手机电池的制作方法

本实用新型涉及移动通讯技术领域，特别是涉及一种手机电池。

背景技术：

手机电池由电芯、保护电路及外壳三部分组成，其通过充放电为手机储存并提供电能，以保证手机各部件的有效运转。随着手机向智能化、小型化方向不断发展，内置电池设计成为手机乃至大多数电子设备的主流。内置电池设计减小了手机的整体体积和尺寸，可避免消费者因频繁混用各类电池造成的手机硬件烧机破损问题，有利于延长手机的使用寿命，保证手机的有效使用。

然而，传统的手机电池主要通过黏胶粘贴在手机的前壳上，电池的粘接过程较为繁琐，且当电池老旧失效时，需刮除电池与手机前壳之间的黏胶，以便卸除电池，该过程耗时较长，且拉扯刮除凝固胶液时，易冲击手机内的其他部件，造成各部件连接处松散或破损，进一步增大手机的维修成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对不易装卸的技术问题，提供一种手机电池。

一种手机电池，该手机电池包括安装盒、限位环及电池本体，所述安装盒用于与手机前壳连接，所述安装盒开设有容置槽，所述限位环呈漏斗状结构，所述限位环插设于所述容置槽，所述限位环的大径端与所述容置槽的开口边缘连接，所述限位环具有限位凸起且所述限位凸起的内表面具有磨砂层，所述电池本体的环侧面为磨粒面，所述电池本体收容于所述容置槽并与所述限位环的内表面相抵接，且所述电池本体背向所述容置槽的一面与所述限位凸起相抵接。

在其中一个实施例中，所述安装盒用于与所述手机前壳螺钉连接。

在其中一个实施例中，所述安装盒的底部均匀设置有多个塑胶件，各所述塑胶件的同一面分别与所述安装盒的底部卡接，各所述塑胶件的另一面分别用于与所述手机前壳粘接。

在其中一个实施例中，所述塑胶件的数量为四个。

在其中一个实施例中，所述安装盒的底部开设有若干通风孔，每一所述通风孔分别与所述容置槽连通。

在其中一个实施例中，所述安装盒的侧面开设有接线孔，所述接线孔与所述容置槽连通。

在其中一个实施例中，所述安装盒与所述限位环一体式成型。

在其中一个实施例中，所述限位凸起的横截面为弧形结构。

在其中一个实施例中，所述电池本体于朝向所述容置槽一面的边缘设置有牵引条，所述牵引条用于牵引所述电池本体离开所述容置槽。

在其中一个实施例中，所述电池本体的侧面于远离所述容置槽一端开设有卡口，所述卡口用于插设外部电池取卸件。

上述手机电池，通过在手机前壳上设置安装盒与限位环，仅需将电池本体推入安装盒内，使电池本体在限位环的挤压、限位环内表面的摩擦力及限位凸起的共同约束下始终限制于容置槽内，即实现电池本体的安装，该过程中，无需使用黏胶粘接，操作较为简单，有利于提高电池本体的安装效率，且在电池本体的卸除过程中，仅需用力抠动电池本体，即可将电池本体取下，不易冲击或碰撞到手机的其他部件，在保证电池本体与手机前壳稳定连接的同时，显著提升了电池本体的装卸效率，降低了手机的维修成本。

附图说明

图1为一个实施例中手机电池的结构示意图；

图2为一个实施例中手机电池的爆炸结构示意图；

图3为另一个实施例中安装盒的结构示意图；

图4为图2所示实施例中a部分的局部放大结构示意图；

图5为一个实施例中电池本体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1与图2，本实用新型提供了一种手机电池10，该手机电池10包括安装盒100、限位环200及电池本体300，安装盒100用于与手机前壳连接，安装盒100开设有容置槽110，限位环200呈漏斗状结构，限位环200插设于容置槽110，限位环200的大径端与容置槽110的开口边缘连接，限位环200具有限位凸起210，限位凸起210的内表面具有磨砂层220，电池本体300的环侧面为磨粒面，电池本体300收容于容置槽110并与限位环200的内表面相抵接，且电池本体300背向容置槽110的一面与限位凸起210相抵接。

上述手机电池10，通过在手机前壳上设置安装盒100与限位环200，仅需将电池本体300推入安装盒100内，使电池本体300在限位环200的挤压、限位环200内表面的摩擦力及限位凸起210的共同约束下始终限制于容置槽110内，即实现电池本体300的安装，该过程中，无需使用黏胶粘接，操作较为简单，有利于提高电池本体300的安装效率，且在电池本体300的卸除过程中，仅需用力抠动电池本体300，即可将电池本体300取下，不易冲击或碰撞到手机的其他部件，在保证电池本体300与手机前壳稳定连接的同时，显著提升了电池本体300的装卸效率，降低了手机的维修成本。

安装盒100用于收容电池本体300并实现电池本体300在手机前壳上的安装定位，也可以理解为，安装盒100作为电池本体300的安装载体设置在手机前壳上，以限定电池本体300在手机前壳上的位置。一实施例中，安装盒100用于与手机前壳螺钉连接。通过将安装盒100与手机前壳螺钉连接，提高了安装盒100与手机前壳连接的稳定性，防止手机受外力冲击时，安装盒100与手机前壳的连接断开，进而造成的安装盒100冲击手机内部其余部件的问题，以保证手机设备的有效使用。请参阅图3，另一实施例中，安装盒100的底部均匀设置有多个塑胶件120，各塑胶件120的同一面分别与安装盒100的底部卡接，各塑胶件120的另一面分别用于与手机前壳粘接。优选的，塑胶件120的数量为四个。通过设置塑胶件120，并使塑胶件120分别与安装盒100及手机前盖连接，在实现安装盒100与手机前盖固定连接的同时，降低了手机的整体重量，满足了手机设备小型化、轻便化的需求，有利于提升手机产品的市场竞争力。通过在安装盒100的底部均匀设置四个塑胶件120，安装盒100与手机前壳的各连接点受力均匀，在手机的使用过程中，不易出现安装盒100受冲击从手机前壳上脱落的问题，从而提升了手机结构的稳定性。

一实施例中，安装盒100的底部开设有若干通风孔130，每一通风孔130分别与容置槽110连通。通过在安装盒100的底部开设若干通风孔130，当电池本体300送入安装盒100的容置槽110，且电池本体300与限位环200相抵接时，电池本体300与容置槽110底部之间的空气可经由通风孔130导出，这样一来，电池本体300使用过程中产生的热量将在电池本体300与容置槽110底部之间空气的裹挟下由通风孔130排出，如此，减小了热量在电池本体300与容置槽110底部之间的积聚，避免了电池本体300过热现象的发生，有利于延长电池本体300的使用寿命，从而降低手机的使用成本。一实施例中，安装盒100的侧面开设有接线孔140，接线孔140与容置槽110连通。通过在安装盒100的侧面开设接线孔140，为连接电池本体300的接线部310与手机主板的导线提供了穿接通道，如此，可避免导线与电池本体300连接处因受限位环200内表面挤压而出现断裂破损，在保证电池本体300与限位环200稳定连接的同时，减小了导线与电池本体300连接处受到的挤压力，有利于延长导线的使用寿命，保证手机的正常使用。

限位环200用于限定电池本体300相对于安装盒100的位置，防止电池本体300在安装盒100内发生震颤晃动，从而提高电池本体300在手机前壳上安装的稳定性。需要说明的是，通过分别在限位环200的内表面设置磨砂层220，并将电池本体300的环侧面设计为磨粒面，有利于增大限位环200与电池本体300连接面的接触面积并提高二者之间的摩擦力，这样一来，限位环200上的微小凸峰与电池本体300环侧面上的微小凸峰抵接，电池本体300将在限位环200的挤压力与摩擦力的共同作用下夹持于限位环200上，从而实现电池本体300的安装设置。请参阅图4，一实施例中，限位凸起210的横截面为弧形结构。通过将限位凸起210的横截面设计为弧形结构，一方面，当电池本体300送入容置槽110内并与限位环200相抵接时，电池本体300背向容置槽110的一面与限位凸起210的边缘相抵接，如此，电池本体300在限位环200的抵接及限位凸起210的约束下始终限制于容置槽110内，从而实现了电池本体300的安装。另一方面，当电池本体300老旧失效需要更换新的电池本体300时，电池本体300在外力作用下可经由限位凸起210的弧形部位顺利滑出，减小了限位凸起210对电池本体300的磨损，并降低了电池本体300的取卸难度。一实施例中，安装盒100与限位环200一体式成型。通过使安装盒100与限位环200一体式成型，提高了安装盒100与限位环200连接的稳定性，限位环200不易从安装盒100的容置槽110的开口处脱落，换言之，电池本体300在限位环200的夹持下不易从安装盒100上脱落，从而提高了电池本体300安装的可靠性，提升了手机设备的质量。

电池本体300用于从外部电源接入电流，对电能进行储存，并将储存的电能提供给手机主板，以利于手机有效工作。请参阅图1与图2，一实施例中，电池本体300于朝向容置槽110一面的边缘设置有牵引条320，牵引条320用于牵引电池本体300离开容置槽110。通过在电池本体300于朝向容置槽110一面的边缘设置牵引条320，在电池本体300的安装过程中，使牵引条320的末端裸露于电池本体300背向容置槽110的一侧，这样，在更换电池本体300时，仅需用力拉动牵引条320，牵引条320作用于电池本体300于朝向容置槽110的一面，电池本体300受力不均，即产生松动，以利于将电池本体300从限位环200中拉出，从而实现电池本体300的卸除。请参阅图5，另一实施例中，电池本体300的侧面于远离容置槽110一端开设有卡口330，卡口330用于插设外部电池取卸件。通过在电池本体300的侧面开设卡口330，在更换电池本体300的过程中，仅需将外部电池取卸件卡设于卡口330，并沿远离容置槽110的方向撬动电池本体300，即可将电池本体300从限位环200内取出。此外，还可将手指作用于卡口330，并扣动电池本体300，即可实现电池本体300的拆卸，该操作简便易行，显著提升了电池本体300的装卸难度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。