保压工装的制作方法

本实用新型涉及保压设备技术领域，特别涉及一种保压工装。

背景技术：

现有保压设备通常采用弹簧做为锁紧力的来源，但是弹簧的弹力不好控制，使得锁扣扣合力波动较大，导致手感一致性差；同时，保压设备在使用一段时间后，弹簧的弹力会衰减，从而影响保压效果。

上述仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认为现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种保压工装，旨在提供一种能够有效避免保压力衰减、提高保压效果的保压工装，该保压工装具有保压力一致性好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提出的保压工装，用于耳机保压，所述保压工装包括：

支撑座，设有用于放置耳机的放置槽，所述支撑座环绕所述放置槽还设有连接部；

压块，对应所述放置槽设置，并与所述耳机抵接；及

旋盖，所述旋盖的一端与所述压块活动连接，所述旋盖的另一端与所述连接部螺接；

所述旋盖相对于所述支撑座旋转，以带动所述压块保压所述放置槽内的耳机。

在一实施例中，所述支撑座还设有多个间隔设置的定位柱，多个所述定位柱位于所述连接部和所述放置槽之间，所述压块设有多个定位孔，每一所述定位柱可滑动地穿设于一所述定位孔内。

在一实施例中，所述连接部背向所述放置槽的一侧设有外螺纹，所述旋盖设有内螺纹，所述旋盖通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合与所述连接部螺接。

在一实施例中，所述放置槽包括相连通的第一段和第二段，所述第二段延伸并贯穿所述支撑座的边缘，所述第一段用于放置耳机的耳塞部，所述第二段用于放置所述耳机的管壁，所述连接部对应所述第二段设有缺口。

在一实施例中，所述压块对应所述缺口设有挡板，所述挡板伸入所述缺口，并与所述连接部的外壁齐平。

在一实施例中，所述压块面向所述耳机的一侧设有保压槽，所述保压槽与所述放置槽正对，且所述保压槽的内壁与所述耳机抵接。

在一实施例中，所述压块还设有连通所述保压槽的安装槽，所述保压工装还包括设于所述安装槽内的硅胶块，所述硅胶块面向所述耳机的一端形成有倾斜面，所述倾斜面与所述耳机的表面相匹配。

在一实施例中，所述安装槽的内壁设有凸起，所述硅胶块对应所述凸起设有凹槽，所述凸起容纳并限位于所述凹槽内；

且/或，所述压块还设有连通所述安装槽的对中孔，所述硅胶块对应所述对中孔设有通孔；

且/或，所述压块背向所述耳机的一侧还凸设有凸柱；

且/或，所述压块的周缘还凸设有凸台，所述凸台与所述连接部呈相对且间隔设置。

在一实施例中，所述压块背向所述耳机的一侧还凸设有多个间隔设置的限位台，每一所述限位台远离所述压块的一端设有卡凸，所述卡凸、所述限位台和所述压块配合形成滑槽，所述旋盖的内壁凸设有限位筋，所述限位筋与所述压块背向所述耳机的一侧抵接，并可滑动地容纳于所述滑槽内。

在一实施例中，所述旋盖的内壁还凸设有多个间隔设置的加强筋，多个所述加强筋与所述限位筋连接。

本实用新型技术方案的保压工装通过在支撑座上设置放置槽，并环绕放置槽设置有连接部，将压块对应放置槽设置，利用旋盖的一端与压块活动连接，另一端与连接部螺接，使得旋盖相对于支撑座旋转时，旋盖带动压块保压放置槽内的耳机。本实用新型的保压工装通过旋盖与支撑座上连接部的螺接结构，从而有效避免了保压工装保压力的衰减，提高了保压效果；同时，通过旋盖带动压块整体下压以实现对耳机的保压，从而确保保压工装的保压力一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型保压工装一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型保压工装一实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型保压工装一实施例的分解示意图；

图4为本实用新型保压工装一实施例的剖面示意图；

图5为本实用新型支撑座一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型压块一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型硅胶块一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种保压工装100。可以理解的，保压工装100用于对电子产品进行保压，电子产品可以是耳机5等电子产品。在本实施例中以耳机5为例进行说明，耳机5包括耳塞部51和管壁52。

请结合参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在本实用新型实施例中，该保压工装100包括支撑座1、压块2及旋盖3，其中，支撑座1设有用于放置耳机5的放置槽11，支撑座1环绕放置槽11还设有连接部12；压块2对应放置槽11设置，并与耳机5抵接；旋盖3的一端与压块2活动连接，旋盖3的另一端与连接部12螺接。在本实施例中，旋盖3相对于支撑座1旋转，以带动压块2保压放置槽11内的耳机5。

可以理解的，支撑座1用于支撑和放置压块2、旋盖3及耳机5，支撑座1的结构可以是安装板、安装台、支撑台、固定平面等，在此不作限定。当然，为了方便压块2、旋盖3及耳机5等部件相互配合实现保压，支撑座1的结构也可以设置为具有一定高度差的结构。

在本实施例中，支撑座1可选为具有一定厚度的固定块或支撑块结构，为了方便放置在桌面，提高放置的平稳性并增大接触面积，支撑座1与桌面等放置平面接触的表面为平面设计。可选地，支撑座1呈圆形、方形、三角形、多边形或异型结构，在此不做限定。在本实施例中，支撑座1的材质可选为pom(聚甲醛)。

为了方便安装和限位耳机5，如图3、图4和图5所示，支撑座1凹设有放置槽11，利用放置槽11实现对耳机5的固定安装和限位。为了方便与旋盖3螺接，以使旋盖3旋转时对压块2提供保压力，如图3、图4和图5所示，支撑座1凸设有连接部12，连接部12环绕放置槽11设置。

可以理解的，为了方便旋盖3旋转，连接部12呈环形结构。当然，在其他实施例中，也可以将旋盖3与支撑座1的周缘实现旋转连接，此时支撑座1呈圆柱或圆台结构，在此不做限定。在本实施例中，支撑座1与连接部12为一体成型结构。

在本实施例中，压块2用于对支撑座1上放置槽11内的耳机5实现保压，也即利用压块2与支撑座1之间的挤压力实现对耳机5的保压。可选地，压块2的材质可选为pom(聚甲醛)。

在本实施例中，旋盖3用于为压块2提供挤压力，为了确保压块2的受力平衡，旋盖3套设于压块2，且与压块2活动连接，使得旋盖3通过与连接部12的螺接结构相对于支撑座1旋转的同时，旋盖3下移从而带动压块2朝向耳机5挤压。可选地，旋盖3的材质可选为pom(聚甲醛)。为了方便根据保压力的大小精简旋转旋盖3，旋盖3采用透明材质。

本实用新型技术方案的保压工装100通过在支撑座1上设置放置槽11，并环绕放置槽11设置有连接部12，将压块2对应放置槽11设置，利用旋盖3的一端与压块2活动连接，另一端与连接部12螺接，使得旋盖3相对于支撑座1旋转时，旋盖3带动压块2保压放置槽11内的耳机5。本实用新型的保压工装100通过旋盖3与支撑座1上连接部12的螺接结构，从而有效避免了保压工装100保压力的衰减，提高了保压效果；同时，通过旋盖3带动压块2整体下压以实现对耳机5的保压，从而确保保压工装100的保压力一致性。

在一实施例中，如图3、图4和图5所示，连接部12背向放置槽11的一侧设有外螺纹121，旋盖3设有内螺纹31，旋盖3通过外螺纹121和内螺纹31的配合与连接部12螺接。

可以理解的，通过在连接部12设置外螺纹121，在旋盖3上设置内螺纹31，利用内螺纹31和外螺纹121的配合实现旋盖3与连接部12螺接，从而方便实现旋盖3与支撑座1旋转连接的同时，能够实现带动压块2下移，以实现对耳机5的保压。当然，在其他实施例中，外螺纹121也可设置在支撑座1的周缘，此时支撑座为圆柱或圆台结构，在此不做限定。

在一实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，支撑座1还设有多个间隔设置的定位柱13，多个定位柱13位于连接部12和放置槽11之间，压块2设有多个定位孔21，每一定位柱13可滑动地穿设于一定位孔21内。

在本实施例中，连接部12与支撑座1的表面配合形成容纳槽，压块2容纳于该容纳槽内。通过在支撑座1上设置多个定位柱13，使得多个定位柱13间隔设置在容纳槽内，也即设于连接部12和放置槽11之间，并在压块2上设置多个定位孔21，使得每一定位孔21与一定位柱13对应设置，在压块2放置于该容纳槽内时，每一定位柱13可滑动地穿设于一定位孔21内，从而利用定位柱13对压块2实现定位，如此可使得旋盖3相对于支撑座1旋转时，压块2不随着旋转，只沿定位柱13实现上下移动，以确保压块2对耳机5的保压力以及保压位置不发生变化，提高保压效果。

在本实施例中，定位柱13不仅对压块2实现定位作用，同时还实现导向作用，有效避免压块2发生晃动，使得压块2与耳机5抵接的位置发生移位，从而影响保压质量。

可选地，定位柱13与支撑座1为一体成型结构。当然，在其他实施例中，定位柱13与支撑座1也可为分体设置，此时，定位柱13与支撑座1可采用固定连接方式，例如焊接或过盈配合；也可采用可拆卸连接方式，例如卡扣连接、插接配合、螺纹连接、螺钉连接或销钉连接，在此不做限定。可选地，定位柱13的材质为不锈钢。

在一实施例中，如图3、图4和图5所示，放置槽11包括相连通的第一段111和第二段112，第二段112延伸并贯穿支撑座1的边缘，第一段111用于放置耳机5的耳塞部51，第二段112用于放置耳机5的管壁52，连接部12对应第二段112设有缺口122。

可以理解的，为了确保压块2对耳机5的耳塞部51实现有效保压的同时，减小保压工装100的体积，放置槽11设置为两段结构，也即放置槽11的第一段111位于由连接部12围合形成的容纳槽内，放置槽11的第二段112由该容纳槽内延伸至该容纳槽外，也即第二段112延伸并贯穿支撑座1的边缘。

在本实施例中，连接部12对应第二段112设有缺口122，如此可方便将耳机5快速放置在放置槽内，实现安装固定。可以理解的，缺口122与放置槽11的第二段112连通。

在一实施例中，如图2、图3、图5和图6所示，压块2对应缺口122设有挡板22，挡板22伸入缺口122，并与连接部12的外壁齐平。

可以理解的，通过在压块2上设置挡板22，一方面可利用挡板22与缺口122的内壁限位抵接，从而实现对压块2的定位；另一方面，可利用挡板22对压块2与支撑座1组装实现防呆效果，确保压块2与耳机5的良好抵接状态。

在本实施例中，如图2、图3和图6所示，压块2对应缺口122设有两个挡板22，两个挡板22呈间隔且相对设置，使得压块2放置在容纳槽内时，两个挡板22分别与缺口122的相对两侧壁对应或抵接。为了避免挡板22对旋盖3旋转时产生影响和干涉，在本实施例中，挡板22伸入缺口122，并与连接部12的外壁齐平。

在一实施例中，如图4所示，压块2面向耳机5的一侧设有保压槽23，保压槽23与放置槽11正对，且保压槽23的内壁与耳机5抵接。

可以理解的，为了提高保压工装100对耳机5的保压效果，压块2设置有保压槽23，也即耳机5放置在放置槽11内时，耳机5的耳塞部51的部分突出放置槽11的槽口，此时压块2的保压槽23与耳塞部51突出放置槽11槽口的部分相匹配，使得保压槽23与放置槽11配合，能够完全容置耳机5的耳塞部51。

在一实施例中，如图3、图4和图7所示，压块2还设有连通保压槽23的安装槽24，保压工装100还包括设于安装槽24内的硅胶块4，硅胶块4面向耳机5的一端形成有倾斜面41，倾斜面41与耳机5的表面相匹配。

可以理解的，为了进一步提高保压工装100的保压效果，保压工装100还包括硅胶块4，通过将硅胶块4安装于压块2的安装槽24内，实现硅胶块4与压块2的装配。

在本实施中，安装槽24设置于压块2保压槽23的底壁上，此时硅胶块4装设于安装槽24内，且硅胶块4面向耳机5的一端形成有倾斜面41，该倾斜面41与保压槽23的槽壁匹配，使得压块2的保压槽23槽壁和硅胶块4的倾斜面41与耳机5的耳塞部51的表面能够匹配抵接，从而确保对耳机5的保压效果。

在一实施例中，如图3和图7所示，安装槽24的内壁设有凸起，硅胶块4对应凸起设有凹槽42，凸起容纳并限位于凹槽42内。可以理解的，通过在安装槽24的内壁设置凸起，并在硅胶块4设置凹槽42，一方面实现硅胶块4与压块2的稳固装配；另一方面，利用凸起和凹槽42的配合实现对硅胶块4的定位和防呆作用。

在一实施例中，如图3、图4、图6和图7所示，压块2还设有连通安装槽24的对中孔25，硅胶块4对应对中孔25设有通孔43。可以理解的，通过设置对中孔25和通孔43，一方面利用对中孔25和通孔43对硅胶块4实现对位安装；另一方面，可通过对中孔25和通孔43排出硅胶块4安装于安装槽24内时的挤压空气，确保硅胶块4的稳固性。

在一实施例中，如图1、图3、图4和图6所示，压块2背向耳机5的一侧还凸设有凸柱26。可以理解的，通过设置凸柱26，可方便使用者通过凸柱26将压块2从连接部12围合形成的容纳槽内取出。在本实施例中，凸柱26对应对中孔25设置，且对中孔25贯穿凸柱26。

在一实施例中，如图3、图4和图6所示，压块2的周缘还凸设有凸台27，凸台27与连接部12呈相对且间隔设置。可以理解的，通过在压块2的周缘设置凸台27，使得凸台27与连接部12相对，从而利用凸台27防止压块2受力过大时，避免压块2压坏耳机5。

在一实施例中，如图1、图3、图4、图5和图6所示，压块2背向耳机5的一侧还凸设有多个间隔设置的限位台28，每一限位台28远离压块2的一端设有卡凸29，卡凸29、限位台28和压块2配合形成滑槽29a，旋盖3的内壁凸设有限位筋32，限位筋32与压块2背向耳机5的一侧抵接，并可滑动地容纳于滑槽29a内。

可以理解的，通过在旋盖3内侧凸设限位筋32，使得限位筋32与压块2抵接，从而使得旋盖3相对于支撑座1旋转下移时，限位筋32带动压块2下移。通过设置限位台28和卡凸29，使得卡凸29、限位台28和压块2配合形成滑槽29a，利用滑槽29a对限位筋32实现限位的同时，提供滑动空间。

在一实施例中，如图1和图4所示，旋盖3的内壁还凸设有多个间隔设置的加强筋33，多个加强筋33与限位筋32连接。可以理解的，通过设置多个加强筋33，有利于加强旋盖3和限位筋32之间的连接强度。在本实施例中，限位筋32与旋盖3为一体成型结构。多个加强筋33与旋盖3和限位筋32为一体成型结构。为了方便旋盖3实现旋转，在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，旋盖3呈圆环或圆筒结构。

本实用新型的保压工装100的旋盖3和支撑座1采用公母螺纹结构，利用该结构和压块2配合对耳机5实现保压，能够将耳机的hsg和driversite用胶黏合在一起。利用支撑座1将待保压的耳机5放置在放置槽11内，用硅胶块4保护耳机5，防止耳机5出现外观不良，并用压块2对硅胶块4实现安装，利用支撑座1上的定位柱13对压块2实现定位固定，确保压块2在保压时不发生歪斜，再利用旋盖3套设于在压块2上，使得限位筋32与压块2的表面抵接，从而确保压块2对耳机5实现保压力的一致性，提高保压效果。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。