镜座、滤光片组件、摄像模组以及具有其的移动终端的制作方法

1.本发明涉及光学镜头领域，尤其是涉及一种镜座、滤光片组件、镜头模组以及具有其的移动终端。


背景技术：

2.移动终端(如手机)上的镜头模组倾向于小型化、超薄化，这样，当镜头模组采用超薄的滤光片时，比如磷酸盐材质的滤光片，滤光片可以通过胶水与镜座粘接，在镜头模组的组装过程或者使用过程中，会有高温高湿的环境，由于滤光片的热膨胀系数较胶水的热膨胀系数低，这样上述高温高湿环境中就容易造成滤光片产生裂痕。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种镜座、滤光片组件、摄像模组以及具有其的移动终端。
4.根据本发明第一方面实施例的滤光片组件的镜座，所述镜座为中空结构，所述镜座的一端具有用于安装滤光片的安装槽，所述安装槽的槽底壁的表面形成为安装面，所述安装槽的槽底壁设有相对于所述安装面向下凹陷、用于避胶的避胶槽。
5.根据本发明实施例的镜头模组的镜座，通过在安装槽的槽底壁设置避胶槽，以在滤光片粘接到安装槽的槽底壁的安装面时，滤光片与避胶槽相对应的区域能够避空胶水，以减少滤光片的应力或应变集中，降低了滤光片产生裂纹的风险。
6.在一些实施例中，所述避胶槽开设于所述安装面的至少一个边角处。由于边角处更容易出现裂纹以及应力集中，将避胶槽设置在安装槽的边角处，改善裂纹的效果更好。
7.在一些实施例中，所述安装面外轮廓为矩形。由此，矩形的安装面能够为滤光片的安装提供周向定位，提高了装配效率。
8.在一些实施例中，所述安装面外轮廓为正方形，且四个边角均设有所述避胶槽。由此，四角下沉比个角下沉减少29％裂纹数量，进一步降低了产生裂纹的风险。
9.在一些实施例中，所述避胶槽的下沉深度为0.05mm-2mm。由此，采用上述深度的避胶槽避免了对镜座的强度造成削弱。
10.在一些实施例中，所述避胶槽在所述安装面的开口形状为三角形、方形、半圆形、椭圆形、圆形中的任一种。由此，采用上述形状的避胶槽更方便加工生产。
11.在一些实施例中，所述避胶槽在所述安装面的开口形状为等腰直角三角形，且所述避胶槽的侧壁连接处通过圆角过渡。由此，采用上述形状的避胶槽且采用圆角设计，避免了胶水在避胶槽与表面的交界处局部堆积太多。
12.根据本发明第二方面实施例的滤光片组件包括：所述的镜座以及滤光片，所述滤光片与所述安装槽的槽底壁的表面通过胶粘接，且所述滤光片的至少一个边角悬空于所述避胶槽的上方。由此，滤光片伸入到镜座内且通过胶粘在安装槽的安装面，滤光片的至少一个边角悬空于避胶槽上方，能够避空胶水，以减少滤光片边角处的应力或应变集中，降低了
滤光片产生裂纹的风险，提高了产品良率。
13.在一些实施例中，所述滤光片为磷酸盐材质的蓝玻璃。由于磷酸盐材质的蓝玻璃的膨胀系数跟胶水的差别较大，因此避胶槽的设计尤其适用于磷酸盐材质的蓝玻璃，能有效缓解蓝玻璃产生裂纹。
14.根据本发明第三方面实施例的摄像模组，包括所述的滤光片组件。由此，摄像模组能够平衡拍照画面的色彩，还原真实色彩。
15.根据本发明第四方面实施例的移动终端，包括所述的摄像模组。采用上述摄像模组的移动终端，摄像模组的滤光片更不容易产生裂纹，质量更可靠、更轻薄。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本发明一个实施例的镜座的示意图。
19.图2是根据本发明一个实施例的镜座的剖视示意图。
20.图3是根据本发明一个实施例的滤光片组件的示意图。
21.图4是根据本发明一个实施例的滤光片组件的另一个示意图。
22.图5是根据本发明另一个实施例的镜座的示意图。
23.图6是根据本发明另一个实施例的镜座的剖视示意图。
24.图7是根据本发明另一个实施例的滤光片组件的示意图。
25.图8是根据本发明另一个实施例的滤光片组件的剖视示意图。
26.附图标记：
27.镜座10，镜片安装孔11，安装槽12，安装面121，避胶槽13，
28.滤光片20，滤光片的边角21。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
30.下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的摄像模组以及镜座10。
31.如图1、图5所示，根据本发明实施例的摄像模组的镜座10，镜座10为中空结构，镜座10的一端具有用于安装滤光片20的安装槽12，安装槽12的槽底壁的表面形成为安装面121，安装槽12的槽底壁设有相对于安装面121向下凹陷、用于避胶的避胶槽13。
32.具体地，滤光片20的ir面可以通过胶安装粘接在槽底壁的安装面121。避胶槽13为安装槽12的槽底壁局部向下凹陷形成，换言之，避胶槽13可以是形成在安装槽12的槽底壁的凹槽，粘接时胶水仅仅涂抹在槽底壁的安装面121而避开避胶槽13，也就是说避胶槽13内不设置胶水。
33.根据本发明实施例的镜头模组的镜座10，通过在安装槽12的槽底壁设置避胶槽13，以在滤光片20粘接到安装槽12的槽底壁的安装面121时，滤光片20的与避胶槽13相对应
的区域能够避空胶水，以减少滤光片20的应力或应变集中，降低了滤光片20产生裂纹的风险。
34.避胶槽13开设于安装面121的至少一个边角处。其中，滤光片20的形状与安装槽12的形状大体一致，组装时滤光片20的边角21与安装槽12的边角相对。由于边角处更容易出现裂纹以及应力集中，将避胶槽13设置在安装槽13的边角处，改善裂纹的效果更好。
35.避胶槽13可以直接由边角的一部分向下凹陷形成，也可以在靠近各个边角一定间距的位置凹陷形成避胶槽13，上述实施例均落入避胶槽13位于安装槽12的边角处这一范畴。
36.在图1所示的具体实施例中，所述避胶槽13由所述安装槽12的槽底壁的边角下沉形成。由此，不仅方便加工，而且使滤光片20安装后边角能够完全悬空，减少了边角受力。
37.在一些实施例中，安装面121外轮廓为矩形，由此能够为滤光片20的安装提供周向定位，提高了装配效率。
38.在一些实施例中，所述安装槽12为正方形，且四个边角均设有避胶槽13。图1-2为本发明一个实施例的镜座10，图3-4为该实施例的镜座10与滤光片20的组装结构。在上述实施例中，避胶槽13位于安装槽12的一个边角处。
39.图5-6为本发明一个实施例的镜座10，图7-8为该实施例的镜座10与滤光片20的组装结构。在上述实施例中，安装槽12的四个边角均设有避胶槽13。如图5-6所示，安装槽12的四个边角均下沉形成了避胶槽13，四个避胶槽13可以呈中心对称分布。由此，四角下沉比1个角下沉减少29％裂纹数量，进一步降低了产生裂纹的风险。
40.在一些实施例中，避胶槽13位于角落区域，定义所述角落区域为：与所述镜片安装孔11同心且与所述槽底壁的至少一个外边沿相切的圆环的外侧的区域。这样，避胶槽13设置在上述角落区域能够使滤光片20与安装面121的接触面积在周向上分布的更均匀，改善应力集中的效果更好。
41.具体地，安装槽12为正方形，圆环内切于安装槽12的外边沿且两者之间限定出四个角落区域，四个角落区域中的至少一个设有避胶槽13。也就是说，四个角落区域中可以仅仅一个设有避胶槽13，也可以四个角落区域均凹陷并形成有避胶槽13。
42.进一步地，避胶槽13与圆环间隔开设置，避胶槽13与圆环在径向的隔开距离是避胶槽13在径向上的最大尺寸的0.5-1.5倍。这样，既能够保证足够的胶接面，还能够使滤光片20的边角21悬空，在避免裂纹的同时兼顾了滤光片20与镜座10连接的稳定性和可靠性。
43.在一些实施例中，避胶槽13的下沉深度为0.05mm-2mm。由此，采用上述深度的避胶槽13避免了对镜座10的强度造成削弱。
44.在一些实施例中，避胶槽13在安装面121的开口形状为三角形、方形、半圆形、椭圆形、圆形中的任一种。由此，采用上述形状的避胶槽13更方便加工生产。
45.具体地，避胶槽13可以是等截面或者自底至顶逐渐扩张的沉孔。沉孔的外形尺寸从0.5mm-3mm之间可依据实际允许空间设计。
46.在一些实施例中，避胶槽13在安装面121的开口形状为等腰直角三角形，且避胶槽13的侧壁连接处通过圆角过渡。由此，采用上述形状的避胶槽13且采用圆角设计，避免了胶水在避胶槽13与表面的交界处局部堆积太多。
47.根据本发明第二方面实施例的滤光片组件包括：上述实施例的镜座10以及滤光片
20，滤光片20与安装槽12的槽底壁的表面通过胶粘接，且滤光片20的至少一个边角悬空于避胶槽13的上方。由此，滤光片20伸入到镜座10内且通过胶粘在安装槽的安装面121，滤光片20的至少一个边角悬空于避胶槽13上方，能够避空胶水，以减少滤光片20边角处的应力或应变集中，降低了滤光片20产生裂纹的风险，提高了产品良率。
48.在一些实施例中，滤光片20为磷酸盐材质的蓝玻璃。滤光片能够过滤人眼不可见的红外光和紫外光。由于磷酸盐材质的蓝玻璃的膨胀系数跟胶水的差别较大，因此避胶槽13的设计尤其适用于磷酸盐材质的蓝玻璃，能有效缓解蓝玻璃产生裂纹。
49.在一些实施例中，所述滤光片20的厚度为0.2mm-0.3mm。由此，采用上述较薄的滤光片20使摄像模组更小型化，而且上述避胶槽13的设计尤其适用于上述厚度的滤光片20的防裂。
50.根据本发明第三方面实施例的摄像模组，包括所述的滤光片组件。由此，摄像模组能够平衡拍照画面的色彩，还原真实色彩。
51.根据本发明第四方面实施例的移动终端，包括上述实施例的摄像模组。采用上述摄像模组的移动终端，摄像模组的滤光片20更不容易产生裂纹，质量更可靠、更轻薄。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。