一种手机测试用外接排线的制作方法

本实用新型属于外接排线技术领域，具体涉及一种手机测试用外接排线。

背景技术：

手机在研发过程中需要多次的对电池规格进行修改，以便于得到充足的实验数据，便于手机的后续研发，不同规格的手机电池在测试过程中需要多次与手机进行连接，测试电池的放电状况，但在手机测试过程中依旧暴露出了一些问题，因测试电池规格不同，电池不能够嵌在手机内部，这就需要在手机上进行外接排线，但是外接排线使用时手机电池难以与排线机连接点进行长时间紧密接触，测试过程中电池与手机之间的线路会断开，影响实验数据的准确性，还需要工作人员进行重复测试，这耗损的大量的人力物力，针对目前手机电池与手机连接点不能够保持长时间良好接触的问题，有必要对手机测试外接排线进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种手机测试用外接排线，具有避免线路断开，提升测试数据精确度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机测试用外接排线，包括手机线缆与手机线缆端部连接的排线本体，以及排线本体侧面放置的电池本体，所述手机线缆的一端嵌在连接头的内部，所述手机线缆与连接头通过嵌合组件相连接，所述排线本体的一端与连接头的侧壁相连接，所述排线本体异于连接头的一端连接有固定架，所述固定架异于排线本体的一侧表面设有触点，所述电池本体设在固定架的侧表面，所述电池本体侧表面的触片与触点相接触，所述固定架的外侧通过注塑固定有限位架，所述触点的一侧位于固定架的侧表面架设有伸缩套杆，所述伸缩套杆的另一端设有锁紧架，所述锁紧架的内壁与电池本体的外壁接触。

作为本实用新型的一种手机测试用外接排线优选技术方案，所述固定架为长方体构件，所述限位架设有四个，四个所述限位架分别设在固定架的侧表面四角处，所述限位架的中部向内弯折形成内缩部，所述内缩部与电池本体的侧表面相接触。

作为本实用新型的一种手机测试用外接排线优选技术方案，所述锁紧架为u型片状构件，所述锁紧架套接在伸缩套杆的顶端。

作为本实用新型的一种手机测试用外接排线优选技术方案，所述伸缩套杆为两个空心圆柱体套接而成的构件，所述伸缩套杆伸缩端的外壁一体成型有凸条。

作为本实用新型的一种手机测试用外接排线优选技术方案，所述伸缩套杆的外侧呈螺旋缠绕设有收缩弹簧，所述收缩弹簧的两端分别固定在伸缩套杆的两端。

作为本实用新型的一种手机测试用外接排线优选技术方案，嵌合组件包括按压块与嵌合板，所述连接头的两侧通过转杆架设有按压块，所述按压块的一端一体成型有嵌合板，所述嵌合板的底端设有凸块，所述手机线缆的两侧表面均设有凹槽，凸块与凹槽相接触。

作为本实用新型的一种手机测试用外接排线优选技术方案，嵌合组件还包括扭力弹簧，所述扭力弹簧套接在转杆上，所述扭力弹簧的一端与连接头的外壁接触，所述扭力弹簧的另一端与按压块的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该排线的内部增设有嵌合组件，通过嵌合组件内部的嵌合板对手机线缆进行夹持，使得手机线缆与连接头保持紧密的连接，排线本体的另一端增设有固定架，通过固定架侧面的限位架与内缩部对电池本体进行夹持，通过收缩弹簧的收缩使得锁紧架对电池本体进行限位，使得电池本体侧表面的触片与触点紧密接触，该排线使用过程中有效的避免手机测试过程中线路断开，提升测试数据精确度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定架背面结构示意图；

图3为本实用新型中固定架俯视结构示意图；

图4为本实用新型中外接排线嵌合连接结构示意图；

图中：1、手机线缆；2、连接头；3、排线本体；4、固定架；5、限位架；6、触点；7、按压块；8、电池本体；9、锁紧架；10、伸缩套杆；11、收缩弹簧；12、内缩部；13、嵌合板；14、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种手机测试用外接排线，包括手机线缆1与手机线缆1端部连接的排线本体3，以及排线本体3侧面放置的电池本体8，手机线缆1的一端嵌在连接头2的内部，手机线缆1与连接头2通过嵌合组件相连接，排线本体3的一端与连接头2的侧壁相连接，排线本体3异于连接头2的一端连接有固定架4，固定架4异于排线本体3的一侧表面设有触点6，电池本体8设在固定架4的侧表面，电池本体8侧表面的触片与触点6相接触，固定架4的外侧通过注塑固定有限位架5，触点6的一侧位于固定架4的侧表面架设有伸缩套杆10，伸缩套杆10的另一端设有锁紧架9，锁紧架9的内壁与电池本体8的外壁接触。

具体的，固定架4为长方体构件，限位架5设有四个，四个限位架5分别设在固定架4的侧表面四角处，限位架5的中部向内弯折形成内缩部12，内缩部12与电池本体8的侧表面相接触，本实施例中限位架5可以通过内缩部12夹持不同厚度的电池本体8，提升固定架4对不同厚度固定架4的兼容性。

具体的，锁紧架9为u型片状构件，锁紧架9套接在伸缩套杆10的顶端，本实施例中锁紧架9的u型结构提升电池本体8夹持时的稳定性。

具体的，伸缩套杆10为两个空心圆柱体套接而成的构件，伸缩套杆10伸缩端的外壁一体成型有凸条，本实施例中伸缩套杆10伸缩端侧壁的凸条可以避免伸缩端在伸缩过程中发生偏转，避免导致收缩弹簧11发生扭曲。

具体的，伸缩套杆10的外侧呈螺旋缠绕设有收缩弹簧11，收缩弹簧11的两端分别固定在伸缩套杆10的两端，本实施例中收缩弹簧11通过自身的收缩弹力对锁紧架9进行回拉，使得锁紧架9对电池本体8进行挤压。

具体的，嵌合组件包括按压块7与嵌合板13，连接头2的两侧通过转杆架设有按压块7，按压块7的一端一体成型有嵌合板13，嵌合板13的底端设有凸块，手机线缆1的两侧表面均设有凹槽，凸块与凹槽相接触，嵌合组件还包括扭力弹簧14，扭力弹簧14套接在转杆上，扭力弹簧14的一端与连接头2的外壁接触，扭力弹簧14的另一端与按压块7的内壁接触，本实施例中扭力弹簧14通过自身的扭力弹力对按压块7进行加压，使得按压块7的一端翘起，同时使得嵌合板13向手机线缆1处进行挤压，使得手机线缆1与连接头2保持紧密连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中手机线缆1嵌在连接头2的内部，扭力弹簧14通过自身的扭力对按压块7进行加压，使得嵌合板13端部的凸块嵌在手机线缆1侧面凹槽的内部，使得手机线缆1与连接头2保持紧密连接，工作人员之后将电池本体8放置在固定架4的侧面，限位架5通过内缩部12对电池本体8进行夹持，工作人员拉动伸缩套杆10，使得伸缩套杆10伸长，再在伸缩套杆10的端部转动锁紧架9，使得锁紧架9将电池本体8夹持住，收缩弹簧11通过自身的收缩弹力对锁紧架9进行回拉，锁紧架9对电池本体8进行挤压，使得电池本体8侧表面的触片与触点6紧密接触，在手机电池测试过程中避免线路断开，有效的提升测试数据精确度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。