一种用于广电网络用新型交换机外壳的制作方法

本实用新型涉及广电设备技术领域，尤其涉及一种用于广电网络用新型交换机外壳。

背景技术：

图文电视是一种利用电视信号场逆程进行的数据广播技术。随着人们对信息需求的增加和技术的进步，图文电视作为一种方便、经济的信息传输手段，日益受到人们青睐。除广电系统外，社会上的公司、科研单位等也意识到其潜在的市场价值，开发出了多种图文电视播出和接收设备，对图文电视技术的普及应用和发展起到极大的推动作用。

传统广电网络用的交换机其外壳抗压能力有限，外壳能够承受简单的磕碰，但是如果被外物坠压则极易受到损坏，而广电网络设备由于其需要持续运行的特殊性，当出现故障时将带来非常严重的后果，因此其对安全性的要求非常高。

公开号为cn208047039u的专利说明书中公开了一种用于广电网络用新型交换机外壳，通过设有的喷头朝向外壳开孔处吹出压缩后的冷气形成风墙，阻挡灰尘进入交换机内部；设有的气囊既能起到减震作用又能使交换机进行降温，设有的负压风扇将压缩机产生的热气排除，有效起到降温、除尘、减震的目的。但是这种用于广电网络用新型交换机外壳存在不足之处，一是其上部抗压能力差，不能有效防止被外物坠压损坏，二是其需要持续喷气才能实现风墙，能耗大，风墙隔离灰尘的同时也阻碍散热的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于广电网络用新型交换机外壳。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于广电网络用新型交换机外壳，包括整体呈长方体状的壳体，所述壳体的后侧设有数据接口安装槽，所述壳体的左右两侧对称设有外置散热座，两个所述外置散热座的上端部之间固定有若干排抗压弧形杆，所述抗压弧形杆的两侧内部对称嵌入设有微型热管，所述外置散热座中设有封闭散热室和前后贯通的通风散热室，所述封闭散热室位于通风散热室的下方，所述微型热管由蒸发段、隔热段和冷凝段构成，且蒸发段与封闭散热室连通，所述封闭散热室及微型热管中填充有工质，所述通风散热室中设有若干角形导热板，所述角形导热板的竖板部向下延伸并伸入至封闭散热室的工质中，所述角形导热板的横板部向外延伸并伸入至壳体的工作腔中。

进一步地，上述用于广电网络用新型交换机外壳中，所述蒸发段为直管结构，所述隔热段和冷凝段各自为抗压弧形杆弧度配合的弧形管结构。

进一步地，上述用于广电网络用新型交换机外壳中，所述抗压弧形杆的宽度为1.2-2cm。

进一步地，上述用于广电网络用新型交换机外壳中，相邻两根所述抗压弧形杆之间的间距为0.5-1cm。

进一步地，上述用于广电网络用新型交换机外壳中，所述微型热管的直径为0.6-1cm。

进一步地，上述用于广电网络用新型交换机外壳中，所述抗压弧形杆靠近微型热管的冷凝段处设有便于放热的开口。

进一步地，上述用于广电网络用新型交换机外壳中，所述外置散热座由玻纤增强的尼龙66材料制成。

进一步地，上述用于广电网络用新型交换机外壳中，所述角形导热板由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在壳体的上方设置抗压弧形杆，能够大幅提高壳体针对坠落压力的抵抗能力，避免其因坠物压力而损化，安全性好。

2、在壳体的两侧增设外置散热座，外置散热座利用角形导热板可将工作腔的热量导出，导出的热量一部分经通风散热室进行散发，另一部分被封闭散热室中工质吸收，微型热管由于其自身特点会进行持续散热，其散热无需耗能，使得工质降温，通过这种方式实现高效持续散热，适用于需要长时间运行工作的交换机设备。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型局部的结构放大示意图；

图3为本实用新型中微型热管的结构示意图；

图4为本实用新型中角形导热板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-数据接口安装槽，3-外置散热座，4-抗压弧形杆，5-微型热管，501-蒸发段，502-隔热段，503-冷凝段，6-封闭散热室，7-通风散热室，8-工作腔，9-角形导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于广电网络用新型交换机外壳，包括整体呈长方体状的壳体1，壳体1的后侧设有数据接口安装槽2，壳体1的左右两侧对称设有外置散热座3，两个外置散热座3的上端部之间固定有若干排抗压弧形杆4，抗压弧形杆4的两侧内部对称嵌入设有微型热管5。外置散热座3中设有封闭散热室6和前后贯通的通风散热室7，封闭散热室6位于通风散热室7的下方，微型热管5由蒸发段501、隔热段502和冷凝段503构成，且蒸发段501与封闭散热室6连通，封闭散热室6及微型热管5中填充有工质，工质的填充率为45％。通风散热室7中设有若干角形导热板9，角形导热板9的竖板部向下延伸并伸入至封闭散热室6的工质中，角形导热板9的横板部向外延伸并伸入至壳体1的工作腔8中，角形导热板9的横板部长度值等于工作腔8的宽度值。

本实施例中，微型热管5的直径为0.6-1cm。蒸发段501为直管结构，隔热段502和冷凝段503各自为抗压弧形杆弧度配合的弧形管结构。

本实施例中，抗压弧形杆4的宽度为1.2-2cm。相邻两根抗压弧形杆4之间的间距为0.5-1cm。抗压弧形杆4靠近微型热管的冷凝段处设有便于放热的开口。

本实施例中，外置散热座3由玻纤增强的尼龙66材料制成。角形导热板9由不锈钢材料制成。

本实施例的一个具体应用为：通过在壳体的上方设置抗压弧形杆，能够大幅提高壳体针对坠落压力的抵抗能力，避免其因坠物压力而损化，安全性好。在壳体的两侧增设外置散热座3，外置散热座3利用角形导热板9可将工作腔8的热量导出，导出的热量一部分经通风散热室7进行散发，另一部分被封闭散热室中工质吸收，微型热管由于其自身特点会进行持续散热，其散热无需耗能，使得工质降温，通过这种方式实现高效持续散热，适用于需要长时间运行工作的交换机设备。

以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。