咪杆结构、咪杆制作方法和头戴式耳机与流程

本发明属于耳机领域，尤其涉及一种咪杆结构、咪杆制作方法和头戴式耳机。
背景技术：
：咪杆结构用于固定麦克风并将麦克风连接到头戴式耳机的机体上，以便于收集操作者的声音，并将其转化为电信号传递至设于头戴式耳机的控制电路上。咪杆结构包括转接件、咪座、电线、钢条和套件，转接件与头戴式耳机机体连接，咪座用于固定麦克风，钢条用于连接转接件和咪座，电线穿过转接件、连接杆和咪座以将麦克风和控制电路电连接，套件套设于钢条、转接件和咪座外围。现有的咪杆结构各零件的连接方式为：转接件和咪座均为塑胶件，并通过植入注塑工艺注塑在钢条和电线的两端，实现钢条与转接件和咪座的固定连接，而后将连接后的结构作为植入件进行注塑形成外围的套件，套件主要用于美化外观。该设计下，咪杆结构需要三次注塑工序，且任一注塑工序不成功(不符合要求)的情况下，直接导致前置步骤所涉及结构的报废。比如将三次注塑工序预设为：第一次注塑：将钢条、电线作为植入件注塑出咪座，形成第一半成品；第二次注塑：将第一半成品作为植入件注塑出转接件，形成第二半成品；第三次注塑：将第二半成品作为植入件注塑出套件。在第三次注塑不成功的情况下，结构所涉及的钢条、电线、咪座、转接件也随之报废。在第二次注塑不成功的情况下，结构所涉及的钢条、电线和咪座也随之报废。因此，采用该设计，报废率高、耗费的钢条和电线较多而带来成本的增加。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种咪杆结构、咪杆制作方法和头戴式耳机，其旨在降低材料损耗，降低生产成本。一种咪杆结构，包括：电线；咪座，用于固定麦克风，所述咪座开设有供所述电线穿过的第一通道；转接件，用于与头戴式耳机的机体连接，所述转接件开设有供所述电线穿过的第二通道；定型件，为条状，且其一端可拆卸连接所述连接件而另一端可拆卸连接所述咪座；固定件，包覆由所述电线、所述咪座、所述转接件和所述定型件形成的中间件并使所述转接件、所述咪座、所述电线和所述定型件固定连接。可选的，所述固定件由软胶材料注塑于所述中间件的周侧形成。可选的，所述第一通道具有沿第一方向的第一走线段和沿第二方向的第二走线段，所述第一方向与所述定型件延伸方向平行，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第一走线段和所述第二走线段交替设置，且所述第一走线段的数量比所述第二走线段的数量多一个。可选的，所述咪座在所述第一通道内设有用于固定所述电线的紧固件。可选的，所述定型件在靠近所述咪座的端部并于侧表面设有第一凸块；所述咪座在朝向所述定型件的表面开设有供所述定型件插入的第一插接孔，并在所述第一插接孔的孔壁开设有与所述第一凸块配合的第一限位槽。可选的，所述定型件在靠近所述转接件的端部并于侧表面设有第二凸块；所述转接件在朝向所述定型件的表面开设有供所述定型件插入的第二插接孔，并在所述第二插接孔的孔壁开设有与所述第二凸块配合的第二限位槽。可选的，所述转接件包括连接定型件的第一连块和用于连接头戴式耳机机体的第二连块，所述固定件包覆所述第一连块并避让所述第二连块设置。可选的，所述固定件由tpe材料制成。一种头戴式耳机，包括机体、麦克风和咪杆结构，所述咪杆结构为如上述的咪杆结构。一种咪杆制作方法，用于制造如上述的咪杆结构，所述咪杆制作方法包括：s1：将转接件、咪座分别与定型件的两端连接，将电线的两自由端分别穿过第一通道和第二通道，形成中间件；s2：在中间件周侧注塑形成所述固定件。本申请提供的咪杆结构、咪杆制作方法和头戴式耳机，由于咪座、转接件、电线与定型件之间为可以拆卸的连接状态，使得在与固定件固定连接之前，咪座、转接件和定型件均为可以随时更换的状态。在任一零件(咪座、电线、转接件和定型件)的配合连接出现问题时，予以更换或调整即可，不会影响零件的使用，从而降低零件的损耗。并免除了现有咪杆结构生产工艺中的两道注塑工序(第一次注塑：将钢条、电线作为植入件注塑出咪座，形成第一半成品；第二次注塑：将第一半成品作为植入件注塑出转接件，形成第二半成品)，从而避免由该两道工序可能带来的制作损耗和成本增加的问题。此外，将由咪座、转接件、电线和定型件连接后的中间件作为植入体置于注塑模具内时，各零件相对固定，再向模具内注入塑胶材料，形成固定件。该方式下，各零件在注塑模具内一次定位即可，而避免现有工艺中三次注塑带来的三次定位，简化操作并有利于降低位置偏差以提高连接质量。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的咪杆结构的示意图；图2为本申请实施例提供的咪杆结构的爆炸示意图；图3为本申请实施例提供的咪杆结构的中间件的示意图；图4为沿图3中b-b线的剖视图；图5为沿图3中a-a线的剖视图；图6是本申请实施例提供的咪杆制作方法的示意图。其中，图中各附图标记：标号名称标号名称10电线40定型件20咪座41第一凸块21紧固件42第二凸块22第一限位槽50固定件30转接件31第二限位槽32第二通道具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参照图1至图6，现对本申请提供的咪杆结构、咪杆制作方法和使用该咪杆结构的头戴式耳机进行示例性说明。头戴式耳机包括机体、内置于机体内的控制电路、麦克风和将麦克风连接到机体的咪杆结构。麦克风通过咪杆结构内的电线与机体内的控制电路电连接，麦克风将收集到的声音转化为电信号传递至设于头戴式耳机的控制电路上。请参照图1至图3，咪杆结构包括电线10、咪座20、转接件30、定型件40和固定件50。电线10用于将麦克风与控制电路电连接。咪座20用于固定麦克风，咪座20开设有供电线10穿过的第一通道。转接件30用于与头戴式耳机机体连接，转接件30开设有供电线10穿过的第二通道32。定型件40为条状，且其一端可拆卸连接连接件而另一端可拆卸连接咪座20。定型件40的两端分别连接咪座20和转接件30，且电线10的两个自由端分别穿过第一通道和第二通道32，而形成中间件。固定件50包覆中间件并将转接件30、咪座20、电线10和定型件40固定连接。请参照图6，对应的咪杆制作方法为：s1：将转接件30、咪座20分别与定型件40的两端连接，将电线10的两自由端分别穿过第一通道和第二通道32，形成中间件；s2：在中间件周侧注塑形成固定件50。在s2步骤也可以替换为：固定件50通过套设在中间件的外侧且与中间件过盈配合以实现与转接件30、咪座20、电线10和定型件40固定连接。需要说明的是，咪座20、转接件30分别与定型件40可拆卸连接，可以为卡接、套接或其它连接方式，只要达到相对位置临时固定即可。电线10的一个自由端穿过第一通道而用于与扬声器连接，而另一个自由端穿过第二通道32而用于在咪杆结构与头戴式耳机连接时与控制电路电连接。电线10和定型件40之间没有连接关系。转接件30、咪座20、定型件40和电线10连接后形成中间件。在固定件50包覆中间件时，电线10和定型件40均被固定件50包裹在固定件50之内，并在咪座20和转接件30之间的区域大体呈平行延伸的状态。另外说明的是，本实施例中的固定件50包覆由转接件30、咪座20、电线10和定型件40连接所形成的中间件，并使得转接件30、咪座20、电线10和定型件40均与固定件50固定连接，换言之，固定件50的设置使得转接件30、咪座20、电线10和定型件40由可分解的临时固定状态变成不可拆解的固定连接状态，因此，本实施例中固定件50的作用区别于现有设计中的套件。本实施例提供的咪杆结构，由于咪座20、转接件30、电线10与定型件40之间为可以拆卸的连接状态，使得在与固定件50固定连接之前，咪座20、转接件30和定型件40均为可以随时更换的状态。在任一零件(咪座20、电线10、转接件30和定型件40)的配合连接出现问题时，予以更换或调整即可，不会影响零件的使用，从而降低零件的损耗。相对的，本实施例提供的咪杆结构免除了现有咪杆结构生产工艺中的两道注塑工序(第一次注塑：将钢条、电线10作为植入件注塑出咪座20，形成第一半成品；第二次注塑：将第一半成品作为植入件注塑出转接件30，形成第二半成品)，从而避免由该两道工序可能带来的制作损耗和成本增加的问题。此外，将由咪座20、转接件30、电线10和定型件40连接后的中间件作为植入体置于注塑模具内时，各零件相对固定，再向模具内注入塑胶材料，形成固定件50。该方式下，各零件在注塑模具内一次定位即可，而避免现有工艺中三次注塑带来的三次定位，简化操作并有利于降低位置偏差以提高连接质量。本实施例中，固定件50由软胶材料注塑于中间件的周侧形成。通过注塑的方式实现固定件50与其它零件的固定连接，相比于固定件50过盈套接在中间件的设计，在保证连接质量的同时，简化操作和生产。需要说明的是，固定件50根据实际需要调整外形。咪座20上配套设有盖合件，扬声器设于咪座20上，盖合件与咪座20盖合而将扬声器围合其内。咪座20和盖合件分体设置以便于扬声器的装配。对应到咪杆结构的制作工艺中，固定件50注塑在中间件外侧并延及咪座20背离盖合件的侧面，在不影响咪座20与盖合件的配合的同时提供咪杆结构的美观效果。请参照图1和图2，转接件30包括连接定型件40的第一连块31和用于连接机体的第二连块32，固定件50包覆第一连块31并避让第二连块32设置，以在不影响第二连块32与机体连接的同时提高咪杆结构的美观效果。在本申请另一实施例中，请参照图4，第一通道具有沿第一方向的第一走线段和沿第二方向的第二走线段，第一方向与定型件40延伸方向平行，第二方向垂直于第一方向，第一走线段和第二走线段交替设置，且第一走线段的数量比第二走线段的数量多一个。毫无疑义的，各第一走线段和各第二走线段连通而形成第一通道。图示结构中，第一走线段有两个，第二走线段有一个，电线10朝向咪座20的自由端顺次穿过第一走线段、第二走线段和第一走线段而突出于第一通道。第一走线段和第二走线段的设置，使得电线10在第一通道内呈弯曲折叠的状态，该设置提高电线10从咪座20脱离的难度，实现与咪座20的临时固定。本领域技术人员可以根据实际需要设置第一走线段和第二走线段的数量，只要满足第一走线段和第二走线段交替设置，且第一走线段的数量比第二走线段的数量多一个即可。在本申请另一实施例中，请参照图4，咪座20在第一通道内设有用于固定电线10的紧固件21。本实施例中，紧固件21开设有供电线10穿过的固定孔，咪座20在第一通道处设有与紧固件21配合并延伸至咪座20侧表面的卡槽，第一通道具有延伸至咪座20侧表面的外露段，卡槽设于该外露段。实际操作中，电线10的自由端穿过第一通道并于外露段突出咪座20的侧表面，将紧固件21套入电线10，而后将紧固件21按入卡槽内，从而将电线10固定在第一通道。本实施例中，紧固件21为pp(polypropylene，聚丙烯)材料制成，具有一定的弹性，固定孔与电线10过盈配合与电线10实现可拆卸固定连接，紧固件21与卡槽之间为过盈配合。在本申请另一实施例中，定型件40和咪座20之间为卡合连接，定型件40和转接件30之间为卡合连接。具体的，请参照图4，定型件40在靠近咪座20的端部并于侧表面设有第一凸块41。咪座20在朝向定型件40的表面开设有供定型件40插入的第一插接孔，并在第一插接孔的孔壁开设有与第一凸块41配合的第一限位槽22。第一凸块41具有一定的弹性，第一凸块41在定型件40插入第一插接孔时发生弹性形变并在到达第一限位槽22时复位而置于第一限位槽22内，实现定型件40和咪座20的卡合连接。请参照图5，定型件40在靠近转接件30的端部并于侧表面设有第二凸块42。转接件30在朝向定型件40的表面开设有供定型件40插入的第二插接孔，并在第二插接孔的孔壁开设有与第二凸块42配合的第二限位槽31。第二凸块42具有一定的弹性，第二凸块42在定型件40插入第二插接孔时发生弹性形变并在到达第二限位槽31时复位而置于第二限位槽31内，实现定型件40和转接件30的卡合连接。咪座20、转接件30均与定型件40卡合连接，结构简单，装配方便。本实施例中，定型件40为铜材料制成。在其它实施例中，定型件40也可以为钢材料或其它材料制成。定型件40为咪杆结构提供刚性支撑的同时，定型件40能够弯曲变形而便利操作人员调整扬声器的位置。本实施例中，固定件50由tpe(thermoplasticrubber，热塑性弹性体)材料制成。tpe材料具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。tpe材料作为注塑材料加工方便，加工形成的固定件50，固定件50具有一定的柔性而随定型件40弯曲而弯曲，因此，tpe材料能够满足固定件50的材料要求。本领域技术人员也可以采用其它材料制成固定件50，在此不作唯一限定。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12