一种可用于摄像的相机镜头的制作方法

文档序号:20963247发布日期:2020-06-02 20:56阅读:283来源:国知局
一种可用于摄像的相机镜头的制作方法

本实用新型涉及一种相机镜头,特别是涉及一种可用于摄像的相机镜头。



背景技术:

相机镜头是相机中最重要的部件,因为它的好坏直接影响到拍摄成像的质量。镜头主要分为变焦和定焦,还有增倍镜。变焦镜头也就是可以推拉的镜头。除此之外还有定焦镜头,就是焦距不能变只有一个焦段,或者说只有一个视角。

定焦镜头是指只有一个固定焦距的镜头,没有焦段一说,或者说只有一个视野。定焦镜头没有变焦功能。

由于传统的相机镜头在进行对焦的过程中会发生机械呼吸,所谓机械呼吸即在转动对焦环调整焦距时,随着对焦环的转动镜头会伸缩,镜头的轴向长度产生变化,这种机械伸缩即为机械呼吸,而在摄影过程中需要在镜头端部安装阻挡和吸收光线遮光斗,通过控制进入镜头的光线来减少镜头光晕,一般根据摄影需求遮光斗的角度位置已经固定,若在拍摄过程中需要再次对焦,且相机镜头存在机械呼吸,则这时候就需要人工拆卸遮光斗并重新调整遮光斗至原来的位置,这样使得摄影师的操作便繁琐,不能很好地适应摄影师的拍摄需求。

在使用相机镜头进行拍摄时,摄影师会常常使用跟焦器辅助拍摄用于控制景深,但传统的照相机镜头,再进行对焦和调整光圈时,对焦环和光圈环在相机镜头的轴向位置会发生变化,当摄影师根据拍摄需要更换镜头,在更换镜头后上次拍摄后跟焦器齿轮无法与新换的镜头啮合,这样就需要摄影师重新调整跟焦器的位置与新换的镜头匹配,使摄影师更换镜头时操作繁琐,十分麻烦。

二级镜组驱动机构在一些相机镜头中被用来实现精确对焦,保持清晰度,但现有的镜头,采用开设复杂曲线槽配合相关零件的方式实现,这种实现方式需要在生产中采用昂贵的高精度的机床对曲线槽进行加工,成本十分高,且加工难度巨大,进而导致相机镜头整体的成本大大提高。

综上所示,现有的相机镜头在用在摄影方面不能很好地适应摄影师的需求,若直接使用结构复杂的摄像机镜头则会使成本大大提高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可用于摄像的相机镜头,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种可用于摄像的相机镜头,包括前罩、壳体、对焦环、内螺纹环、外螺纹环、支持架、光圈环、后镜组、光圈拨杆、光圈接杆、后镜组、光圈转盘、光圈叶片底座、刻度环、中间镜组、前镜组和前镜组支持架,所述壳体顶端安装有前罩,壳体底端安装有小锥体,壳体外部由内到外依次设置有外螺纹环、内螺纹环和对焦环,对焦环与内螺纹环固定连接,内螺纹环与壳体外壁转动连接,外螺纹环与内螺纹环通过第一螺纹连接,壳体内壁滑动连接有支持架,支持架与外螺纹环固定连接,支持架上设置有第一防转结构,支持架内部转动连接有对焦二级拨环,对焦二级拨环与支持架中心轴线共线,对焦二级拨环内部设置有前镜组支持架,前镜组支持架内设置有前镜组,前镜组通过前镜组锁紧环卡装在前镜组支持架内,支持架底部固定安装有后镜组,后镜组与前镜组之间设置有中间镜组,前镜组、中间镜组和后镜组中心轴线共线,中间镜组与支持架固定连接,所述前镜组支持架顶部固定安装有对焦二级拨环调整环,对焦二级拨环调整环通过第二螺纹与对焦二级拨环连接,第二螺纹与第一螺纹的传动比不同,所述内螺纹环顶部固定安装有对焦二级拨块,对焦二级拨环侧面通有卡槽,对焦二级拨块末端伸入卡槽内且与卡槽滑动连接,所述中间镜组、前镜组和前镜组支持架之间还设置有第二防转结构;

壳体外侧还安装有光圈环和刻度环,刻度环设置在光圈环和对焦环之间,刻度环与内螺纹环之间设置有调整圈,刻度环与调整圈固定连接,光圈环与壳体转动连接,光圈环底部固定连接有光圈拨杆,光圈拨杆滑动连接有光圈接杆,所述后镜组包括支持框架和后镜芯,所述后镜芯安装在支持框架内腔底部,所述支持框架内部设置有光圈转盘和光圈叶片底座,光圈转盘与支持框架转动连接且与光圈接杆固定连接,所述光圈转盘上方设置有光圈叶片底座,光圈叶片底座与支持框架固定连接。

所述第一防转结构包括若干支持架防转孔和与支持架防转孔匹配的第一防转销钉,所述支持架防转孔均设置在支持架外壁,第一防转销钉安装在支持架防转孔内,所述壳体侧壁上还通有与第一防转结构匹配的第一防转匹配孔。

所述第二防转结构包括第二防转匹配孔、防转螺孔、防转滑槽和若干与防转螺孔匹配的第二防转销钉,所述支持架侧壁通有若干第二防转匹配孔,前镜组侧面通有若干防转滑槽,中间镜组侧面通有若干防转螺孔,所述第二防转销钉依次穿过第二防转匹配孔和防转滑槽安装在防转螺孔内,所述第二防转销钉与防转滑槽滑动连接,所述第二防转匹配孔、防转螺孔和防转滑槽一一对应设置。

所述光圈拨杆底部设置有卡装凸块,光圈接杆顶部设置有卡装条形孔,卡装凸块与卡装条形孔滑动连接。

所述后镜组的支撑框架上通有弧形孔,弧形孔与光圈接杆匹配设置。

所述光圈环与刻度环之间设置有光圈阻尼。

所述壳体外侧还设置有pl卡口。

所述小锥体通过压板卡装在壳体底部。

所述对焦二级拨环调整环顶部固定安装有防光晕前罩。

本实用新型的有益效果是:

1、在转动对焦环在对相机镜头进行调节时,转动对焦环,内螺纹环随之转动,在第一螺纹、第二螺纹、支持架防转孔和防转销钉的设置下外螺纹环沿壳体中心轴线滑动,进而带动支持架滑动进而实现了镜芯的轴线伸缩,且在对焦的过程中支持架的滑动(即镜芯)始终位于壳体内部,进而对焦环和前罩的轴向位置始终保持不变,进而消除了相机镜头变焦时的机械呼吸,解决了由于相机镜头存在机械呼吸遮光斗的使用不便的情况,使得相机镜头更加适应摄影师的操作习惯。

2、对焦过程和光圈调节过程中支持架的滑动(即镜芯)始终位于壳体内部,且对焦环和光圈环在壳体的轴向位置不变,即使更换新的镜头,对焦环和光圈环的位置依然未变,摄影师不需要重新调节跟焦器的位置即可使跟焦器与相机镜头匹配,使得摄影师更换镜头更加方便,大大提高了摄影师的拍摄体验。

3、在对焦环、内螺纹环、对焦二级拨块、对焦二级拨环、外螺纹环、对焦二级拨环调整环、支持架和前镜组支持架的作用下,在后镜组、中间镜组和前镜组相对于壳体整体向上滑动的同时前镜组相对于支持架向下滑动;即在整体向上滑动的过程中,前镜组向下靠近中间镜组,结构简单易于加工生产,在相机镜头的生产加工过程中,不仅实现了二级镜组的精确对焦并且成本较低。

综上所述,本实用新型在用于摄像时更加符合摄影师的操作习惯,使摄影师的摄像过程更加方便快捷,并且本实用新型相比于复杂的摄相机镜头成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的俯视结构示意图;

图3为本实用新型图2中e-e处剖视结构示意图;

图4为本实用新型中壳体的结构示意图;

图5为本实用新型中对焦环的结构示意图;

图6为本实用新型中内螺纹环的仰视结构示意图;

图7为本实用新型中外螺纹环的结构示意图;

图8为本实用新型中支持架的结构示意图;

图9为本实用新型中光圈环的结构示意图;

图10为本实用新型中光圈拨杆的结构示意图;

图11为本实用新型中光圈接杆的结构示意图;

图12为本实用新型中后镜组的结构示意图;

图13为本实用新型中光圈转盘的结构示意图;

图14为本实用新型中光圈叶片底座;

图15为本实用新型中刻度环的结构示意图;

图16为本实用新型中调整圈的结构示意图;

图17为本实用新型中前镜组锁紧环的结构示意图;

图18为本实用新型中对焦二级拨块的结构示意图;

图19为本实用新型中对焦二级拨环的结构示意图;

图20为本实用新型中对焦二级拨环调整环的结构示意图;

图21为本实用新型中前镜组支持架的结构示意图;

图22为本实用新型中外螺纹环的俯视结构示意图;

图23为本实用新型中中间镜组、前镜组和前镜组支持架的装配爆炸示意图;

图24为本实用新型的装配爆炸示意图。

图中:前罩1、壳体2、第二前罩安装孔2.2、第一防转匹配孔2.3、对焦环3、第一内螺纹环固定孔3.1、内螺纹环4、第二内螺纹环固定孔4.2、第一对焦二级拨块安装孔4.3、外螺纹环5、第一支持架固定孔5.1、支持架6、第二支持架固定孔6.2、支持架防转孔6.3、第一后镜组安装孔6.4、第二防转匹配孔6.5、光圈环7、第一光圈拨杆安装孔7.1、光圈拨杆8、第二光圈拨杆安装孔8.1、卡装凸块8.2、光圈接杆9、第一光圈转盘固定孔9.1、卡装条形孔9.2、后镜组10、弧形孔10.1、第二后镜组安装孔10.4、光圈转盘11、第二光圈转盘固定孔11.1、光圈叶片底座12、刻度环13、光圈阻尼14、pl卡口15、调整圈16、中间镜组17、防转螺孔17.1、前镜组18、防转滑槽18.1、前镜组锁紧环19、对焦二级拨块20、第二对焦二级拨块安装孔20.3、对焦二级拨环21、卡槽21.1、对焦二级拨环调整环22、前镜组支持架23、小锥体24、压板25、防光晕前罩26、第一防转销钉27、第二防转销钉28。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1~24,本实用新型实施例中提供一种可用于摄像的相机镜头,包括前罩1、壳体2、对焦环3、内螺纹环4、外螺纹环5、支持架6、光圈环7、后镜组10、光圈拨杆8、光圈接杆9、后镜组10、光圈转盘11、光圈叶片底座12、刻度环13、中间镜组17、前镜组18和前镜组支持架23。

一、相机镜头对焦:

所述壳体2顶端安装有前罩1,壳体2底端通过压板25安装有小锥体24,所述前罩1上设置有若干第一前罩安装孔,所述壳体2上设置有若干第二前罩安装孔2.2,第一前罩安装孔和第二前罩安装孔2.2一一对应设置,在装配过程中通过螺钉插入第一前罩安装孔和第二前罩安装孔2.2内进行固定安装(参考图3和图4),而在摄影过程中用于阻挡和吸收光线的遮光斗安装在前罩1外侧。

壳体2外部由内到外依次设置有外螺纹环5、内螺纹环4和对焦环3。

所述对焦环3与内螺纹环4固定连接,所述对焦环3上设置有若干第一内螺纹环固定孔3.1,所述内螺纹环4上设置有若干第二内螺纹环固定孔4.2,第一内螺纹环固定孔3.1与第二内螺纹环固定孔4.2一一对应该设置,在装配过程中通过螺钉插入第一内螺纹环固定孔3.1与第二内螺纹环固定孔4.2内进行固定安装(参考图3、图5和图6)。

所述内螺纹环4与壳体2外壁转动连接,壳体2与内螺纹环4之间存在间隙,外螺纹环5可以在间隙内往复滑动,所述外螺纹环5内壁与壳体2滑动连接,外螺纹环5与内螺纹环4通过第一螺纹连接。

壳体2内壁滑动连接有支持架6,支持架6与外螺纹环5固定连接,所述外螺纹环5上设置有第一支持架固定孔5.1,所述支持架6上设置有若干第二支持架固定孔6.2,第一支持架固定孔5.1与第二支持架固定孔6.2一一对应设置,在装配过程中通过螺钉插入第一支持架固定孔5.1与第二支持架固定孔6.2内进行固定安装(参考图3、图7和图8)。

支持架6外壁上设置有支持架防转孔6.3,(参考图8)第一防转销钉27安装在支持架防转孔6.3内,所述壳体2侧壁上还通有与其匹配的第一防转匹配孔2.3(参考图4和图24)。

在转动对焦环3在对相机镜头进行调节时,转动对焦环3,内螺纹环4随之转动,在第一螺纹、支持架防转孔6.3和第一防转销钉27的设置下外螺纹环5沿壳体2中心轴线滑动,进而带动支持架6滑动(第一防转销钉27的设置使得支持架6不能转动只能滑动),而相机镜头的镜芯——后镜组10、中间镜组17和前镜组18随支持架6整体滑动,进而实现了镜芯的轴线伸缩,且在对焦的过程中支持架6的滑动(即镜芯)始终位于壳体2内部,进而对焦环3和前罩1的轴向位置始终保持不变,进而消除了相机镜头对焦时的机械呼吸。

支持架6内部转动连接有对焦二级拨环21,对焦二级拨环21与支持架6中心轴线共线,对焦二级拨环21内部设置有前镜组支持架23,前镜组支持架23内设置有前镜组18,前镜组18通过前镜组锁紧环19卡装在前镜组支持架23内,支持架6底部固定安装有后镜组10,后镜组10与前镜组18之间设置有中间镜组17,前镜组18、中间镜组17和后镜组10中心轴线共线,中间镜组17与支持架6固定连接,所述支持架6底部设置有若干第一后镜组安装孔6.4,后镜组10上设置有若干第二后镜组安装孔10.4,第一后镜组安装孔6.4和第二后镜组安装孔10.4一一对应设置,在装配过程中通过螺钉插入第一后镜组安装孔6.4和第二后镜组安装孔10.4内进行固定安装(参考图3、图8和图12)。

所述前镜组支持架23顶部固定安装(通过螺钉紧固)有对焦二级拨环调整环22(前镜组支持架23和对焦二级拨环调整环22整体只做轴向直线运动,不作旋转运动),对焦二级拨环调整环22通过第二螺纹与对焦二级拨环21连接,第二螺纹与第一螺纹的传动比(速比)不同(这样在转动对焦环3时,前镜组18与中间镜组17和后镜组10将会以不同速率滑动,起到二级调节的功能)。

所述对焦二级拨环调整环22顶部还固定安装有防光晕前罩26。

所述内螺纹环4顶部固定安装有对焦二级拨块20,所述内螺纹环4顶部设置有若干第一对焦二级拨块安装孔4.3,对焦二级拨块20上通有若干第二对焦二级拨块安装孔20.3,第一对焦二级拨块安装孔4.3和第二对焦二级拨块安装孔20.3一一对应设置,在装配过程中通过螺钉插入第一对焦二级拨块安装孔4.3和第二对焦二级拨块安装孔20.3内进行固定安装(参考图3、图18和图22)。

对焦二级拨环21侧面通有卡槽21.1,对焦二级拨块20末端伸入卡槽21.1内且与卡槽21.1滑动连接(在支持架6移动时,对焦二级拨块20可在卡槽21.1内轴向滑动用来抵消轴向位移),所述中间镜组17、前镜组18和前镜组支持架23之间还设置有第二防转结构,所述第二防转结构包括第二防转匹配孔6.5、防转螺孔17.1、防转滑槽18.1和若干与防转螺孔17.1匹配的第二防转销钉28,所述支持架6侧壁通有若干第二防转匹配孔6.5,前镜组18侧面通有若干防转滑槽18.1,中间镜组17侧面通有若干防转螺孔17.1,所述第二防转销钉28依次穿过第二防转匹配孔6.5和防转滑槽18.1安装在防转螺孔17.1内,所述第一防转销钉28与防转滑槽18.1滑动连接(这里的滑动即可匹配前镜组18与中间镜组17和后镜组10在调整焦距时由于不同的位移速率产生的位置差),所述第二防转匹配孔6.5、防转螺孔17.1和防转滑槽18.1一一对应设置(参考图3、图19、图23和图24)。

中间镜组17和后镜组10与支持架6一体移动,前镜组18和前镜组支持架23在支持架6整体移动时会根据传动比的不同有向中间镜组17靠近或远离的运动趋势。

工作原理:

参考图3,在对相机镜头对焦时时:

1)、转动对焦环3;

2)、(x)内螺纹环4随之转动(y)内螺纹环4上的对焦二级拨块20同步转动,对焦二级拨环21随之转动;

3)、(x)外螺纹环5沿壳体2中心轴线向上滑动(y)对焦二级拨环调整环22沿壳体2中心轴线滑动与(x)以不同速率滑动;

4)、(x)支持架6相对于壳体2向上滑动(y)由于第一螺纹和第二螺纹的传动比不同,前镜组支持架23随着支持架6相对于壳体2向上滑动的同时,前镜组支持架23相对于支持架6向下滑动——实现了镜头对焦的功能;

5)、(x)后镜组10、中间镜组17和前镜组18相对于壳体2整体向上滑动(y)前镜组18相对于支持架6向下滑动;即在整体向上滑动的过程中,前镜组18向下靠近中间镜组17。

6)实现了相机镜头的精确对焦功能。

x——相对于壳体2镜芯整体移动过程;y——相对于支持架6前镜组17二级调节过程。

上述结构简单易于加工生产,在相机镜头的生产加工过程中,不仅实现了二级镜组的精确对焦并且成本较低。

二、相机镜头光圈调节:

所述壳体2外侧还安装有光圈环7和刻度环13,刻度环13设置在光圈环7和对焦环3之间,刻度环13与内螺纹环4之间设置有调整圈16,刻度环13与调整圈16固定连接,调整圈16上设置有若干第一刻度环安装孔,刻度环13上设置有第二刻度环安装孔,进而在装配过程中使得刻度环13和调整圈16的固定安装更加方便,减轻了装配难度。

光圈环7与壳体2转动连接,光圈环7底部固定连接有光圈拨杆8,光圈拨杆8滑动连接有光圈接杆9,所述光圈拨杆8底部设置有卡装凸块8.2,光圈接杆9顶部设置有卡装条形孔9.2,卡装凸块8.2与卡装条形孔9.2滑动连接,在调整对焦环3的过程中,支持架6沿壳体2轴向往复滑动,后镜组10也会随着支持架6滑动,此时,光圈环7的轴向位置不变,卡装凸块8.2在卡装条形孔9.2内作适应性滑动,进而保证了在对焦过程中,转动光圈环7依然能实现光圈的调节,且光圈环7和对焦环3的轴向位置均不变。

所述光圈环7上设置有若干第一光圈拨杆安装孔7.1,光圈拨杆8顶端设置有若干第二光圈拨杆安装孔8.1,第一光圈拨杆安装孔7.1与第二光圈拨杆安装孔8.1一一对应设置,在装配过程中通过螺钉插入第一光圈拨杆安装孔7.1与第二光圈拨杆安装孔8.1内进行固定安装(参考图3、图9和10)。

所述后镜组10(参考图3和图12)包括支持框架和后镜芯,所述后镜芯安装在支持框架内腔底部,所述支持框架内部设置有光圈转盘11和光圈叶片底座12(参考图3、图13和图14),光圈转盘11与支持框架转动连接,所述光圈接杆9.1底端设置有若干第一光圈转盘固定孔9.1,所述光圈转盘11上设置有若干第二光圈转盘固定孔11.1,第一光圈转盘固定孔9.1与第二光圈转盘固定孔11.1一一对应设置,在装配过程中通过螺钉插入第一光圈转盘固定孔9.1与第二光圈转盘固定孔11.1内进行固定安装(参考图3、图11和图13),所述后镜组10的支撑框架上通有弧形孔10.1,弧形孔10.1与光圈接杆9匹配设置,在调节光圈大小时转动光圈环7带动光圈拨杆8转动,进而带动光圈接杆9和光圈转盘11转动,光圈接杆9和光圈转盘11的连接处穿过支撑框架,正是由于设置的弧形孔10.1保证了上述运动的实现。

所述光圈转盘11上方设置有光圈叶片底座12(参考图15),光圈叶片底座12与支持框架固定连接,光圈叶片底座12上中心通有通孔且沿通孔径向还通有若干条形孔(12~17个)用于适配光圈叶片的安装,光圈叶片的安装在光圈叶片底座12和光圈转盘11之间,采用本领域技术人员熟知的装配方法安装,光圈转盘11的旋转驱动叶片的开合,进而实现光圈大小的调节。

所述光圈环7与刻度环13之间设置有光圈阻尼14。

所述壳体2外侧还设置有pl卡口15,pl卡口15为电影镜头转接卡口,用于镜头的更换,一般顺时针旋转锁紧镜头。

调节过程(光圈调节与镜头对焦相互不干涉):

对焦过程:转动对焦环3——内螺纹环4随之转动——外螺纹环5沿壳体2中心轴线滑动——支持架6滑动(卡装凸块8.2在卡装条形孔9.2内作适应性滑动保证光圈调节功能)——镜芯的轴线伸缩——实现了镜头对焦的功能。

光圈调节过程:转动光圈环7——光圈拨杆8转动——光圈接杆9和光圈转盘11转动——光圈叶片开合——实现了镜头光圈调节功能。

对焦过程和光圈调节过程中支持架6的滑动(即镜芯)始终位于壳体2内部,且对焦环3和光圈环7在壳体2的轴向位置不变,即使更换新的镜头,对焦环3和光圈环7的位置依然未变,摄影师不需要重新调节跟焦器的位置即可使跟焦器与相机镜头匹配,使得摄影师更换镜头更加方便,大大提高了摄影师的拍摄体验。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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