一种快速安装的天花支架的制作方法

本实用新型涉及电子行业技术领域，尤其涉及一种快速安装的天花支架。

背景技术：

天花扬声器，又名吸顶喇叭，公共广播系统中重要的一员，是一种安装在天花板上的电声转换器件。用来将扩音机输入的音频电功率信号转换成声功率信后以声波的方式辐射到需要供声的空间。一般用于公共场所，以定压方式输入音频功率信号，也有空间不太大的场所，以定阻的方式输信号。

1、目前市场上使用的天花扬声器支架都是装备穿孔式弹簧夹片，安装步骤繁琐、吃力、极易伤到手、安装效率低下。

2、现有的天花支架在支撑天花扬声器时因为板材的铸造的简单化，导致天花支架的刚性较弱，并且现有的天花支架使用点焊进行连接，固定不紧密。

3、现有的天花支架的板材较为厚重，成本较高，在双人拿动向上安装时长期顶着天花支架比较费力，在安装时需要多人帮助才能完成安装，为此，我们提出一种快速安装的天花支架。

技术实现要素：

本实用新型提供一种快速安装的天花支架，其通过在夹片支架内设有插销卡槽，将插销的两边穿过弹簧和夹片嵌入插销卡槽内部，插销卡槽与夹片支架之间留有空隙供插销活动，同时对面板支架、夹片支架和圆形孔的边缘作去锋边处理，解决了插销两端外露划伤人手的情况，也解决了面板支架、夹片支架和圆心孔的锋利的金属边缘划伤人手的情况，其通过在面板支架的圆形孔设有圆形凸台，对面板支架的圆形孔一体化铸造为圆形凸台，提升其刚性，解决了面板支架板材支撑的刚性弱的问题，其通过将面板支架顶部的铁板由原0.8mm厚的铁板降为0.6mm，实现了天花支架的重量减轻，也减少了成本，解决了较重的天花支架难以向上安装的情况。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种快速安装的天花支架，包括面板支架，所述面板支架的顶端固定连接有夹片支架，且夹片支架的内侧开设有插销卡槽，所述插销卡槽的内部贯穿连接有插销，所述插销贯穿伸出弹簧，且弹簧的两侧分别衔接于夹片支架的顶端和夹片的内侧，所述夹片的顶端被插销贯穿，所述面板支架的顶端一侧固定连接有变压器支架，所述面板支架的顶端四周均匀开设有安装孔，所述面板支架的中心开设有圆形孔。

可选的，所述圆形孔的内壁一体成型有圆形凸台。

可选的，所述夹片的底部结构为台阶状，且夹片的台阶与面板支架顶端的圆形外边贴合。

可选的，所述弹簧的上引脚从夹片支架的内壁伸出，且弹簧的下引脚衔接于压片的内侧。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在夹片支架内设有插销卡槽，将插销的两边穿过弹簧和夹片嵌入插销卡槽内部，插销卡槽与夹片支架之间留有空隙供插销活动，同时对面板支架、夹片支架和圆形孔的边缘作去锋边处理，解决了插销两端外露划伤人手的情况，也解决了面板支架、夹片支架和圆形孔的锋利的金属边缘划伤人手的情况。

2、本实用新型通过在面板支架的圆形孔设有圆形凸台，对面板支架的圆形孔一体化铸造为圆形凸台，提升其刚性，解决了面板支架板材支撑的刚性弱的问题，对面板支架、夹片支架和变压器支架使用冲压、铆合等工艺，实现了各配件间结合更加牢固。

3、本实用新型通过将面板支架顶部的铁板由原0.8mm厚的铁板降为0.6mm，实现了天花支架的重量减轻，实现了生产过程中减少人工，节约资源，进而达到环保，降低员工受伤机率，实现了员工安装快捷，省工省时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种快速安装的天花支架的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种快速安装的天花支架的主视图。

图3为本实用新型实施例的一种快速安装的天花支架的俯视图。

图4为本实用新型实施例的一种快速安装的天花支架的左视图。

图中：1、面板支架；2、夹片支架；3、弹簧；4、插销；5、夹片；6、插销卡槽；7、安装孔；8、圆形孔；801、圆形凸台；9、变压器支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种快速安装的天花支架进行详细的说明。

参考图1-4所示，包括面板支架1，所述面板支架1的顶端固定连接有夹片支架2，且夹片支架2的内侧开设有插销卡槽6，所述插销卡槽6的内部贯穿连接有插销4，所述插销4贯穿伸出弹簧3，且弹簧3的两侧分别衔接于夹片支架2的顶端和夹片5的内侧，所述夹片5的顶端被插销4贯穿，所述面板支架1的顶端一侧固定连接有变压器支架9，所述面板支架1的顶端四周均匀开设有安装孔7，所述面板支架1的中心开设有圆形孔8。

示例的，将插销4的两边穿过弹簧3和夹片5的顶端嵌入插销卡槽6内部，对面板支架1、夹片支架2和圆形孔8的边缘作去锋边处理，解决了插销4两端外露划伤人手的情况，也解决了面板支架1、夹片支架2和圆形孔8的锋利的金属边缘划伤人手的情况。

参考图1所示，所述圆形孔8的内壁一体成型有圆形凸台801。

示例的，对面板支架1的圆形孔8一体化铸造为圆形凸台801，提升其刚性。

参考图1所示，所述夹片5的底部结构为台阶状，且夹片5的台阶与面板支架1顶端的圆形外边贴合。

示例的，夹片5的台阶底端贴合面板支架1顶端圆形外边，使之衔接紧密

参考图1所示，所述弹簧3的上引脚从夹片支架2的内壁伸出，且弹簧3的下引脚衔接于压片5的内侧。

示例的，夹片支架2和压片5的内壁分别为弹簧3的上引脚和下引脚提供支撑力。

使用时，将插销4的两边穿过弹簧3和夹片5，然后将插销4嵌入夹片支架2内侧的插销卡槽6内部，用有孔的扳杆将弹簧3的上引脚弯至保持适宜角度，然后向下轻松放入预留的卡槽中，插销卡槽6与夹片5支架之间留有空隙供插销4活动，同时对面板支架1、夹片支架2、安装孔7和圆形孔8的边缘作去锋边处理，解决了插销4两端外露划伤人手的情况，也解决了面板支架1、夹片支架2、安装孔7和圆形孔8的锋利的金属边缘划伤人手的情况，对面板支架1的圆形孔8的内壁一体化铸造为圆形凸台801，提升其刚性，解决了面板支架1板材支撑的刚性弱的问题，对面板支架1、夹片支架2和变压器支架9使用冲压、铆合等工艺，实现了各配件间结合更加牢固，将面板支架1顶部的铁板由原0.8mm厚的铁板降为0.6mm，实现了天花支架的重量减轻，实现了生产过程中减少人工，节约资源，进而达到环保，降低员工受伤机率，实现了员工安装快捷，省工省时。

需要说明的是，本实用新型为一种快速安装的天花支架，包括面板支架1、夹片支架2、弹簧3、插销4、夹片5、插销卡槽6、铆合孔7、圆心孔8、圆形凸台801、安装孔9、底片10、变压器支架11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。