一种扬声器及其检测系统的制作方法

本发明涉及电子设备领域，具体涉及一种扬声器及其检测系统。

背景技术：

扬声器作为常见的电声转换装置，是手机、收音机等便携式电子设备中不可缺少的配件。实际使用时，常通过麦克风检测扬声器是否处于正常的工作状态，并通过扬声器中的检测电路对扬声器输出的音频信号进行非线性控制和保护，使得扬声器在输出声音信号失真的情况下及时调整输出频率响应，为使用者带来良好的聆听体验。

然而，在现有的扬声器检测电路中，麦克风通常与扬声器分离设置或装配在耳机出声孔处，这样的安装方式虽然可以采集扬声器内部或耳机芯输出声音信号的频率响应但准确度较低，且扬声器整体结构复杂，整体性差，结构有待改善。

技术实现要素：

有鉴于此,本发明实施例的目的是提供一种扬声器及其检测系统，以提高扬声器结构的整体性和扬声器输出声音信号的频率响应检测的准确度。

第一方面，本发明实施例提供一种扬声器，所述扬声器包括：

振动机构，包括音圈和振膜；

磁路机构，设置在所述振动机构的一侧，用于为所述音圈提供磁场，以使得所述音圈通过电流时带动所述振膜振动产生声音；

麦克风组件，包括麦克风，所述麦克风连接在所述振动机构和磁路机构之间，用于采集所述振膜产生的声音；以及

盆架，被配置为固定所述振动机构和磁路机构。

进一步地，所述磁路机构包括：

磁铁；以及

磁碗，连接在所述磁铁的一侧，用于容纳和固定所述磁铁；

其中，所述磁碗上开设有第一安装孔，所述磁铁上对应所述第一安装孔开设有第二安装孔，所述麦克风设置在所述第一安装孔和第二安装孔形成的空间中。

进一步地，所述磁路机构还包括：

顶片，连接在所述磁铁上与所述磁碗相对的一侧。

进一步地，所述振动机构还包括：

音圈骨架，用于连接所述音圈和振膜。

进一步地，所述麦克风组件还包括：

支撑件，用于固定所述麦克风；以及

柔性线路板，通过所述支撑件与麦克风电连接。

进一步地，所述扬声器还包括：

电路板，连接在所述盆架的一侧；其中，所述电路板为焊盘、柔性线路板或印制电路板。

进一步地，所述盆架的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽用于固定所述电路板。

进一步地，所述扬声器还包括：

网布，连接在所述盆架上与所述电路板相邻的一侧；

其中，所述盆架的一侧开设有多个通孔，所述网布遮盖所述通孔并与所述盆架固定连接。

进一步地，所述扬声器还包括：

网布，与所述电路板设置在所述盆架的同一侧；

其中，所述网布的形状与盆架一侧的形状相适应，并在所述容纳槽对应的位置呈缺口状；

所述盆架的一侧开设有多个通孔，所述网布遮盖所述通孔并与所述盆架固定连接。

第二方面，本发明实施例提供一种扬声器检测系统，所述检测系统包括：

如上所述的扬声器；

检测单元，连接所述扬声器和麦克风，用于检测所述扬声器的工作参数，输出检测信号；

信号处理器，与所述检测单元连接，接收所述检测信号，并根据所述检测信号输出调整信号；以及

输出单元，连接所述信号处理器和扬声器，接收所述调整信号并将所述调整信号输出至所述扬声器。

本发明实施例的技术方案通过将麦克风连接在振动机构和磁路机构之间，实现麦克风与扬声器本体结构的整合，提高扬声器结构的整体性，减小麦克风与扬声器之间的声音传播距离，提高扬声器输出声音信号的频率响应检测的准确度。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本发明实施例的扬声器检测系统的结构示意图；

图2是本发明实施例的扬声器失真情况下的信号对比图；

图3是本发明实施例一的扬声器整体结构的示意图一；

图4是本发明实施例一的扬声器整体结构的示意图二；

图5是本发明实施例一的扬声器整体结构的爆炸图；

图6是本发明实施例一的扬声器整体结构的剖视图；

图7是本发明实施例一的磁碗结构示意图；

图8是本发明实施例一的盆架结构的示意图；

图9是本发明实施例二的扬声器整体结构的示意图一；

图10是本发明实施例二的扬声器整体结构的示意图二；

图11是本发明实施例二的扬声器整体结构的爆炸图；

图12是本发明实施例二的扬声器整体结构的剖视图；

图13是本发明实施例二的盆架底部结构的示意图。

图中，100、扬声器；200、检测单元；210、电压检测单元；220、电流检测单元；221、采样电阻；230、频响检测单元；300、信号处理器；400、输出单元；410、输出模块；420、可变增益放大器；430、功率放大器；1、振动机构；11、振膜；111、拱顶；112、折环；1121、连接部；12、音圈；13、音圈骨架；14、前盖；2、磁路机构；21、磁碗；211、第一安装孔；212、平板部；2121、安装部；213、阻挡部；2131、支撑部；22、磁铁；221、第二安装孔；23、顶片；231、第三安装孔；3、盆架；31、固定部；32、连接孔；33、容纳槽；34、卡块；35、通孔；36、安装槽；4、麦克风组件；41、麦克风；42、支撑件；43、柔性线路板；5、电路板；51、电极；6、连接件；61、透气孔；7、网布。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

同时，应当理解，在以下的描述中，“电路”是指由至少一个元件或子电路通过电气连接或电磁连接构成的导电回路。当称元件或电路“连接到”另一元件或称元件/电路“连接在”两个节点之间时，它可以是直接耦接或连接到另一元件或者可以存在中间元件，元件之间的连接可以是物理上的、逻辑上的、或者其结合。相反，当称元件“直接耦接到”或“直接连接到”另一元件时，意味着两者不存在中间元件。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

扬声器中的检测电路用于对扬声器输出的音频信号进行非线性控制和保护，使得扬声器在输出声音信号失真的情况下及时调整输出频率响应，为使用者带来良好的聆听体验。

实施例一

图1是本发明实施例的扬声器检测系统的结构示意图。如图1所示，本实施例的扬声器检测系统包括扬声器100、检测单元200、信号处理器300和输出单元400。扬声器100内设置有麦克风41，麦克风41用于采集扬声器100播放的声音信号(包括扬声器输出的频率响应)。检测单元200、信号处理器300和输出单元400构成了本实施例的扬声器检测系统的检测电路。其中，检测单元200连接扬声器100和麦克风41，用于检测扬声器100的工作参数，并输出检测信号。信号处理器300与检测单元200连接，接收检测信号，并根据检测信号输出调整信号。输出单元400包括输出模块410、可变增益放大器420和功率放大器430。输出模块410连接信号处理器300和扬声器100，接收调整信号，并根据调整信号输出输出信号。可变增益放大器420和功率放大器430对输出信号进行放大，并由扬声器100以声音信号的形式播放输出的声音信号。由此，通过将麦克风41配置在扬声器100的本体结构内部，提高扬声器结构的整体性。通过减小麦克风41与扬声器100的物理距离，减少麦克风41与扬声器100之间的声音传播距离，在检测单元200采集扬声器100的工作参数时减少声音信号的损失，并通过信号处理器400和输出单元400在扬声器100输出声音信号存在失真的情况下及时调整扬声器100的输出信号，提高扬声器100输出声音信号的准确度，进而提高扬声器100的性能，使扬声器100的使用更方便。

图2是本发明实施例的扬声器失真情况下的信号对比图。如图2所示，以输入信号为标准正弦波时扬声器的时域响应为例进行说明，当扬声器输出的声音信号存在失真时，扬声器输出的声音信号(也即，麦克风采集的声音信号)与输入信号存在差异，时域响应曲线中波峰、波谷处的幅值差异尤为明显。获取扬声器输出信号与输入信号之间的幅值差异值，当幅值差异值达到预设条件时，通过信号处理器提升扬声器的输入信号幅值，使得扬声器的输出信号在波峰和波谷处的灵敏度提升，达到与输入信号幅值更接近或者一致的时域波形图，进而提升扬声器输出信号的准确度。

在一种可选的实现方式中，如图1所示，为全面检测扬声器100的工作参数，检测单元200包括电压检测单元210、电流检测单元220和频响检测单元230。电压检测单元210连接扬声器100，用于检测扬声器100两端的电压。电流检测单元220通过采样电阻221并联在输出单元400与扬声器100之间，用于检测通过扬声器100的电流大小。频响检测单元230连接麦克风41，用于检测扬声器100播放的声音信号的频率响应。由此，信号处理器300根据电压检测单元210、电流检测单元220和频响检测单元230采集扬声器100两端的电压、通过的电流以及频率响应数据，实时调整扬声器100的输出信号，提高扬声器100输出声音信号的准确度，提高扬声器100的使用性能，使耳机的使用更方便。

在一种可选的实现方式中，信号处理器300可以为单片机、控制芯片、数字信号处理器或其它具有信号处理功能的元件。电压检测单元210、电流检测单元220和频响检测单元230可以为传感器、检测电路或芯片。

优选地，本实施例的检测电路可以通过焊盘、柔性线路板或印制电路板与扬声器和麦克风电连接。其中，检测电路可以布置在柔性线路板或印制电路板上，并通过柔性线路板或印制电路板上的引线与扬声器和麦克风上的电极或接线端连接，实现扬声器100工作参数的检测。

图3-6是本发明实施例一的扬声器整体结构的示意图。如图3-6所示，扬声器100包括振动机构1、磁路机构2、麦克风组件4和盆架3。振动机构1设置在盆架3的中上部。磁路机构2设置在盆架3的中下部，用于为振动机构1提供磁场，使得振动机构1在通电状态下振动产生声音。麦克风组件4配置在磁路机构2中，用于在扬声器100工作时采集扬声器100输出的声音信号。由此，通过将麦克风41与扬声器100本体结构进行整合，提高扬声器100结构的整体性。同时，通过连通扬声器100、麦克风41与检测电路，实时检测扬声器100两端的电压、通过的电流以及输出声音信号的频率响应，并根据检测到的上述工作参数(即，扬声器100两端的电压、通过的电流以及输出声音信号的频率响应)及时调整扬声器100输出的声音信号，改善扬声器100输出声音信号的准确度，改善扬声器100的使用性能。

结合图3-6，振动机构1包括振膜11和音圈12，振膜11与盆架3固定连接，音圈12设置在盆架3内部并与振膜11连接。由此实现振动机构1的组装，结构紧凑，组件数量少，且组装方式简单。

振膜11对扬声器100的发声性能起着重要的作用。振膜11的形状与音圈12和扬声器100的其它结构相配合。本实施例中的振膜11采用平板振膜11。振膜11的轮廓呈矩形形状，包括拱顶111和折环112。拱顶111为设置在振膜11内部的矩形结构，音圈12呈中空矩形结构，连接在拱顶111底部，折环112连接在拱顶111的外围。由此，通过将振膜11布置为规则的形状，使振膜11的生产制造和安装更方便。

在一种可选的实现方式中，振膜11的材质可以为纸质、木质、塑料、金属或生物质振膜11。折环112的宽度、数量、弯折方向、弯折角度以及弯折深度可以根据实际需要进行选择。由此，通过不同结构的折环112来改善振膜11振动的效果，进而改善扬声器100在不同频率信号作用下输出的声音清晰度，提高扬声器100的使用性能。

优选地，本实施例中的振膜11采用塑料振膜，塑料振膜由高分子化合物制成，可塑性高，易加工，且成本低。通过采用塑料振膜，不仅可以方便扬声器100生产制造，而且生产成本低，便于扬声器100的大规模生产。

在一种可选的实现方式中，振动机构1还包括前盖14。前盖14位于振膜11的一侧，呈中空矩形形状。折环112的外围边缘向外延伸形成有连接部1121，前盖14四周固定在连接部1121上，折环112穿过前盖14的中空结构外露出来。在扬声器100工作时，前盖14对振膜11振动产生的声波产生反射和衍射作用，并从结构上调整扬声器100的频率响应。

如图5和图6所示，磁路机构2包括磁体22、固定于磁体22两端的顶片23以及用于容纳磁体22和顶片23的磁碗21，磁体22为矩形块状结构，磁碗21连接在盆架3内。顶片23连接在磁铁22的顶部，具有导磁作用。磁体22、顶片23及磁碗21形成磁回路，音圈13设置在磁回路中。当音圈13通电有电流通过时，音圈13在磁场中受力并上下振动，进而带动振膜11振动，并传播声波。

优选地，本实施例的顶片23的横截面积与磁体相同，顶片23呈矩形结构，顶片23的底部贴合在磁铁22的顶部，顶片23的顶部与盆架3顶部平齐。由此，便于顶片23的选择和安装，并通过顶片23增大振膜11的振动幅度，提高扬声器100的使用性能。

图7是本发明实施例的磁碗结构的示意图。如图7所示，磁碗21包括平板部212和连接在平板部212侧边的多个阻挡部213，阻挡部213之间形成的区域配置为支撑部2131，磁碗21放置在支撑部2131内，以实现磁体在磁碗21内的固定。

优选地，平板部212配置为矩形机构，与磁体结构相配合。阻挡部213的形状配置为垂直于平板部212所在平面的长条状，阻挡部213的数量设置为四个，四个阻挡部213分别位于平板部212的四个边上。由此，方便磁碗21的布置。

如图5所示，平板部212上开设有第一安装孔211，磁体上对应第一安装孔211的位置开设有第二安装孔221，顶片23上开设有第三安装孔231，第三安装孔231的设置方式与第一安装孔211和第二安装孔221相同。其中，第一安装孔211、第二安装孔221和第三安装孔231形成的区域用于固定麦克风组件4，由此，将麦克风组件4配置在磁路机构2内部，实现麦克风组件4与扬声器100本体结构的整合，增强扬声器100结构的整体性。

具体地，第一安装孔211、第二安装孔22和第三安装孔231呈通孔结构，通孔结构的横截面可以为矩形、方形、圆形或其它可以容纳麦克风组件4的形状。通孔的大小与麦克风41的结构大小相适应。由此，在不改变原有麦克风结构的条件下，将麦克风41整合到扬声器100本体结构内，增强扬声器100的整体性。同时，由于麦克风41的位置与振膜11的中心相对，减小麦克风41与振膜11之间的距离，便于麦克风41快速准确地采集到扬声器100输出的声音信号，提高扬声器100输出频率响应检测的准确度。再者，麦克风41的位置可以根据需要在第一安装孔211、第二安装孔221和第三安装孔231形成的空间中进行调整，进一步方便麦克风41的设置以及扬声器100的输出声音信号的采集。

图8是本发明实施例的盆架结构的示意图。如图8所示，盆架3呈中空矩形结构，中空结构用于固定磁碗21。盆架3的两侧配置有电路板5。盆架3底部与电路板5所在侧面相邻的一侧开设有安装槽36，平板部212上与安装槽36相对的一侧突出设置有安装部2121。使用时，安装部2121连接在安装槽36内，实现磁碗21与盆架3的固定，进而实现扬声器100整体结构的组装，安装方式简单，操作更方便。

优选地，本实施例中的电路板5配置为弹性焊盘。检测电路布置在柔性线路板或印制电路板上。使用时，将检测电路所在柔性线路板或印制电路板与弹性焊盘电连接，建立扬声器100的检测电路系统，对扬声器100的工作参数进行实时检测，并通过检测到的反馈工作参数数据及时调整扬声器100的输出信号，提高扬声器100输出声音信号的准确度和扬声器100的使用性能。

结合图5和图6，麦克风组件4包括从上到下依次设置的麦克风41、支撑件42和柔性线路板43。麦克风41固定在支撑件42的顶部，支撑件42依次穿过第一安装孔211、第二安装孔221和第三安装孔231并与磁碗21、磁体和顶片23连接。柔性线路板43包括第一端和第二端。第一端穿过支撑件42与麦克风41电连接。第二端连接频响检测单元230，并通过频响检测单元230连通麦克风41与检测电路。安装时，麦克风组件4依次穿过第一安装孔211、第二安装孔221和第三安装孔231，麦克风41的两侧与磁体和顶片23贴合，支撑件42的两侧与磁碗21和磁体贴合。由此，实现麦克风41与扬声器100本体机构的整合，提高扬声器100的整体性。

本发明实施例的技术方案通过将麦克风41固定在第一安装孔211、第二安装孔221和第三安装孔231形成的空间中，使得麦克风41连接在振动机构1与磁路机构2之间，实现了麦克风41与扬声器100本体机构的整合，进而减小扬声器100的整体体积，简化扬声器100的安装工艺。同时，通过电路板5将扬声器100与电压检测单元210和电流检测单元220连接以及通过柔性线路板43将麦克风41与频响检测单元230连接，使得检测电路能够实时检测扬声器100两端的电压、通过的电流以及输出的频率响应，并由信号处理器300根据检测到的工作参数及时调整扬声器100的工作状态，进而调节扬声器100输出声音信号的准确度，提高扬声器100的使用性能。

实施例二

本实施例的功放检测系统包括扬声器和检测电路。其中，检测电路与实施例一中的相同，此处不再赘述。

图9-12是本发明实施例二的扬声器的整体结构示意图。如图9-12示，本发明实施例的扬声器100包括振动机构1、磁路机构2、盆架3和麦克风组件4。磁路机构2设置在振动机构1的一侧，用于为振动机构1提供磁场，使得振动机构1在通电状态下振动产生声音。麦克风组件4包括麦克风41。麦克风41连接在振动机构1和磁路机构2之间，用于采集振动机构1产生的声音。盆架3被配置为固定振动机构1和磁路机构2。由此，通过将麦克风41连接在振动机构1和磁路机构2之间，实现麦克风41与扬声器100本体结构的整合，提高扬声器100结构的整体性。

如图11所示，本实施例中的盆架3呈盆状结构，其中，盆状结构的顶部边缘向内形成有多个台阶状的固定部31。振动机构1设置在盆架3的中上部，并与固定部31连接。磁路机构2设置在盆架3的中下部，并与盆架3内部固定连接。

结合图9-12，本实施例的扬声器100的振动机构1包括振膜11、音圈12和音圈骨架13。其中，音圈骨架13与振膜11底部固定连接，音圈12通过音圈骨架13与振膜11连接，由此实现振动机构1的组装，结构紧凑，组件数量少，且组装方式简单。

在一种可选的实现方式中，本实施例的振膜11可以采用平板振膜，振膜11的设置方式与实施例一的振膜11相同。

在另一种可选的实现方式中，如图9、图11和图12所示，本实施例中的振膜11的形状整体呈圆形结构，包括拱顶111和折环112，拱顶111位于圆形结构的中心位置，拱顶111的底部横截面为圆形。折环112自拱顶111底部的外围向上弯折直至与振膜11的外侧边缘连接。由此，在满足扬声器100发声性能的同时，便于振膜11的设计制造。

如图11和图12所示，音圈12和音圈骨架13的结构呈圆环状，音圈骨架13顶部与拱顶111底部连接。音圈12设置在音圈骨架13的外侧，并与音圈骨架13固定连接。

在一种可选的实现方式中，音圈12的内侧可以全部与音圈骨架13连接，也可以部分与音圈骨架13连接。由此，在连接音圈12和音圈骨架13的同时，根据实际需要调整音圈12与音圈骨架13的接触面积，使得音圈12与音圈骨架13的连接方式更灵活。

需要说明的是，本实施例的音圈12可以通过上述的音圈骨架13与振膜11连接，也可以通过拱顶111底部与振膜11连接。

结合图11和图12，磁路机构2包括磁碗21以及放置于磁碗21顶部的磁铁22，磁铁22和磁碗21被配置为圆盘状。磁碗21放置于盆架3内，用于容纳和固定磁铁22，且磁碗21的外侧与盆架3内侧形成有间隙，间隙的宽度用于容纳音圈骨架13和音圈12。盆架3的底部开设有连接孔32，磁碗21放置于连接孔32内，且磁碗21的外侧与连接孔32的内壁固定连接，磁碗21的顶部与连接孔32的顶部边缘平齐。磁碗21上开设有第一安装孔211，磁铁22上对应第一安装孔211的位置开设有第二安装孔221，麦克风41设置在第一安装孔211与第二安装孔221形成的空间中。其中，第一安装孔211和第二安装孔221的设置方式与实施例一的相同，此处不再赘述。当音圈12中有电流通过时，在磁场作用下，音圈12发生移动并带动音圈骨架13和振膜11振动，实现扬声器100的发声。同时，麦克风41采集扬声器100输出的声音信号并作为频响检测单元230的输入信号(也即，频响检测单元230检测到的扬声器100的输出信号)。

结合图11和图12，磁路机构2还包括顶片23。顶片23连接在磁铁22的顶部，具有导磁作用，用于增大振膜11的振动幅度，提高扬声器100的使用性能。顶片23上开设有第三安装孔231，第三安装孔231的位置与第一安装孔211和第二安装孔221相对应。安装时，麦克风组件4依次穿过第一安装孔211、第二安装孔221和第三安装孔231，并与磁路机构2固定连接。由此，通过第三安装孔231扩大麦克风组件4的安装空间，使麦克风组件4的安装更方便。

优选地，本实施例的顶片23的横截面积与磁体相同，便于顶片23的选择和安装。

结合图11和图12，本实施例的麦克风组件4包括麦克风41、支撑件42和柔性线路板43。麦克风41固定在支撑件42的顶部，支撑件42依次穿过第一安装孔211、第二安装孔221和第三安装孔231并与磁碗21、磁体和顶片23连接。柔性线路板43包括第一端和第二端，第一端穿过支撑件42与麦克风41电连接。第二端连接频响检测单元230，并通过频响检测单元230连通麦克风41与检测电路。

图13是本发明实施例二的盆架底部结构的示意图。结合图10和图13，盆架3的底部设置有容纳槽33，容纳槽33内固定有电路板5。电路板5上设置有电极51，电极51用于实现扬声器100与检测电路中的电压检测单元210和电流检测单元220的连接。

在一种可选的实现方式中，电路板5可以为焊盘、柔性线路板或印制电路板等其它具有导电功能的部件。容纳槽33可以以凸出盆架3底部表面的方式设置(即容纳槽33的槽底与盆架3底部平面平齐)，也可以通过直接在盆架3底部开槽的方式设置(即容纳槽33的槽口与盆架3底部表面平齐)。

优选地，本实施例中的电路板5设置为焊盘，容纳槽33采用凸出盆架3底部表面的方式设置。具体地，盆架3的底部突出设置有两个卡块34，卡块34之间的区域形成为容纳槽33，容纳槽33的槽底与盆架3底部平面平齐，电路板5固定在容纳槽33内。

在一种可选的实现方式中，如图11和图12所示，本发明实施例中的扬声器100还包括网布7和连接件6，网布7通过连接件6连接在盆架3上与电路板5相邻的一侧，且盆架3与网布7连接的一侧开设有多个通孔35，连接件6上与通孔35对应的位置开设有透气孔61，网布7遮盖透气孔61并与盆架3固定连接。

在另一种可选的实现方式中，网布7和连接件6与电路板5设置在盆架3的同一侧。盆架3底部与容纳槽33相邻的部分均匀设置有多个通孔35，网布7与连接件6呈带有缺口的圆环状结构，缺口形状所在的位置用于布置容纳槽33。网布7遮盖通孔35并通过连接件6与盆架3固定连接。

优选地，结合图11和图12，本实施例中的网布7和连接件6与电路板5设置在盆架3的同一侧。网布7采用具有透气功能的编织物，连接件6可以采用连接胶或胶水，由此，实现网布7与盆架3的固定连接。使用时，通过网布7调节进入扬声器100内部的空气量，进而调整扬声器100的发声性能。

本发明实施例的技术方案通过将麦克风41固定在第一安装孔211、第二安装孔221和第三安装孔231形成的空间中，使得麦克风41连接在振动机构1与磁路机构2之间，实现了麦克风41与扬声器100本体机构的整合，进而减小扬声器100的整体体积，简化扬声器100的安装工艺。同时，通过电路板5将扬声器100与电压检测单元210和电流检测单元220连接以及通过柔性线路板43将麦克风41与频响检测单元230连接，使得检测电路能够实时检测扬声器100两端的电压、通过的电流以及输出的频率响应，并由信号处理器300根据检测到的工作参数及时调整扬声器100的工作状态，进而调节扬声器100输出声音信号的准确度，提高扬声器100的使用性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。