一种用于扬声器的蜂窝形音圈的制作方法

本实用新型涉及扬声器音圈技术领域，具体为一种用于扬声器的蜂窝形音圈。

背景技术：

目前市场上扬声器的音圈一般为圆形或跑道形，在装配使用过程中容易造成变形，同时因为绕线直接缠绕在骨架上，长时间的使用扬声器，绕线会产生大量热能，且大部分热能会传递到骨架上，通过骨架散热，散热质量差，在长期使用的过程中也存在降低骨架自身刚性的问题，为此，我们提出一种用于扬声器的蜂窝形音圈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于扬声器的蜂窝形音圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于扬声器的蜂窝形音圈，包括音圈骨架，所述音圈骨架外壁顶部设置有补强纸，所述音圈骨架外表面绕有音圈绕线，所述音圈绕线包括绕线一和绕线二，所述绕线一绕在音圈骨架的外表面，所述绕线二绕在绕线一的外表面，所述音圈绕线位于补强纸下方，所述音圈骨架外壁环形阵列均匀竖向开设有散热槽，所述散热槽位于补强纸下方且与音圈绕线对应，所述散热槽槽底中央设置有吸热硅胶件，所述散热槽槽底均匀开设有与散热孔，且散热孔贯穿音圈骨架。

进一步地，所述吸热硅胶件包括设置在散热槽槽底的吸热硅胶板层，所述吸热硅胶板层远离散热槽槽底的一侧外壁与音圈绕线内壁相贴合，所述吸热硅胶板层靠近音圈绕线的一侧均匀竖向开设有导热槽，所述导热槽槽底均匀开设有挥发孔，且挥发孔贯穿吸热硅胶板层。

进一步地，所述音圈骨架横截面为正六边形结构，且音圈骨架内腔六角处均设置有加强筋。

进一步地，所述散热槽的底部位于音圈绕线底部的下方，所述散热槽个数为六组，且六组散热槽沿环形阵列设置在音圈骨架六边外壁的中部位置。

进一步地，所述音圈骨架为铝箔音圈骨架或铝合金音圈骨架。

进一步地，所述绕线一的首端和尾端分别引出有第一引线和第二引线，所述绕线二的首端和尾端分别引出有第三引线和第四引线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型音圈骨架为正六边形结构，增加了音圈骨架的强度，在装配使用过程中不易造成变形，同时设置有加强筋和补强纸，进一步提高音圈骨架的刚性，保证音圈骨架长期使用寿命，同时绕线一和绕线二之间接触方式为面与面接触，空隙小，音圈的容积率高，散热性能好，同时设置有散热槽，提高音圈绕线与空气接触面积，使热量不仅能从音圈绕线的外面散出，也可以从音圈绕线和音圈骨架结合处的散热槽和导热槽处散出，形成了双面散热，同时设置有吸热硅胶件进行辅助散热，将音圈绕线的热量导出并通过导热槽向外侧挥发，同时挥发孔也使热量快速的通过散热孔排出，增强了散热功能，大大延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型补强纸结构示意图；

图3为本实用新型吸热硅胶件结构示意图。

图中：1、音圈骨架；101、加强筋；2、补强纸；3、音圈绕线；31、绕线一；32、绕线二；4、散热孔；5、散热槽；6、吸热硅胶件；61、吸热硅胶板层；62、导热槽；63、挥发孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于扬声器的蜂窝形音圈，请参阅图2，包括音圈骨架1，音圈骨架1外壁顶部设置有补强纸2，补强纸2通过胶水粘贴在音圈骨架1的表面，且绕音圈骨架1一周，可以提高灵敏度，也进一步提高音圈骨架1的刚性，从而提高了扬声器的效果；

请参阅图1，音圈骨架1外表面绕有音圈绕线3，音圈绕线3包括绕线一31和绕线二32，绕线一31绕在音圈骨架1的外表面，绕线二32绕在绕线一31的外表面，音圈绕线3位于补强纸2下方，绕线一31和绕线二32绕在音圈骨架1外表面呈正六边形，相互之间接触方式为面与面接触，空隙小，音圈的容积率高，散热性能好；

请参阅图1和图2，音圈骨架1外壁环形阵列均匀竖向开设有散热槽5，用于提高音圈绕线3与空气接触面积，使音圈绕线3不整体接触音圈骨架1，散热槽5位于补强纸2下方且与音圈绕线3对应，散热槽5槽底中央设置有吸热硅胶件6，用于辅助散热，散热槽5槽底均匀开设有与散热孔4，且散热孔4贯穿音圈骨架1。

如图3所示：吸热硅胶件6包括设置在散热槽5槽底的吸热硅胶板层61，吸热硅胶板层61用于导出音圈绕线3所产生的热量，在本领域中应用广泛，在此不另作详述，吸热硅胶板层61远离散热槽5槽底的一侧外壁与音圈绕线3内壁相贴合，吸热硅胶板层61靠近音圈绕线3的一侧均匀竖向开设有导热槽62，方便吸热硅胶板层61导出的热量通过导热槽62可以向下流动散发，同时增加了音圈绕线3与空气接触面积，方便音圈绕线3更好的散热，导热槽62槽底均匀开设有挥发孔63，进一步使吸热硅胶板层61导出的热量通过挥发孔63，再进入散热孔4进行散热，且挥发孔63贯穿吸热硅胶板层61，提高散热效率的作用；

如图1所示：音圈骨架1横截面为正六边形结构，增加了音圈骨架1的强度，在装配使用过程中不易变形，从而提升扬声器的性能，且音圈骨架1内腔六角处均设置有加强筋101，采用加强筋101进一步提高音圈骨架1的强度，避免音圈骨架1变形；

如图1和图2所示：散热槽5的底部位于音圈绕线3底部的下方，方便吸热硅胶件6使音圈绕线3产生的热量向下导出挥发，散热槽5个数为六组，且六组散热槽5沿环形阵列设置在音圈骨架1六边外壁的中部位置，从附图1可看出，散热槽5与加强筋101位置错开，方便更好的散热；

音圈骨架1为铝箔音圈骨架或铝合金音圈骨架，采用铝箔音圈骨架，质量轻，且刚性大，不易氧化，铝箔能够极大的减轻音圈骨架1振动的总重量，提高扬声器的效率和音质，声音更透澈，采用铝合金音圈骨架散热性能好，重量轻，可根据实际情况进行选择，优先采用铝合金音圈骨架；

绕线一31的首端和尾端分别引出有第一引线和第二引线，绕线二32的首端和尾端分别引出有第三引线和第四引线(图中未示出)，方便对绕线一31和绕线二32进行接线，同时绕线一31和绕线二32串联，串联时，第一引线和第四引线连接电路，第二引线和第三引线相连接，该种方式在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于扬声器的蜂窝形音圈，包括音圈骨架(1)，其特征在于，所述音圈骨架(1)外壁顶部设置有补强纸(2)，所述音圈骨架(1)外表面绕有音圈绕线(3)，所述音圈绕线(3)包括绕线一(31)和绕线二(32)，所述绕线一(31)绕在音圈骨架(1)的外表面，所述绕线二(32)绕在绕线一(31)的外表面，所述音圈绕线(3)位于补强纸(2)下方，所述音圈骨架(1)外壁环形阵列均匀竖向开设有散热槽(5)，所述散热槽(5)位于补强纸(2)下方且与音圈绕线(3)对应，所述散热槽(5)槽底中央设置有吸热硅胶件(6)，所述散热槽(5)槽底均匀开设有与散热孔(4)，且散热孔(4)贯穿音圈骨架(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于扬声器的蜂窝形音圈，其特征在于：所述吸热硅胶件(6)包括设置在散热槽(5)槽底的吸热硅胶板层(61)，所述吸热硅胶板层(61)远离散热槽(5)槽底的一侧外壁与音圈绕线(3)内壁相贴合，所述吸热硅胶板层(61)靠近音圈绕线(3)的一侧均匀竖向开设有导热槽(62)，所述导热槽(62)槽底均匀开设有挥发孔(63)，且挥发孔(63)贯穿吸热硅胶板层(61)。

3.根据权利要求1所述的一种用于扬声器的蜂窝形音圈，其特征在于：所述音圈骨架(1)横截面为正六边形结构，且音圈骨架(1)内腔六角处均设置有加强筋(101)。

4.根据权利要求1所述的一种用于扬声器的蜂窝形音圈，其特征在于：所述散热槽(5)的底部位于音圈绕线(3)底部的下方，所述散热槽(5)个数为六组，且六组散热槽(5)沿环形阵列设置在音圈骨架(1)六边外壁的中部位置。

5.根据权利要求1所述的一种用于扬声器的蜂窝形音圈，其特征在于：所述音圈骨架(1)为铝箔音圈骨架或铝合金音圈骨架。

6.根据权利要求1所述的一种用于扬声器的蜂窝形音圈，其特征在于：所述绕线一(31)的首端和尾端分别引出有第一引线和第二引线，所述绕线二(32)的首端和尾端分别引出有第三引线和第四引线。

技术总结
本实用新型公开扬声器音圈技术领域的一种用于扬声器的蜂窝形音圈，包括音圈骨架，所述音圈骨架外壁顶部设置有补强纸，所述音圈骨架外表面绕有音圈绕线，所述音圈绕线位于补强纸下方，所述音圈骨架外壁环形阵列均匀竖向开设有散热槽，本实用新型设置有散热槽，提高音圈绕线与空气接触面积，使热量不仅能从音圈绕线的外面散出，也可以从音圈绕线和音圈骨架结合处的散热槽和导热槽处散出，形成了双面散热，同时设置有吸热硅胶件进行辅助散热，将音圈绕线的热量导出并通过导热槽向外侧挥发，同时挥发孔也使热量快速的通过散热孔排出，增强了散热功能，大大延长使用寿命。

技术研发人员：刘雅伦
受保护的技术使用者：连云港韵至电子有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.04.17