一种用于提高功率承受力的复合音膜的制作方法

本实用新型属于音膜制造技术领域，特别是一种用于提高功率承受力的复合音膜。

背景技术：

随着电子信息技术的快速发展，越来越多的发声器件被应用于各类电子产品上，尤其是广为人们应用的移动通讯设备，人们不但关心其微型化、多功能，更要求其语音效果高质量、无失真。而音膜作为发声器件的核心部件，其设计的好坏直接影响着发声器件的性能。

现有的音膜通过悬边与球形振膜粘接，对于小口径音膜产品来说，由于音膜自身结构的限定性，导致无法承受更大振动的功率承受力，音膜产品的耐久性较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于提高功率承受力的复合音膜，以解决上述问题。

一种用于提高功率承受力的复合音膜包括一个音膜，以及一个贴合固定在所述音膜一侧的支撑弹片。所述音膜包括一个环形悬边，以及一个贴合固定在所述环形悬边径向内圆一侧边缘的振动膜片。所述支撑弹片包括一个贴合在所述环形悬边上的外环部，一个贴合固定在所述振动膜片上的内环部，以及至少三个连接所述外环部与内环部的连接筋。所述振动膜片受外力施压轴向振动，所述内环部沿振动膜片轴向反复移动以使所述连接筋沿所述振动膜片轴向反复拉伸。

进一步地，所述环形悬边包括一个外环边，一个与所述外环边同心设置的内环边，以及一个设置在所述外环边与内环边之间且轴向截面呈弧形的环形弧部，所述环形弧部沿轴向向一侧凸出。

进一步地，所述振动膜片包括一个球冠形部，以及一个设置在所述球冠形部周向边缘的环形连接部，所述环形连接部贴合固定在所述内环边上。

进一步地，所述外环部贴合固定在所述外环边上，所述外环部的周向边缘位于所述外环边的周向边缘内。

进一步地，所述内环部贴合固定在所述环形连接部上，所述内环部的周向边缘位于所述环形连接部的周向边缘内。

进一步地，所述外环部周向外侧设有至少两个径向向外凸出的定位凸部。

进一步地，所述连接筋的长度大于所述外环部与内环部之间的径向间距。

进一步地，所述连接筋呈s形，所述连接筋、外环部与内环部位于同一平面内。

进一步地，所述球冠形部沿轴向向一侧凸出，且所述球冠形部的凸出方向与所述环形弧部的凸出方向一致。

进一步地，所述支撑弹片设置在所述音膜远离环形弧部的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于提高功率承受力的复合音膜在音膜一侧贴合固定一个支撑弹片，通过支撑弹片中的外环部及内环部与音膜贴合，并利用连接筋的轴向形变，加强了音膜的连接结构，提高了音膜振动的稳定性，可以承受更大振动的功率承受力，而且可为音膜的振动提供振动上限值以增强本复合音膜的耐久性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于提高功率承受力的复合音膜的结构示意图。

图2为图1的用于提高功率承受力的复合音膜所具有的分解结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图2，其为本实用新型提供的一种用于提高功率承受力的复合音膜的结构示意图。所述用于提高功率承受力的复合音膜，其包括一个音膜10，以及一个贴合固定在所述音膜10一侧的支撑弹片20。在本实施例中，所述音膜10为小口径低fo音膜。可以想到的是，本用于提高功率承受力的复合音膜还包括其他一些功能组件，例如音圈组件、磁路组件等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再做详细说明。

所述音膜10包括一个环形悬边11，以及一个贴合固定在所述环形悬边11径向内圆一侧边缘的振动膜片12。所述环形悬边11包括一个外环边111，一个与所述外环边111同心设置的内环边112，以及一个设置在所述外环边111与内环边112之间且轴向截面呈弧形的环形弧部113。所述环形弧部113沿轴向向一侧凸出。所述环形悬边11利用环形弧部113的延伸性，为振动膜片12的周向振动做支撑载体。所述振动膜片12包括一个球冠形部121，以及一个设置在所述球冠形部121周向边缘的环形连接部122。所述环形连接部122贴合固定在所述内环边112远离环形弧部113凸出的一侧。所述球冠形部121沿轴向向一侧凸出，且所述球冠形部121的凸出方向与所述环形弧部113的凸出方向一致。该结构可以保证音膜10一侧的平整性。可以想到的是，所述环形悬边11与所述振动膜片12之间通过粘接剂固定贴合，所述粘接剂其为本领域技术人员所习知的技术，在此不做详细说明。

所述支撑弹片20设置在所述音膜10远离环形弧部113的一侧。所述支撑弹片20包括一个贴合在所述环形悬边11上的外环部21，一个贴合固定在所述振动膜片12上的内环部22，以及至少三个连接所述外环部21与内环部22的连接筋23。所述外环部21贴合固定在所述外环边111上，所述外环部21的周向边缘位于所述外环边111的周向边缘内。该外环部21的结构设计可减少所述外环部21与外环边111之间的接触面积，避免影响音膜10振动形变效果。所述内环部22贴合固定在所述环形连接部122上，所述内环部22的周向边缘位于所述环形连接部122的周向边缘内。与外环部21同理，该内环部22的结构设计可减少所述内环部22与环形连接部122之间的接触面积，避免影响音膜10振动形变效果。所述连接筋23的长度大于所述外环部21与内环部22之间的径向间距，在音膜10在振动时所述连接筋23利用其本身的长度轴向移动，以减少连接筋23的拉伸形变程度，提高连接筋23的耐久度。在本实施例中，所述连接筋23呈s形，所述连接筋23、外环部21与内环部22位于同一平面内。另外，所述音膜10与支撑弹片20之间通过粘结剂连接，所述粘接剂其为本领域技术人员所习知的技术，在此不做详细说明。另外所述外环部21周向外侧设有至少两个径向向外凸出的定位凸部24，该定位凸部24便于音膜10与支撑弹片20之间对齐贴合。

所述振动膜片12受外力施压轴向振动，所述内环部22沿振动膜片12轴向反复移动以使所述连接筋23沿所述振动膜片12轴向反复拉伸。

本实用新型提供的用于提高功率承受力的复合音膜在音膜10一侧贴合固定一个支撑弹片20，通过支撑弹片20中外环部21及内环部22与音膜10贴合，并利用连接筋23的轴向形变，加强了音膜10的连接结构，提高了音膜10振动的稳定性，从而可以承受更大振动的功率承受力，而且可为音膜10的振动提供振动上限值以增强本复合音膜的耐久性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。