智能终端设备的制作方法

本申请涉及电子产品技术领域，特别涉及一种智能终端设备。

背景技术：

在工程机械设备施工过程中，需要进行工程机械设备的位置与状态信息采集。对于需要工程机械设备的电瓶进行供电的智能终端，由于工程机械设备的种类繁多、同种类的机械设备如果由不同的厂家生产，则取电位置各不相同，走线复杂并存在漏电、短路等安全隐患，而纯电池供电的定位终端工作时间短，为节电而牺牲上传数据频次，因而太阳能形式的智能终端，由于采用太阳能供电的形式，可以较为持续的供电，得到较为广泛的应用。

目前的太阳能智能终端一般由下壳体、上壳体、安装在上壳体上部的太阳能电池板、以及安装在下壳体和上壳体之间的电气元件组成，在使用时，一般将下壳体放置在平面上，因而在设计时，较多的考虑下壳体和上壳体之间的密封，而较少考虑太阳能电池板和上壳体之间的密封，导致太阳能电池板和上壳体之间的密封性较差，容易从太阳能电池板与上壳体之间供电线路部位进入水或灰尘，影响整体的使用。此外，现有的智能终端还存在着出音效果差、散热性能差的问题。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种智能终端设备，以解决相关技术中防水性能不佳、散热性能差、音腔出声差等问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种智能终端设备，包括：

壳体组件，包括下壳体、上壳体、定位件和固定件，所述上壳体安装于所述下壳体的上部，所述定位件安装于所述上壳体的上部，所述固定件安装于所述上壳体的上部，所述上壳体的中部开设有过线孔，所述上壳体邻近所述过线孔的侧部安装有接线片；

底板，包括底板平面和位于底板平面两侧的侧板，所述底板平面上设有两条平行的导向立板，所述侧板设有向内延伸的数个折弯板，折弯板之间设有缺槽；

音腔结构，包括后音腔、前音腔，所述后音腔位于所述下壳体内，所述后音腔设有容纳前音腔的凹腔，所述前音腔与所述后音腔连接，所述前音腔内设有容纳压电陶瓷片的腔室，所述腔室内设有出音口，所述底板对应出音口的位置设有凸起；

密封组件，包括闭合框架、密封条、过线槽和密封套，所述闭合框架安装于所述上壳体的侧部，所述密封条胶接于所述闭合框架的上部，所述过线槽开设于所述闭合框架的侧部，所述密封套安装于所述上壳体邻近所述过线孔的侧部；

太阳能电池板，所述太阳能电池板的侧部开设有与所述定位件配合的定位孔，所述太阳能电池板的侧部开设有与所述固定件配合的固定孔，所述太阳能电池板的侧部与所述密封条的侧部相抵触。

优选地，所述上壳体的侧部胶接有双面胶条，所述双面胶条的侧部与所述太阳能电池板的一侧相胶接。

优选地，所述闭合框架包括外框、隔条和分线条，所述外框、所述隔条和所述分线条均安装于所述上壳体的侧部，所述隔条处于所述外框的内侧，所述分线条安装于所述外框的侧部，所述过线槽开设于所述隔条的上侧，所述分线条处于所述过线孔之间，所述分线条外延至所述上壳体的另一侧。

优选地，所述底板平面的两侧设有槽口一，所述底板平面与所述侧板连接处设有槽口二。

优选地，所述侧板的一端设有限位板，所述限位板与所述侧板连接处设有弧形倒角。

优选地，所述凸起为从底板方向向上横截面积逐渐减少的弧面形状。

优选的，所述凸起为圆锥形。圆锥形的凸起能够对出音口出来的气流起到缓冲回流的作用，使出音口出来的气流不是直接冲向底板并反射，而是经过凸起的弧面缓冲，使得发出的声音更清晰响亮。

优选地，所述前音腔的下表面设有外壁和内壁，所述外壁和所述内壁之间设有间隙，所述外壁高于所述内壁，外壁和内壁起到密封作用，将扬声器发声时的主气流密封在后音腔内。

优选地，所述上壳体的侧部设置有外延部，外延部与上壳体为一体结构，外延部的中部开设有散热孔，所述散热孔的内表面为斜面。

优选地，所述外壁与所述后音腔连接处设有圈密封圈。一方面能起到防水的作用，另一方面将主气流密封在后音腔内。

优选地，所述前音腔的四周设有向下伸出的连接柱，所述后音腔相对应的四周设有螺丝孔，所述前音腔与所述后音腔通过螺丝连接。连接柱一方面起到穿螺丝的作用，另一方面也能起到定位作用。

本发明的有益效果是：由于终端设备包括上壳体组件、下壳体和底板，在下壳体中制造出一个后音腔，使得后音腔成为下壳体的一部分，可以减少体积，前音腔设置在后音腔内，凸起设在底板，将扬声器发声时的主气流密封在后音腔内，使得终端设备发出的声音更加清晰，因而能够有效提高终端设备的声音质量。在出音口对应的底板位置设有凸起，能够对声音起到一个缓冲的作用，降低声音的反射回声，提高声音质量，从而提升用户体验。

采用该底板结构，能够实现在注塑生产过程中快速脱模，一次性成型，减少生产工艺，该底板设计结构可方便在生产过程中对底板进行脱模操作，避免底板与模具发生粘粘，导致底板脱模失败，省时省力，提高了底板的生产效率，并且降低了生产成本，更符合实际的使用需求。

太阳能电池板与密封条抵触，并在闭合框架的配合下，形成密闭的过线空间，并在密封套的作用下，更进一步的进行密封，避免灰尘和水进入过线部位而影响装置的使用，进而解决太阳能电池板与上壳体之间密封性较差的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是智能终端设备整体结构示意图；

图2是智能终端设备壳体结构的第二视角示意图；

图3是智能终端设备的上壳体与太阳能电池板第一视角爆炸图；

图4是智能终端设备的上壳体与太阳能电池板第二视角爆炸图；

图5是智能终端设备的上壳体示意图；

图6是智能终端设备的上壳体的俯视图示意图。

图7是智能终端设备的音腔结构示意图；

图8是智能终端设备的前音腔结构示意图；

图9是智能终端设备的底板结构第一视角示意图；

图10是智能终端设备的底板结构第二视角示意图。

100、壳体组件；120、上壳体；121、外延部；122、散热孔；123、双面胶条；130、定位件；131、连接块；132、定位柱；140、固定件；141、螺纹柱；142、沉头部；143、螺钉；150、过线孔；160、接线片；200、密封组件；210、闭合框架；211、外框；212、隔条；213、分线条；220、密封条；230、过线槽；240、密封套；300、太阳能电池板；310、定位孔；320、固定孔；330、密封块；331、贯穿孔；1501、导向立板；1502、底板平面；1503、侧板；1504、缺槽；1505、限位板；1506、折弯板；1507、槽口一；1508、槽口二；1509、加强筋；13、下壳体；1301、凹腔；1303、螺丝孔；20、前音腔；21、压电陶瓷片；201、连接柱；202、出音口；203、导音壁；204、外壁；205、内壁；15、底板；27、凸起。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如附图1至附图10所示，本发明提供一种智能终端设备，壳体组件100包括下壳体13、上壳体120、定位件130和固定件140，所述下壳体13内设有后音腔，所述后音腔设有容纳前音腔的凹腔1301，所述前音腔20与所述后音腔连接，所述前音腔20内设有容纳压电陶瓷片21的腔室，所述腔室内设有出音口202，所述底板15对应出音口202的位置设有凸起27。

上壳体120安装于下壳体13的上部，定位件130螺纹安装于上壳体120的上部，定位件130包括连接块131和定位柱132，连接块131安装于上壳体120的侧部，定位柱132安装于连接块131的侧部，定位柱132的表面为光滑面，便于对太阳能电池板300进行定位，固定件140安装于上壳体120的上部，上壳体120的中部开设有过线孔150，上壳体120邻近过线孔150的侧部通过螺栓安装有接线片160，接线片160用于导电，方便与太阳能电池板的线缆，以及上壳体120和下壳体13之间安装的电气元件的供电，上壳体120的侧部设置有外延部121，外延部121与上壳体120为一体结构，外延部121的中部开设有散热孔122，散热孔122方便通气，便于散热上壳体120的侧部胶接有双面胶条123，双面胶条123的侧部与太阳能电池板300的一侧相胶接，双面胶条123更进一步的对太阳能电池板300进行固定。

密封组件200包括闭合框架210、密封条220、过线槽230和密封套240，闭合框架210安装于上壳体120的侧部，外延部121与闭合框架210的侧部相对，闭合框架210包括外框211、隔条212和分线条213，外框211、隔条212和分线条213均胶接固定安装于上壳体120的侧部，分线条213用于将对线缆进行分隔，隔条212处于外框211的内侧，分线条213安装于外框211的侧部，过线槽230开设于隔条212的上侧，分线条213处于过线孔150之间，分线条213外延至上壳体120的另一侧，密封条220胶接于闭合框架210的上部，密封条220设置为橡胶条，用于进行密封，过线槽230开设于闭合框架210的侧部，密封套240胶接固定安装于上壳体120邻近过线孔150的侧部，

太阳能电池板300的侧部开设有与定位件130配合的定位孔310，太阳能电池板300的侧部开设有与固定件140配合的固定孔320，定位柱132插接于定位孔310的内侧，利用定位柱132和定位孔310的配合，进行定位，太阳能电池板300的侧部与密封条220的侧部相抵触，太阳能电池板300的侧部安装有密封块330，密封块330为橡胶块，密封块330插接于过线槽230的侧部，密封块330与隔条212的侧壁相抵触，密封块330的中部开设有贯穿孔331，贯穿孔331用于供电线缆的通过。

固定件140包括螺纹柱141、沉头部142和螺钉143，螺纹柱141安装于上壳体120的侧部，螺纹柱141与固定孔320相对，沉头部142套设于螺钉143的螺杆外侧，沉头部142的断面呈凹字形设置，螺钉143穿过固定孔320与螺纹柱141螺纹相连，沉头部142的侧部与太阳能电池板300相抵触，螺钉143的螺头处于沉头部142的内侧，具体使用时，通过拧动螺钉143，使得螺钉143旋入螺纹柱141的内部，并利用沉头部142对太阳能电池板300进行挤压固定。

前音腔的下表面设有外壁204和内壁205，所述外壁204和所述内壁205之间设有间隙，所述外壁204高于所述内壁205，外壁和内壁起到密封作用，将扬声器发声时的主气流密封在后音腔内。所述外壁204与所述后音腔连接处设有密封圈。一方面能起到防水的作用，另一方面将主气流密封在后音腔内。所述出音口202外设有一圈导音壁203，所述导音壁203呈喇叭形状。所述前音腔20的四周设有向下伸出的连接柱201，所述后音腔相对应的四周设有螺丝孔1303，所述前音腔20与所述后音腔通过螺丝连接。连接柱一方面起到穿螺丝的作用，另一方面也能起到定位作用。所述压电陶瓷片21的直径为50-55mm。

凸起27为从底板15方向向上横截面积逐渐减少的弧面形状。该凸起能够对出音口出来的气流起到缓冲回流的作用，使出音口出来的气流不是直接冲向底板并反射，而是经过凸起的弧面缓冲，使得发出的声音更清晰响亮。

该音腔结构使用材料较少，结构简单，生产制造时可提高产品的良率；音腔结构可减少组件布局的限制，只要是空间均可形成扬声器的音腔容积使用，同时出音口经导音壁构成了声音传播通道，使压电陶瓷片振动。终端设备包括上壳体组件、下壳体和底板，在下壳体中制造出一个后音腔，使得后音腔成为下壳体的一部分，可以减少体积，前音腔设置在后音腔内，出音孔设在底板，将扬声器发声时的主气流密封在后音腔内，使得终端设备发出的声音更加清晰，因而能够有效提高终端设备的声音质量。在出音口对应的底板位置设有凸起，能够对声音起到一个缓冲的作用，降低声音的反射回声，提高声音质量，从而提升用户体验。

底板平面1502和位于底板平面两侧的侧板1503，所述底板平面1502上设有两条平行的导向立板1501，所述侧板1503设有向内延伸的数个折弯板1506，折弯板之间设有缺槽1504。该底板结构是抽插式的插入智能终端的下壳体，该底板的两侧侧板起到保护智能终端的作用，进一步起到防水作用。折弯板用于防止底板脱落，在折弯板与折弯板之间设有缺槽，使得底板在注塑成型的过程中脱模方便。所述底板平面的两侧设有槽口一1507，所述底板平面1502与所述侧板连接处设有槽口二1508。槽口一主要起到散热作用，槽口二的设置是为了便于脱模，并且设置空隙使得原材料的用料减少，重量减轻，成本降低。所述槽口一1507呈长方形，所述槽口二1508呈“凸”字型。所述槽口一1507与所述槽口二1508数量比为3:1。通常底板平面的每侧设置3个槽口一和1个槽口二，槽口二设于靠近限位板的位置。所述折弯板1506呈长方形，所述折弯板1506位于所述槽口一1507的正上方。所述侧板1503与所述底板平面1502连接处设有数个加强筋1509，所述加强筋1509呈三角形。加强筋起到固定侧板与底板平面的作用。所述侧板1503的一端设有限位板1505，所述限位板1505与所述侧板1503连接处设有弧形倒角。限位板用于在抽拉底板的过程中防止抽拉过限。

采用该底板结构，能够实现在注塑生产过程中快速脱模，一次性成型，减少生产工艺，该底板设计结构可方便在生产过程中对底板进行脱模操作，避免底板与模具发生粘粘，导致底板脱模失败，省时省力，提高了底板的生产效率，并且降低了生产成本，更符合实际的使用需求。

所述上壳体组件5的侧面设有向水平方向延伸的端面51。该端面51用于与智能终端的下壳体连接。所述侧板1503的一端设有限位板1505，所述限位板1505与所述侧板1503连接处设有弧形倒角。限位板起到水平左右方向的限位作用，防止底板在与上壳体组件插装的过程中左右移位。所述侧板1503上设有卡口，所述上壳体组件5相对应的位置设有凸起，所述卡口嵌入所述凸起中，用于锁紧侧板与上壳体组件，防止上壳体组件滑出。

该壳体结构采用插装式，方便拆装，结构简单，便于生产实施，壳体上不可避免的会设置一些槽口、散热孔等，将这些槽口设置成宽槽口，能够避免灰尘长期堆积造成的堵塞，并且对散热孔内部设置成斜面，也能避免灰尘堆积，防止阻塞。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。