一种菲林膜的制作方法

本发明涉及光学膜，具体涉及菲林膜保护膜。

背景技术：

未来5g毫米波通信、5g天线设计，对手机机壳材料的要求也越发严苛。5g走的是毫米波，对金属很敏感，如果5g手机使用金属机壳，那么会直接屏蔽信号。除5g信号的限制外，无线充电也是促进非金属后盖市场发展的重要原因之一。无线充电是靠电磁波来传递能量的。电磁波的传输不能有金属阻挡，换句话说就是手机无线充电接收端的区域里不能有金属材料屏蔽。

目前来看，5g手机背板材料主要非金属材料有氧化锆陶瓷、玻璃以及塑胶，三种材料各有优势。其中，陶瓷的核心优势是硬度更高、耐磨，再加上温润如玉的手感和美观精致的外表，堪称手机外壳非常理想的材质。不过陶瓷面临的一个重要问题是加工难度大，导致的成本高和产能不足，成本数倍于玻璃，同时陶瓷也易碎。玻璃最大的优势在于工艺成熟、产能充沛、成本较低，也是目前渗透率提升最快的非金属材料。但玻璃材质有着先天不足，容易划花，哪怕只是灰尘或者小沙粒。同时，玻璃盖板的手机因摩擦力小，放在斜面上时更容易滑落。而塑胶耐磨性和刚性较差，但成本最低。

手机领域，人们对手机后盖的颜色和质感有更高的追求，特别是玻璃和塑胶在手机上大规模应用以后，装饰薄膜在手机上出现的频率越来越高。从oppor系列到华为的mate30所采用的渐变配色装饰，后盖覆膜工艺一直在不断带给消费者新的感官体验。目前主流的装饰方法分为两大类：一类是在玻璃上直接做装饰效果，另外一类是gdf(glassdecofilm)，即在菲林膜上做装饰效果，然后通过真空贴合和玻璃后盖整合在一起。无论采用那种装饰方式，手机在使用过程中发生跌落或者被撞击的情况下，有概率会发生玻璃后盖爆裂或破碎飞散的情况，都需要使用防爆膜以避免如上情况发生。直接在玻璃上做装饰的方式中，采用普通的oca内防爆膜；在gdf方式中，防爆膜片上不仅能做纹理结构和颜色起到装饰作用，同时也能起到防爆膜的作用。这种防爆片材由于光学结构设计不合理，存在各层之间折射率不匹配，存在干涉条纹的现象，从而使得彩色菲林保护膜色彩涣散和纹路不清晰的缺陷，严重影响手机后盖的感官效果。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种菲林膜，所述菲林膜结构解决了防爆膜片上不仅能做纹理结构和颜色起到装饰作用，同时解决了各层之间折射率不匹配，存在干涉条纹的现象，使得彩色菲林保护膜色彩涣散和纹路不清晰的缺陷，严重影响手机后盖的感官效果的技术问题。

一种菲林膜，包括基材层，所述基材层包含第一光学面和第二光学面，所述第一光学面上设置有硬化层以及镀膜层，所述第二光学面上设置有光学调整层、纹理层以及油墨印刷层。

进一步地，所述高达因硬化层固化后的达因值大于48，所述高达因硬化层能够很好地匹配镀膜颜色层。

进一步地，所述高达因硬化层折射率范围为1.45-1.55。

进一步地，所述透明基材层的厚度范围为20-200μm，厚度过低会导致基材过薄，现有的生产工艺很难应对，而厚度过高则会引起收卷困难和成本增加，同时，基材太厚也不符合轻薄手机的发展方向。

进一步地，所述高达因硬化层的厚度范围为0.3-10.0μm，优选0.3μm<厚度<2.0μm，膜厚过薄，会导致硬度无法保证，太厚，则会使价格上升。优选范围是经过实际验证过的具有合适性价比的范围。

进一步地，所述光学调整层的厚度范围为50nm-250nm，根据光学设计要求，此范围能够最大化解决干涉条纹问题，从而保证彩色菲林膜的色彩和纹理的清晰度。

进一步地，所述光学调整层的折射率范围1.59-1.80，折光度过低，达不到减少色差消影的效果，折光度大于1.80则会出现高折光度原材料寻找困难，干涉条纹严重等负面影响。

进一步地，所述光学调整层的铅笔硬度范围为2b-h。硬度太低，光学调整层与纹理胶层搭配后会有纹理错位的现象。

进一步地，所述镀膜层的厚度范围为0.1μm–1.0μm，根据不同颜色镀层需求所需的镀层厚度不同。

进一步地，所述油墨印刷层的厚度范围4μm-8μm，油墨印刷层是指在uv胶纹理层是指上进行镜面印刷层的印刷，印刷厚度4-8μm。

有益效果：

在透明基材第一光学面和第二光学面分别涂布高达因值硬化层和im光学调整层，所述高达因值硬化层层使得菲林膜能够匹配气相沉积的颜色镀膜层具备优异的附着力，所述im光学调整层能够保证菲林膜的色彩和纹理的清晰度，上述结构防爆膜片上不仅能做纹理结构和颜色起到装饰作用，同时也能起到防爆膜的作用，还同时解决了存在各层之间折射率不匹配，存在干涉条纹的现象。

附图说明

图1为实施例1菲林防爆膜示意图，其中1为透明基材层，2高达因硬化层，3镀膜颜色层，4im光学调整层，5纹理胶层，6油墨印刷层，7油墨保护膜层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

在所述透过率＞90％，雾度＜1％的50μm东丽基材uh4v的第一光学面上涂布东洋油墨高达因胶水fp006，形成厚度为1.1μm高达因硬化层；在所述uh4v基材的第二光学面上涂布折射率为1.65的日本油墨的fs002高折胶水作为im光学调整层，所述im光学调整层厚度为120nm；在所述高达因硬化层上采用pvd电镀法形成的颜色镀膜层，所述颜色镀膜层的厚度为0.4μm；在所述im光学调整层上采用uv纳米纹理技术制备纳米级纹理层；在所述纳米纹理层上进行5μm厚度的油墨印刷，并覆50μmcpp自粘膜。

实施例2

不同于实施例1，所述高达因硬化层的厚度为0.3μm。

实施例3

不同于实施例1，所述高达因硬化层的厚度为5.0μm。

实施例4

不同于实施例1，所述im光学调整层的厚度为50nm。

实施例5

不同于实施例1，所述im光学调整层的厚度为250nm。

实施例6

不同于实施例1，所述im光学调整层的折射率为1.59。

实施例7

不同于实施例1，所述im光学调整层的折射率为1.80。

对比例1

不同于实施例1，所述透明基材层的第二光学面上不设置im光学调整层。

对比例2

不同于实施例1，所述透明基材层的第一光学面上涂布的硬化层固化后的达因值为30

对比例3

不同于实施例1，所述高达因硬化层的厚度为12μm。

对比例4

不同于实施例1，所述高达因硬化层的折射率为1.57。

对比例5

不同于实施例1，所述im光学调整层的折射率为1.52

上述实施例及对比例的实施条件见表一和测试结果见表二。

表一实施例及对比例的实施条件

表二实施例及对比例的测试结果

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。