安装组件、音箱和音响系统的制作方法

本实用新型涉及音箱的安装定位机构，特别涉及安装组件、音箱和音响系统。

背景技术：

吊挂式音箱在安装定位时需要配合场地情况和使用需求调整倾角。吊挂式音箱需要以特定的倾角倾斜时，一般需要特定形状的专用支架，而专用支架的倾角是固定且不可调的。现有技术中存在可调倾角的安装组件，安装组件一般通过铰接机构实现倾角的调整，并额外配置固定机构使可转动的铰接机构固定在特定的角度上。现有技术中可调节倾角的安装组件的技术缺陷在于：铰接机构的结构较为复杂，体积较大且制造成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种结构较简单的安装组件、音箱和音响系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

安装组件，包括：吊臂，吊臂上设有若干吊挂孔，各个吊挂孔线性阵列布置；定位板，定位板上设有第一定位孔和若干第二定位孔，各个第二定位孔线性阵列布置，第一定位孔的中心到各个第二定位孔的中心的连线之间的距离大于零；第一连接件，第一连接件可穿过第一定位孔和吊挂孔；第二连接件，第二连接件可穿过第二定位孔和吊挂孔。

上述安装组件至少具有以下有益效果：

第一定位孔的中心到各个第二定位孔的中心的连线之间的距离大于零，当第二连接件与不同的第二定位孔配合时可使吊臂与定位板之间形成不同的夹角，从而可实现定位板的安装定位角度的调整。音箱的箱体与定位板固定连接，从而可实现音箱的角度调整。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，定位板上设有导槽，吊臂可插入导槽内并使吊挂孔对准第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔贯穿定位板并与导槽相贯。导槽可为吊臂提供定位参考，使吊臂上的吊挂孔更容易对准第一定位孔和第二定位孔。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，导槽贯通定位板。导槽贯通定位板，使吊臂可相对定位板具有更大的活动范围，有利于提高定位板的通用性。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，导槽为贯通定位板的凹槽，导槽从定位板的一侧向定位板内凹陷。导槽从定位板的一侧凹陷，使导槽形成拉伸体，使导槽便于加工制造。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，定位板上还设有若干第三定位孔，各个第三定位孔线性阵列，第一定位孔的中心到各个第三定位孔的中心的连线之间的距离大于零，第二连接件可穿过吊挂孔并可穿过第二定位孔或第三定位孔。第一定位孔的中心到各个第三定位孔的中心的连线之间的距离大于零，当第二连接件与不同的第三定位孔配合时可使吊臂与定位板之间形成更多不同的夹角。

音箱，包括安装组件。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，音箱还包括箱体，定位板上还设有若干安装孔，安装孔贯穿定位板，定位板通过安装孔与箱体固定连接。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，音箱还包括盖板，盖板覆盖在箱体的一侧，定位板镶嵌在箱体与盖板之间，盖板上设有长圆孔，长圆孔贯穿盖板并包围第一定位孔和各个第二定位孔。

音响系统，包括安装组件。

音响系统，包括音箱。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的音箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的音箱的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的安装板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的盖板的结构示意图；

附图标记：

吊臂1、吊挂孔2、定位板3、第一定位孔4、第二定位孔5、导槽6、第三定位孔7、箱体8、盖板9、长圆孔10。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至4，安装组件，包括：吊臂1，吊臂1上设有若干吊挂孔2，各个吊挂孔2线性阵列布置；定位板3，定位板3上设有第一定位孔4和若干第二定位孔5，各个第二定位孔5线性阵列布置，第一定位孔4的中心到各个第二定位孔5的中心的连线之间的距离大于零；第一连接件，第一连接件可穿过第一定位孔4和吊挂孔2；第二连接件，第二连接件可穿过第二定位孔5和吊挂孔2。

上述安装组件至少具有以下有益效果：

第一定位孔4的中心到各个第二定位孔5的中心的连线之间的距离大于零，当第二连接件与不同的第二定位孔5配合时可使吊臂1与定位板3之间形成不同的夹角，从而可实现定位板3的安装定位角度的调整。音箱的箱体8与定位板3固定连接，从而可实现音箱的角度调整。

关于吊臂1，吊臂1的形状为长条形，各个吊挂孔2沿吊臂1的长度方向布置。

关于定位板3，定位板3上设有一个第一定位孔4和四个第二定位孔5，第一定位孔4的中心与各个第二定位孔5的中心的连线之间的距离为图3所示的d1，d1＞0。

关于第一连接件，第一连接件为螺栓。

关于第二连接件，第二连接件为螺栓。

在本实施例中，定位板3上设有导槽6，吊臂1可插入导槽6内并使吊挂孔2对准第一定位孔4和第二定位孔5，第一定位孔4和第二定位孔5贯穿定位板3并与导槽6相贯。导槽6可为吊臂1提供定位参考，使吊臂1上的吊挂孔2更容易对准第一定位孔4和第二定位孔5。

在本实施例中，导槽6贯通定位板3。导槽6贯通定位板3，使吊臂1可相对定位板3具有更大的活动范围，有利于提高定位板3的通用性。

在本实施例中，导槽6为贯通定位板3的凹槽，导槽6从定位板3的一侧向定位板3内凹陷。导槽6从定位板3的一侧凹陷，使导槽6形成拉伸体，使导槽6便于加工制造。

关于定位板3，定位板3为拉伸体，定位板3的截面形状为h字形。定位板3可通过在型材上钻孔得到。

在本实施例中，定位板3上还设有若干第三定位孔7，各个第三定位孔7线性阵列，第一定位孔4的中心到各个第三定位孔7的中心的连线之间的距离大于零，第二连接件可穿过吊挂孔2并可穿过第二定位孔5或第三定位孔7。第一定位孔4的中心到各个第三定位孔7的中心的连线之间的距离大于零，当第二连接件与不同的第三定位孔7配合时可使吊臂1与定位板3之间形成更多不同的夹角。

关于第三定位孔7，各个第三定位孔7的中心的连线平行于各个第二定位孔5的中心的连线。第一定位孔4的中心与各个第三定位孔7的中心的连线之间的距离为图3所示的d2，d2＞0。

音箱，包括安装组件。

在本实施例中，音箱还包括箱体8，定位板3上还设有若干安装孔，安装孔贯穿定位板3，定位板3通过安装孔与箱体8固定连接。

关于安装孔，安装孔在定位板3上线性阵列，安装孔贯穿定位板3的单层部位，而第一定位孔4、第二定位孔5和第三定位孔7由于与导槽6相贯因而贯穿定位板3的双层部位。

在本实施例中，音箱还包括盖板9，盖板9覆盖在箱体8的一侧，定位板3镶嵌在箱体8与盖板9之间，盖板9上设有长圆孔10，长圆孔10贯穿盖板9并包围第一定位孔4和各个第二定位孔5。

关于盖板9，盖板9上的长圆孔10还包围各个第三定位孔7。盖板9可为箱体8的侧面提供装饰和防护效果。盖板9上的长圆孔10使第一定位孔4、第二定位孔5和第三定位孔7暴露在操作人员可触及处，可在不拆下盖板9的情况下完成音箱与吊臂1之间的安装定位。

安装组件和音箱可用于音响系统。