一种扬声器音膜音圈粘接设备的制作方法

本实用新型涉及扬声器生产技术领域，具体涉及一种扬声器音膜音圈粘接设备。

背景技术：

在扬声器的生产过程中，装配便利，往往将音膜和音圈粘接在一起，形成一个组件。其中，音膜整体上呈片状结构，音膜的外侧边缘设置有环状边缘，中心处设置有圆形凸台，音圈为厚度很小的环状结构，胶合时，需要将厚度很小的音圈胶合在音膜中心圆形凸台的边缘，这就需要用到专业的粘接装置。

在现有技术中，为了提高音膜和音圈粘接速度和准确性，技术人员相继研发出了一些粘接装置，相继解决了音膜治具和音圈治具不便于拆装和音圈、音膜的不便于更换的问题，在此技术上又解决了人工粘结音圈和音膜等人为因素造成质量不稳定的问题，但同时也存在着一些问题，如真空吸孔设置在音膜音圈治具上方并不利于胶合时气体的排出，治具的外形或为凸台，或为凹槽，使得在粘接时治具对音膜音圈造成不必要的伤害，最终影响扬声器的产品质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术中存在的不足之处，发明人在多年的生产实践基础上，研发了一种扬声器音膜音圈粘接设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扬声器音膜音圈粘接设备，包括音圈装置，所述音圈装置，所述音圈装置中端上部设有凸起部，所述凸起部上端面呈弧面形；音膜装置，所述音膜装置中端下部设有凹形部，所述凹形部下端面呈弧面形，所述凸起部的弧面和凹形部的弧面相互吻合；所述音圈装置和音膜装置放置有音膜，所述凸起部向音圈装置两端的延伸面为第一斜面，所述凹形部向音膜装置两端的延伸面为第二斜面；喷胶装置，所述喷胶装置安装在音膜装置中端上部，所述喷胶装置底部两侧设有凸框，所述音膜装置顶端设有可供凸框插入的凹框；连接杆，所述连接杆一端与固定杆连接，另一端与音膜装置连接，所述连接杆中部安装有伸缩件。

进一步的，所述音圈装置底部安装有支架，所述支架由螺栓与音圈装置固定。

进一步的，所述第一斜面和第二斜面的斜度均为15°，当音圈装置和音膜装置完全贴合时，第一斜面和第二斜面的总角度为30°，在不需要单独设置真空吸孔的前提下，就可以将气体很好的排出。

进一步的，所述喷胶装置下端设有喷胶管，所述喷胶管向下贯穿凹形部，所述喷胶管与凹形部的汇合处形成有可供胶液流出的豁口，所述喷胶管中部安装有自控阀，当音圈装置和音膜装置完全贴合时，将自控阀打开，完成胶合过程。

进一步的，所述伸缩件内部安装有液压装置，这样伸缩件就可以很好的控制音膜装置与音圈装置的对接位置，改变了传统的限位装置模式。

进一步的，所述连接杆与音膜装置和固定杆的连接处均有螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本设备通过在音圈装置和音膜装置上分别设置第一斜面和第二斜面，每个斜面的斜度为15°，当音圈装置和音膜装置完全贴合时，第一斜面和第二斜面的总角度为30°，在不需要单独设置真空吸孔的前提下，就可以将气体很好的排出，解决胶合过程中由于存在气泡影响胶合质量的问题。

2、本设备通过将现有技术中凸台和凹槽改造成具有弧面的凸起部和凹形部，使得音圈装置和音膜装置更加符合音圈成品的形状，有效提高了成品的质量，避免了废品的产生。

3、在音圈装置上设立单独的喷胶装置，通过喷胶管上的自控阀就可以方便的控制胶合过程，通过在连接杆上设置伸缩件，取代了现有技术中的音圈和音膜治具上的限位装置，进一步的提高了粘接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为喷胶装置和音圈装置的示意图。

图3为音膜装置和音圈装置开合时的示意图。

图4为音膜装置和音圈装置闭合时的示意图。

附图标记：1、音圈装置，2、音膜装置，3、音膜，4、伸缩件，5、连接杆，6、固定杆，7、支架，8、喷胶装置，9、自控阀，10、喷胶管，11、豁口，12、凸框，13、凹框，14、第二斜面，15、第一斜面，16、凸起部，17、凹形部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图4所示，一种扬声器音膜音圈粘接设备，包括音圈装置1，所述音圈装置1，所述音圈装置1中端上部设有凸起部16，所述凸起部16上端面呈弧面形；音膜装置2，所述音膜装置2中端下部设有凹形部17，所述凹形部17下端面呈弧面形，所述凸起部16的弧面和凹形部17的弧面相互吻合；所述音圈装置1和音膜装置2放置有音膜3，所述凸起部16向音圈装置1两端的延伸面为第一斜面15，所述凹形部17向音膜装置2两端的延伸面为第二斜面14；喷胶装置8，所述喷胶装置8安装在音膜装置2中端上部，所述喷胶装置8底部两侧设有凸框12，所述音膜装置2顶端设有可供凸框12插入的凹框13；连接杆5，所述连接杆5一端与固定杆6连接，另一端与音膜装置2连接，所述连接杆5中部安装有伸缩件4。

在实施例中，所述音圈装置1底部安装有支架7，所述支架7由螺栓与音圈装置1固定。

在实施例中，所述第一斜面15和第二斜面14的斜度均为15°。

在实施例中，所述喷胶装置8下端设有喷胶管10，所述喷胶管10向下贯穿凹形部17，所述喷胶管10与凹形部17的汇合处形成有可供胶液流出的豁口11，所述喷胶管10中部安装有自控阀9，当音圈装置1和音膜装置2完全贴合时，将自控阀9打开，完成胶合过程。

在实施例中，所述伸缩件4内部安装有液压装置。

在实施例中，所述连接杆5与音膜装置2和固定杆6的连接处均有螺栓固定。

如图4所示，第一斜面15和第二斜面14，每个斜面的斜度为15°，当音圈装置1和音膜装置2完全贴合时，第一斜面15和第二斜面14的总角度为30°，在不需要单独设置真空吸孔的前提下，气体就可以很好顺着第一斜面15和第二斜面14排出。

本设备在具体使用时，首先向喷胶装置8中加入胶液，检查喷胶装置的运行情况，将音膜3放置于音圈装置1上，操作伸缩件4，伸缩件4中液压装置向下伸展，在伸缩件4的作用下，音膜装置2向下运动，当凹形部16与凸起部17完全贴合时，伸缩件4停止操作，此时，打开自控阀9，胶液顺着喷胶管10从豁口11流出，胶合过程中产生的气体从第一斜面15和第二斜面14排出，这样就完成了一次音圈音膜粘接过程。然后将操作伸缩件4，将音膜装置2升起，取出粘接好的音膜音圈组件。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。