可快速组装的微型喇叭的制作方法

本实用新型涉及喇叭技术领域，特别涉及一种可快速组装的微型喇叭。

背景技术：

近年来，随着通讯终端、视听产品走向轻小、便携化，喇叭微型化也是当今发展的的主流趋势之一，微型喇叭体积小、质量轻，给消费者带来优质的听觉享受。然而，目前现有的微型喇叭大多结构复杂，组装繁琐，效率低，且容易出现位移松动，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种可快速组装的微型喇叭，旨在解决现有的可快速组装的微型喇叭大多结构复杂，组装繁琐，效率低，且容易出现位移松动，影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的可快速组装的微型喇叭，包括防护板、第一磁钢、第二磁钢、音圈、极片、支架、振膜以及中贴，所述第一磁钢呈船型设置，所述防护板设置在所述第一磁钢的下端壁上，所述支架的中间凹设有一与所述第一磁钢相适配的第一凹槽，所述第一磁钢可拆卸的嵌设于所述第一凹槽内设置，且所述第一磁钢的外侧壁与所述第一凹槽的内侧壁抵接设置，所述第二磁钢呈矩形设置，所述第二磁钢嵌设于所述第一磁钢的内底壁设置，且所述第二磁钢的外周壁与所述第一磁钢的内周壁之间形成一可容纳所述音圈的第一安装槽，所述音圈可活动的嵌设于所述第一安装槽内设置，所述极片盖设于所述第二磁钢的上端壁设置，且所述第二磁钢和极片均嵌设于所述音圈内设置，所述振膜盖设于所述支架的上端部设置，且所述振膜的周缘与所述支架的上端缘固定连接，所述音圈的上端部与所述振膜的下端面固定连接，所述中贴设置于所述振膜的上端面。

可选地，所述第一凹槽的内侧壁分别凸设有多个沿竖直方向延伸的第一限位凸条，所述第一磁钢的外侧壁分别与所述第一限位凸条抵接设置。

可选地，所述第一凹槽的内侧壁的上端缘分别凸设有沿长度方向延伸的第二限位凸条，所述第一磁钢的上端缘分别与所述第二限位凸条抵接设置。

可选地，还包括上盖，所述上盖可拆卸的盖设于所述支架的上端面设置，所述上盖的下端面与所述振膜的上端面抵接，且所述上盖的中间凹设有一可供所述中贴活动通过的第二凹槽。

可选地，所述支架的上端缘凸设有一首尾依次连接的卡扣凸条，所述上盖的下端面凹设有一与所述卡扣凸条相对应的卡槽，所述卡扣凸条可拆卸的嵌设于所述卡槽内设置。

可选地，还包括焊接盘，所述焊接盘分别嵌设于所述支架的下端壁的两侧，且所述焊接盘分别与所述音圈电连接。

可选地，所述振膜的周缘设有一加强槽，且所述加强槽环设于所述音圈和中贴的外周壁设置。

可选地，所述振膜的上下端面均设有胶水层，所述中贴和音圈分别通过胶水层与所述振膜的上下端面粘接固定连接。

可选地，所述第一磁钢的内底壁设有胶水层，所述第二磁钢通过所述胶水层与所述第一磁钢的内底壁粘接固定连接。

可选地，所述防护板的上端面设有胶水层，所述防护板通过所述胶水层与所述第一磁钢的下端壁粘接固定连接。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过第一磁钢呈船型设置，防护板设置在第一磁钢的下端壁上，支架的中间凹设有一与第一磁钢相适配的第一凹槽，第一磁钢可拆卸的嵌设于第一凹槽内设置，且第一磁钢的外侧壁与第一凹槽的内侧壁抵接设置，第二磁钢呈矩形设置，第二磁钢嵌设于第一磁钢的内底壁设置，且第二磁钢的外周壁与第一磁钢的内周壁之间形成一可容纳音圈的第一安装槽，音圈可活动的嵌设于第一安装槽内设置，极片盖设于第二磁钢的上端壁设置，且第二磁钢和极片均嵌设于音圈内设置，振膜盖设于支架的上端部设置，且振膜的周缘与支架的上端缘固定连接，音圈的上端部与振膜的下端面固定连接，中贴粘贴于振膜的上端面，第一凹槽的内侧壁分别凸设有第一限位凸条和第二限位凸条，第一磁钢的外侧壁和上端缘分别与第一限位凸条和第二限位凸条抵接，支架的上端缘凸设有一首尾依次连接的卡扣凸条，上盖的下端面凹设有一与卡扣凸条相对应的卡槽，卡扣凸条可拆卸的嵌设于卡槽内设置，从而使得微型喇叭组装起来非常方便快捷，不需要通过螺钉固定，提高了效率，且装配牢靠，有效避免内部元件发生位移松动的问题，提高了产品质量，延长了使用寿命，且结构简单，操作便捷，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种可快速组装的微型喇叭的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种可快速组装的微型喇叭另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种可快速组装的微型喇叭的分解结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的一种可快速组装的微型喇叭的局部分解结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种可快速组装的微型喇叭的上盖的背面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种可快速组装的微型喇叭。

如图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，该可快速组装的微型喇叭，包括防护板100、第一磁钢200、第二磁钢300、音圈400、极片500、支架600、振膜700以及中贴800，所述第一磁钢200呈船型设置，所述防护板100设置在所述第一磁钢200的下端壁上，所述支架600的中间凹设有一与所述第一磁钢200相适配的第一凹槽601，所述第一磁钢200可拆卸的嵌设于所述第一凹槽601内设置，且所述第一磁钢200的外侧壁与所述第一凹槽601的内侧壁抵接设置，所述第二磁钢300呈矩形设置，所述第二磁钢300嵌设于所述第一磁钢200内设置，且所述第二磁钢300的外周壁与所述第一磁钢200的内周壁之间形成一可容纳所述音圈400的第一安装槽(未图示)，所述音圈400可活动的嵌设于所述第一安装槽内设置，所述极片500盖设于所述第二磁钢300的上端壁设置，且所述第二磁钢300和极片500均嵌设于所述音圈400内设置，所述振膜700盖设于所述支架600的上端部设置，且所述振膜700的周缘与所述支架600的上端缘固定连接，所述音圈400的上端部与所述振膜700的下端面固定连接，所述中贴800设置于所述振膜700的上端面。

具体地，所述第一凹槽601的内侧壁分别凸设有多个沿竖直方向延伸的第一限位凸条602，所述第一磁钢200的外侧壁分别与所述第一限位凸条602抵接设置。

具体地，所述第一凹槽601的内侧壁的上端缘分别凸设有沿长度方向延伸的第二限位凸条603，所述第一磁钢200的上端缘分别与所述第二限位凸条603抵接设置。

具体地，还包括上盖900，所述上盖900可拆卸的盖设于所述支架600的上端面设置，所述上盖900的下端面与所述振膜700的上端面抵接，且所述上盖900的中间凹设有一可供所述中贴800活动通过的第二凹槽901。

具体地，所述支架600的上端缘凸设有一首尾依次连接的卡扣凸条604，所述上盖900的下端面凹设有一与所述卡扣凸条604相对应的卡槽902，所述卡扣凸条604可拆卸的嵌设于所述卡槽902内设置。

具体地，还包括焊接盘605，所述焊接盘605分别嵌设于所述支架600的下端壁的两侧，且所述焊接盘分605别与所述音圈400电连接。

具体地，所述振膜700的周缘设有一加强槽701，且所述加强槽701环设于所述音圈400和中贴800的外周壁设置，增加了振膜的刚性劲度，延长了使用寿命。

具体地，所述振膜700的上下端面均设有胶水层，所述中贴800和音圈400分别通过胶水层与所述振膜700的上下端面粘接固定连接。

具体地，所述第一磁钢200的内底壁设有胶水层，所述第二磁钢300通过所述胶水层与所述第一磁钢200的内底壁粘接固定连接。

具体地，所述防护板100的上端面设有胶水层，所述防护板100通过所述胶水层与所述第一磁钢200的下端壁粘接固定连接。

具体地，本实用新型通过第一磁钢呈船型设置，防护板设置在第一磁钢的下端壁上，支架的中间凹设有一与第一磁钢相适配的第一凹槽，第一磁钢可拆卸的嵌设于第一凹槽内设置，且第一磁钢的外侧壁与第一凹槽的内侧壁抵接设置，第二磁钢呈矩形设置，第二磁钢嵌设于第一磁钢的内底壁设置，且第二磁钢的外周壁与第一磁钢的内周壁之间形成一可容纳音圈的第一安装槽，音圈可活动的嵌设于第一安装槽内设置，极片盖设于第二磁钢的上端壁设置，且第二磁钢和极片均嵌设于音圈内设置，振膜盖设于支架的上端部设置，且振膜的周缘与支架的上端缘固定连接，音圈的上端部与振膜的下端面固定连接，中贴粘贴于振膜的上端面，第一凹槽的内侧壁分别凸设有第一限位凸条和第二限位凸条，第一磁钢的外侧壁和上端缘分别与第一限位凸条和第二限位凸条抵接，支架的上端缘凸设有一首尾依次连接的卡扣凸条，上盖的下端面凹设有一与卡扣凸条相对应的卡槽，卡扣凸条可拆卸的嵌设于卡槽内设置，从而使得微型喇叭组装起来非常方便快捷，不需要通过螺钉固定，提高了效率，且装配牢靠，有效避免内部元件发生位移松动的问题，提高了产品质量，延长了使用寿命，且结构简单，操作便捷，成本低廉，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。