组载盘。

背景技术：

在零件组装过程中，通常人力运送扬声器的磁组。然而，人工效率不彰且不甚稳定。

有鉴于此，如何能实现较有效率运送扬声器的磁组，便成为一个重要课题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种扬声器磁组载盘，改善先前技术的问题。

在本实用新型的一实施例中，本实用新型所提出的扬声器磁组载盘包含板体、铁心承载柱体与第一磁铁置放载体。铁心承载柱体位于板体上，铁心承载柱体供扬声器铁心置放，第一磁铁置放载体位于板体上，第一磁铁置放载体与铁心支撑柱体分开设置，第一磁铁置放载体供扬声器磁铁置放。

在本实用新型的一实施例中，扬声器磁组载盘还包含中心规置放载体。中心规置放载体位于板体上，中心规置放载体、第一磁铁置放载体与铁心支撑柱体分开设置，中心规置放载体供中心规置放。

在本实用新型的一实施例中，中心规包含定位主体、连通部以及顶部。定位主体具有开口，连通部的一端连接定位主体，顶部连接连通部的另一端，顶部具有通孔。

在本实用新型的一实施例中，中心规置放载体包含基座以及穿刺部。基座位于板体上，定位主体设置于基座上，开口朝向基座，穿刺部竖立于基座上，穿刺部穿过通孔。

在本实用新型的一实施例中，铁心承载柱体的顶面具有凸部。

在本实用新型的一实施例中，扬声器铁心包含铁心圆盘以及铁心柱。铁心圆盘的底面具有凹部，凹部的位置对应于凸部的位置，铁心柱竖立于铁心圆盘上。

在本实用新型的一实施例中，扬声器磁铁为环形磁铁，环形磁铁具有圆形通孔。

在本实用新型的一实施例中，第一磁铁置放载体包含底座以及定位柱。底座位于板体上，环形磁铁设置于底座上。定位柱竖立于底座，定位柱穿过圆形通孔。

在本实用新型的一实施例中，定位柱为阶梯状柱体。

在本实用新型的一实施例中，扬声器磁组载盘还包含第二磁铁置放载体。第二磁铁置放载体位于板体上，第一磁铁置放载体、第二磁铁置放载体、中心规置放载体与铁心支撑柱体分开设置，第二磁铁置放载体的形状不同于第一磁铁置放载体的形状。

综上所述，本实用新型的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过本实用新型的技术方案，实现了扬声器磁组载盘，从而较有效率且稳定地于流水线运送扬声器的磁组。

以下将以实施方式对上述的说明作详细的描述，并对本实用新型的技术方案提供更进一步的解释。

附图说明

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：

图1是依照本实用新型一实施例的一种扬声器磁组载盘的立体图；

图2是依照本实用新型一实施例的一种扬声器磁组载盘于承载状态时的局部立体图；

图3是依照本实用新型一实施例的一种中心规于一视角的立体图；

图4是依照本实用新型一实施例的一种中心规于另一视角的立体图；

图5是依照本实用新型一实施例的一种扬声器铁心于一视角的立体图；

图6是依照本实用新型一实施例的一种扬声器铁心于另一视角的立体图；以及

图7是依照本实用新型一实施例的一种扬声器磁铁的立体图。

【符号说明】

为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附符号的说明如下：

100：扬声器磁组载盘

110：板体

120：第一磁铁置放载体

121：底座

122：定位柱

123：阶梯状外侧

130：铁心承载柱体

132：凸部

140：第二磁铁置放载体

141：底座

142：定位柱

143：阶梯状外侧

150：中心规置放载体

151：基座

152：穿刺部

210：中心规

220：扬声器铁心

230：扬声器磁铁

310：顶部

311：通孔

320：连通部

330：定位主体

410：开口

510：铁心圆盘

512：底面

520：铁心柱

610：凹部

710：环形磁铁

720：圆形通孔

具体实施方式

为了使本实用新型的叙述更加详尽与完备，可参照所附的附图及以下所述各种实施例，附图中相同的号码代表相同或相似的元件。另一方面，众所周知的元件与步骤并未描述于实施例中，以避免对本实用新型造成不必要的限制。

于实施方式与权利要求书中，涉及“连接”的描述，其可泛指一元件透过其他元件而间接耦合至另一元件，或是一元件无须透过其他元件而直接连结至另一元件。

于实施方式与权利要求书中，除非内文中对于冠词有所特别限定，否则“一”与“该”可泛指单一个或复数个。

本文中所使用的“约”、“大约”或“大致”是用以修饰任何可些微变化的数量，但这种些微变化并不会改变其本质。于实施方式中若无特别说明，则代表以“约”、“大约”或“大致”所修饰的数值的误差范围一般是容许在百分之二十以内，较佳地是于百分之十以内，而更佳地则是于百分之五以内。

图1是依照本实用新型一实施例的一种扬声器磁组载盘100的立体图。如图1所示，扬声器磁组载盘包含板体110、铁心承载柱体130、中心规置放载体150、第一磁铁置放载体120与第二磁铁置放载体140。

在架构上，铁心承载柱体130、中心规置放载体150、第一磁铁置放载体120与第二磁铁置放载体140皆位于板体110上，铁心承载柱体130、中心规置放载体150、第一磁铁置放载体120与第二磁铁置放载体140彼此分开设置。

图2是依照本实用新型一实施例的一种扬声器磁组载盘100于承载状态时的局部立体图。如图2所示，铁心承载柱体130供扬声器铁心220置放，第一磁铁置放载体120供扬声器磁铁230置放，中心规置放载体150供中心规210置放。在本实用新型的一实施例中，扬声器磁组至少包含扬声器磁铁230与扬声器铁心220。

为了对上述中心规210的架构做更进一步的解释，请同时参照图1～图4，图3是依照本实用新型一实施例的一种中心规210于一视角的立体图，图4是依照本实用新型一实施例的一种中心规210于另一视角的立体图。

如图3～图4所示，中心规210包含定位主体330、连通部320以及顶部310。在架构上，定位主体330具有开口410，连通部320的一端连接定位主体330，顶部310连接连通部320的另一端，顶部310具有通孔311。

于图1中，中心规置放载体150包含基座151以及穿刺部152。基座151位于板体110上，穿刺部152竖立于基座151上。于图2中，中心规置放载体150供中心规210置放；具体而言，请同时参照图1～图4，定位主体330设置于基座151上，开口410朝向基座151，穿刺部152穿过通孔311，使得中心规210可以稳定置放于中心规置放载体150上。

为了对上述扬声器铁心220的架构做更进一步的解释，请同时参照图1～图2、图5～图6，图5是依照本实用新型一实施例的一种扬声器铁心220于一视角的立体图，图6是依照本实用新型一实施例的一种扬声器铁心220于另一视角的立体图。

如图5～图6所示，扬声器铁心220为t形铁，扬声器铁心220包含铁心圆盘510以及铁心柱520。在架构上，铁心柱520竖立于铁心圆盘510上。铁心圆盘510的底面512具有凹部610，图1的铁心承载柱体130的顶面具有凸部132，凹部610的位置对应于凸部132的位置，以便于扬声器铁心220在铁心承载柱体130上定位。在本实用新型的一实施例中，铁心承载柱体130可为铁心承载磁柱，以增加附着力。

为了对上述扬声器磁铁230的架构做更进一步的解释，请同时参照第1～2、7图，图7是依照本实用新型一实施例的一种扬声器磁铁230的立体图。

如图7所示，扬声器磁铁230为环形磁铁710，环形磁铁710具有圆形通孔720。于图1中，第一磁铁置放载体120包含底座121以及定位柱122。在架构上，底座121位于板体110上，定位柱122竖立于底座121。于图2中，第一磁铁置放载体120供扬声器磁铁230置放；具体而言，请同时参照图1～图2、图7，环形磁铁710设置于底座121上，定位柱122穿过圆形通孔720，使环形磁铁710不易于运载过程中意外脱离第一磁铁置放载体120。

于图1中，定位柱122为阶梯状柱体，阶梯状柱体具有阶梯状外侧123，以利于允许固定多种尺寸的磁铁。

另一方面，第二磁铁置放载体140包含底座141以及定位柱142。在架构上，底座141位于板体110上，定位柱142竖立于底座141。于图1中，定位柱142为阶梯状柱体，阶梯状柱体具有阶梯状外侧143，以利于允许固定多种尺寸的磁铁。

实作上，第二磁铁置放载体140的形状不同于第一磁铁置放载体120的形状，借此第一磁铁置放载体120与第二磁铁置放载体140可各自摆放不同尺寸的磁铁，从而增加使用上的灵活度。

在本实用新型的一实施例中，于流水线组装过程，点胶机可于扬声器铁心220上点胶。机械手臂将扬声器磁铁230从第一磁铁置放载体120搬移至扬声器铁心220上，然后将中心规210从中心规置放载体150搬移至圆形通孔720中的铁心柱520上，以利于后续的扬声器盆架准确定位在环形磁铁710上。

综上所述，本实用新型的技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。通过本实用新型的技术方案，实现了扬声器磁组载盘，从而较有效率且稳定地于流水线运送扬声器的磁组。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。