一种可靠性高的路由器的制作方法

本发明涉及通讯工程领域，特别涉及一种可靠性高的路由器。

背景技术：

路由器是连接两个或多个网络的硬件设备，在网络间起网关的作用，是读取每一个数据包中的地址然后决定如何传送的专用智能性的网络设备。它能够理解不同的协议，例如某个局域网使用的以太网协议，因特网使用的tcp/ip协议。这样，路由器可以分析各种不同类型网络传来的数据包的目的地址，把非tcp/ip网络的地址转换成tcp/ip地址，或者反之；再根据选定的路由算法把各数据包按最佳路线传送到指定位置。所以路由器可以把非tcp/ip网络连接到因特网上。

现有的路由器通常直接放置在桌面上，从而使得现有的路由器容易因为误碰而摔落，从而增加了现有的路由器损坏的几率，降低了现有的路由器放置时的稳定性，不仅如此，现有的路由器为了恢复出厂设置，通常会操作复位键来控制设备的复位，由于复位按键暴露在外，从而导致使用者在移动设备时容易误碰到复位按键，从而对正常的网络通讯工作造成影响，降低了现有的路由器的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可靠性高的路由器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可靠性高的路由器，包括主体、两个支撑块和若干插接口，所述插接口均匀设置在主体的一侧，两个支撑块分别固定在主体的下方的两侧，所述主体的内部设有plc，还包括安全机构和固定机构，所述固定机构设置在主体的内部，所述安全机构设置在主体的靠近插接口的一侧，所述安全机构与固定机构连接；

所述安全机构包括波纹管、驱动板、驱动杆、接触板、固定板、复位按键、气垫和两个限位组件，所述主体的靠近插接口的一侧设有圆孔，所述驱动杆的一端与驱动板固定连接，所述驱动杆的另一端穿过圆孔与接触板的一侧固定连接，两个限位组件关于驱动杆的轴线对称设置，所述限位组件与接触板的一侧连接，所述波纹管的两端分别与主体的靠近圆孔的一侧和驱动板的靠近圆孔的一侧固定连接，所述波纹管与驱动杆同轴设置，所述驱动杆设置在波纹管的内部，所述气垫固定在接触板的另一侧上，所述固定板固定在主体内的底部，所述复位按键固定在固定板的靠近气垫的一侧，所述复位按键与plc电连接，所述复位按键与气垫正对设置，所述接触板的上方与固定机构连接；

所述限位组件包括限位杆、固定盒、两个磁铁块和若干第一弹簧，所述固定盒的一侧与主体的靠近圆孔的一侧的内壁固定连接，所述固定盒的另一侧设有小孔，所述限位杆的一端与接触板固定连接，所述限位杆的另一端穿过小孔与其中一个磁铁块固定连接，另一个磁铁块固定在固定盒的远离小孔的一侧的内壁固定连接，两个磁铁块的相互靠近的一侧的磁极相反，所述第一弹簧以限位杆的轴线为中心周向均匀设置在限位杆的外周上，所述第一弹簧的两端分别与固定盒的靠近小孔的一侧的内壁和与限位杆连接的磁铁块连接；

所述固定机构包括气筒、活塞、驱动组件、涂油组件、第一连管、第二连管和若干弹性绳，所述气筒固定在主体内的底部，所述支撑块的下方设有凹口，所述第一连管的两端分别与两个凹口的内部连通，所述气筒的下方通过第二连管与第一连管连通，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述弹性绳均匀设置在活塞的下方，所述弹性绳的两端分别与活塞的下方和气筒内的底部连接，所述驱动组件与活塞的上方连接，所述涂油组件设置在主体的内部，所述涂油组件与接触板连接；

所述驱动组件包括旋钮、第一轴承、蜗轮、蜗杆、转轴、两个第二轴承和两个连接单元，所述主体的上方设有通孔，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，所述蜗杆的一端与旋钮固定连接，所述蜗杆的另一端穿过通孔设置在主体的内部，所述蜗杆与第一轴承的内圈固定连接，所述第二轴承固定在主体的内部，所述转轴的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述蜗轮固定在转轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转轴的两端分别与两个连接单元连接，所述连接单元与活塞的上方连接；

所述连接单元包括连接绳和连接盘，所述其他的上方设有两个穿孔，所述穿孔与连接绳一一对应，所述连接盘固定在转轴上，所述连接绳的一端缠绕在连接盘上，所述连接绳的另一端穿过穿孔与活塞的上方固定连接；

所述涂油组件包括油箱、连接盒、抽料筒、抽料板、抽料杆、进料管和出料管，所述连接盒的形状为环形，所述连接盒的上方固定有两个固定块，所述固定块与气筒内的顶部固定连接，所述连接盒的靠近气筒的内壁的一侧周向均匀设有喷嘴，所述喷嘴与连接盒连通，所述抽料筒固定在气筒上，所述油箱固定在主体内的顶部，所述油箱的下方通过进料管与抽料筒的内部连通，所述抽料筒通过出料管与连接盒的内部连通，所述抽料板设置在抽料筒的内部，所述抽料板的外周与抽料筒的内壁密封滑动连接，所述抽料筒的远离气筒的一侧设有贯穿孔，所述抽料杆的形状为l形，所述抽料杆的一端与接触板的上方固定连接，所述抽料管的另一端穿过贯穿孔与抽料板固定连接。

作为优选，为了实现防滑的目的，所述旋钮的外周设有防滑纹。

作为优选，为了使得蜗轮转动流畅，所述蜗杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提升气筒的密封性，所述连接单元还包括密封圈，所述密封圈的外周与穿孔的内壁固定连接，所述密封圈的内圈与连接绳的外周抵靠。

作为优选，为了防止连接绳被腐蚀，所述连接绳的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得限位杆沿着小孔移动时不会发生转动，所述小孔的截面形状为方形。

作为优选，为了减小摩擦力，所述小孔的内壁为镜面。

作为优选，为了实现除杂的功能，所述第二连管的内部固定有滤网。

作为优选，为了实现防水的功能，所述主体的外周涂有防水涂层。

作为优选，为了减轻主体的重量，所述主体的制作材料为pvc塑料。

本发明的有益效果是，该可靠性高的路由器通过安全机构，实现了防误碰的功能，且也使得儿童无法操作复位按键，从而提高了设备的可靠性，与现有的安全机构相比，该安全机构与固定机构为一体联动机构，可以为固定机构提供动力，完成涂油工作，实用性更高，通过固定机构，实现了固定主体位置的功能，减小了设备摔落而损坏的几率，从而提高了设备的安全性，与现有的固定机构相比，该固定机构无需限制旋钮的位置，且旋钮的位置不会在弹性绳的回复力的作用下出现转动，从而提高了操作的便捷性，也提高了吸附时的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的可靠性高的路由器的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是图1的c部放大图；

图中：1.主体，2.支撑块，3.波纹管，4.驱动板，5.驱动杆，6.接触板，7.气垫，8.复位按键，9.限位杆，10.磁铁块，11.第一弹簧，12.固定盒，13.旋钮，14.蜗杆，15.蜗轮，16.转轴，17.连接盘，18.连接绳，19.活塞，20.弹性绳，21.气筒，22.第二连管，23.第一连管，24.抽料杆，25.抽料板，26.抽料筒，27.进料管，28.油箱，29.出料管，30.连接盒，31.密封圈，32.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种可靠性高的路由器，包括主体1、两个支撑块2和若干插接口，所述插接口均匀设置在主体1的一侧，两个支撑块2分别固定在主体1的下方的两侧，所述主体1的内部设有plc，还包括安全机构和固定机构，所述固定机构设置在主体1的内部，所述安全机构设置在主体1的靠近插接口的一侧，所述安全机构与固定机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该可靠性高的路由器通过安全机构，实现了防误碰的功能，且也使得儿童无法操作复位按键8，从而提高了设备的可靠性，通过固定机构，实现了固定主体1位置的功能，减小了设备摔落而损坏的几率，从而提高了设备的安全性。

如图1-2所示，所述安全机构包括波纹管3、驱动板4、驱动杆5、接触板6、固定板、复位按键8、气垫7和两个限位组件，所述主体1的靠近插接口的一侧设有圆孔，所述驱动杆5的一端与驱动板4固定连接，所述驱动杆5的另一端穿过圆孔与接触板6的一侧固定连接，两个限位组件关于驱动杆5的轴线对称设置，所述限位组件与接触板6的一侧连接，所述波纹管3的两端分别与主体1的靠近圆孔的一侧和驱动板4的靠近圆孔的一侧固定连接，所述波纹管3与驱动杆5同轴设置，所述驱动杆5设置在波纹管3的内部，所述气垫7固定在接触板6的另一侧上，所述固定板固定在主体1内的底部，所述复位按键8固定在固定板的靠近气垫7的一侧，所述复位按键8与plc电连接，所述复位按键8与气垫7正对设置，所述接触板6的上方与固定机构连接；

所述限位组件包括限位杆9、固定盒12、两个磁铁块10和若干第一弹簧11，所述固定盒12的一侧与主体1的靠近圆孔的一侧的内壁固定连接，所述固定盒12的另一侧设有小孔，所述限位杆9的一端与接触板6固定连接，所述限位杆9的另一端穿过小孔与其中一个磁铁块10固定连接，另一个磁铁块10固定在固定盒12的远离小孔的一侧的内壁固定连接，两个磁铁块10的相互靠近的一侧的磁极相反，所述第一弹簧11以限位杆9的轴线为中心周向均匀设置在限位杆9的外周上，所述第一弹簧11的两端分别与固定盒12的靠近小孔的一侧的内壁和与限位杆9连接的磁铁块10连接；

当需要对设备进行复位时，人为带动驱动板4向靠近主体1的方向移动，通过驱动杆5带动接触板6向靠近固定板的方向移动，当气垫7与复位按键8抵靠时，则可以发送信号给plc，plc控制设备复位，当接触板6向靠近固定板的方向移动时，通过限位杆9带动磁铁块10向靠近小孔的方向移动，同时压缩第一弹簧11，由于两个磁铁块10相互靠近的一侧的磁极相反，从而使得两个磁铁块10之间存有吸引力，为了使得接触板6与复位按键8抵靠，则需要使用的力大于两个磁铁块10之间的吸引力和第一弹簧11的回复力之和，从而使得使用者需要消耗较大的力才可以控制复位按键8启动，从而减小了误碰的几率，且也使得儿童无法操作复位按键8，从而提高了设备的可靠性，通过设置的波纹管3，使得粉尘杂质不会落在驱动杆5上，从而不会对驱动杆5的移动造成影响，从而提高了驱动杆5移动时的流畅性。

如图1和图3所示，所述固定机构包括气筒21、活塞19、驱动组件、涂油组件、第一连管23、第二连管22和若干弹性绳20，所述气筒21固定在主体1内的底部，所述支撑块2的下方设有凹口，所述第一连管23的两端分别与两个凹口的内部连通，所述气筒21的下方通过第二连管22与第一连管23连通，所述活塞19设置在气筒21的内部，所述活塞19与气筒21的内壁密封滑动连接，所述弹性绳20均匀设置在活塞19的下方，所述弹性绳20的两端分别与活塞19的下方和气筒21内的底部连接，所述驱动组件与活塞19的上方连接，所述涂油组件设置在主体1的内部，所述涂油组件与接触板6连接；

所述驱动组件包括旋钮13、第一轴承、蜗轮15、蜗杆14、转轴16、两个第二轴承和两个连接单元，所述主体1的上方设有通孔，所述第一轴承的外圈与通孔的内壁固定连接，所述蜗杆14的一端与旋钮13固定连接，所述蜗杆14的另一端穿过通孔设置在主体1的内部，所述蜗杆14与第一轴承的内圈固定连接，所述第二轴承固定在主体1的内部，所述转轴16的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述蜗轮15固定在转轴16上，所述蜗轮15与蜗杆14啮合，所述转轴16的两端分别与两个连接单元连接，所述连接单元与活塞19的上方连接；

所述连接单元包括连接绳18和连接盘17，所述其他的上方设有两个穿孔，所述穿孔与连接绳18一一对应，所述连接盘17固定在转轴16上，所述连接绳18的一端缠绕在连接盘17上，所述连接绳18的另一端穿过穿孔与活塞19的上方固定连接；

所述涂油组件包括油箱28、连接盒30、抽料筒26、抽料板25、抽料杆24、进料管27和出料管29，所述连接盒30的形状为环形，所述连接盒30的上方固定有两个固定块，所述固定块与气筒21内的顶部固定连接，所述连接盒30的靠近气筒21的内壁的一侧周向均匀设有喷嘴，所述喷嘴与连接盒30连通，所述抽料筒26固定在气筒21上，所述油箱28固定在主体1内的顶部，所述油箱28的下方通过进料管27与抽料筒26的内部连通，所述抽料筒26通过出料管29与连接盒30的内部连通，所述抽料板25设置在抽料筒26的内部，所述抽料板25的外周与抽料筒26的内壁密封滑动连接，所述抽料筒26的远离气筒21的一侧设有贯穿孔，所述抽料杆24的形状为l形，所述抽料杆24的一端与接触板6的上方固定连接，所述抽料管的另一端穿过贯穿孔与抽料板25固定连接。

当需要固定设备时，使用者人为转动旋钮13，带动蜗杆14转动，通过蜗杆14与蜗轮15的啮合，使得蜗轮15转动，从而带动转轴16转动，使得转盘转动，卷绕连接绳18，带动活塞19向上移动，拉伸弹性绳20，使得凹口内的空气通过第一连管23和第二连管22导入气筒21的内部，从而减小了凹口内的气压，从而便于支撑块2吸附在桌面上，从而实现了固定设备的位置的功能，从而减小了设备摔落而损坏的几率，从而提高了设备的安全性，当需要移动设备时，反向转动旋钮13，使得蜗杆14反向转动，从而放长连接绳18，在弹性绳20的回复力的作用下，使得活塞19向下移动，从而使得凹口内的气压增大，从而使得支撑块2不再吸附在桌面上，从而便于移动设备，且蜗杆14可以带动蜗轮15转动，但是蜗轮15不会带动蜗杆14转动，从而使得在操作旋钮13降低凹口内的气压后，无需再限制旋钮13的位置，且旋钮13的位置不会在弹性绳20的回复力的作用下出现转动，从而提高了操作的便捷性，也提高了吸附时的稳定性，当接触板6向靠近固定板的方向移动时，通过抽料杆24带动抽料板25向远离贯穿孔的方向移动，从而使得抽料筒26内的润滑脂通过出料管29导入连接盒30内，再通过喷嘴喷出，从而使得润滑油被喷洒到气筒21的内壁上，从而可以减小活塞19与气筒21内壁之间的摩擦力，从而使得活塞19在气筒21内上下移动流畅，当接触板6向远离固定板的方向移动时，通过抽料杆24带动抽料板25向靠近贯穿孔的方向移动，从而使得油箱28内的润滑油通过进料管27导入抽料筒26的内部，从而为下一次的涂油工作做好准备，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了实现防滑的目的，所述旋钮13的外周设有防滑纹，增加了使用者与旋钮13接触时的摩擦力，从而使得使用者不会与旋钮13分离。

作为优选，为了使得蜗轮15转动流畅，所述蜗杆14上涂有润滑脂，减小了蜗杆14与蜗轮15之间的摩擦力，从而使得蜗轮15和蜗杆14转动时更加的流畅，从而使得蜗轮15转动时不会出现卡死的现象。

如图4所示，所述连接单元还包括密封圈31，所述密封圈31的外周与穿孔的内壁固定连接，所述密封圈31的内圈与连接绳18的外周抵靠。

通过设置密封圈31，减小了连接绳18与穿孔之间的间隙，从而使得主体1内部的粉尘不会通过间隙进入气筒21的内部，从而使得粉尘杂质不会与气筒21内壁上的润滑油接触，从而不会导致润滑油的变质，从而不会对活塞19的移动造成影响。

作为优选，为了防止连接绳18被腐蚀，所述连接绳18的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了使得限位杆9沿着小孔移动时不会发生转动，所述小孔的截面形状为方形。

通过将小孔设置成方形孔，使得限位杆9沿着小孔移动时不会发生晃动，从而提高了接触板6移动时的稳定性。

作为优选，为了减小摩擦力，所述小孔的内壁为镜面，减小了限位杆9沿着小孔移动时的摩擦力，从而使得限位杆9移动时更加的流畅。

作为优选，为了实现除杂的功能，所述第二连管22的内部固定有滤网32。

通过设置滤网32，使得凹口内的灰尘不会进入气筒21的内部，从而使得灰尘杂质不会粘附在气筒21的内壁上，从而不会增加活塞19在气筒21内部移动时的摩擦力，从而不会增加活塞19的磨损程度，从而延长了活塞19的使用寿命。

作为优选，为了实现防水的功能，所述主体1的外周涂有防水涂层。

作为优选，为了减轻主体1的重量，所述主体1的制作材料为pvc塑料。

当需要对设备进行复位时，人为带动驱动板4向靠近主体1的方向移动，通过驱动杆5带动接触板6向靠近固定板的方向移动，当气垫7与复位按键8抵靠时，则可以发送信号给plc，plc控制设备复位，当接触板6向靠近固定板的方向移动时，通过限位杆9带动磁铁块10向靠近小孔的方向移动，同时压缩第一弹簧11，由于两个磁铁块10相互靠近的一侧的磁极相反，从而使得两个磁铁块10之间存有吸引力，为了使得接触板6与复位按键8抵靠，则需要使用的力大于两个磁铁块10之间的吸引力和第一弹簧11的回复力之和，从而使得使用者需要消耗较大的力才可以控制复位按键8启动，从而减小了误碰的几率，且也使得儿童无法操作复位按键8，从而提高了设备的可靠性。当需要固定设备时，使用者人为转动旋钮13，带动蜗杆14转动，通过蜗杆14与蜗轮15的啮合，使得蜗轮15转动，从而带动转轴16转动，使得转盘转动，卷绕连接绳18，带动活塞19向上移动，拉伸弹性绳20，使得凹口内的空气通过第一连管23和第二连管22导入气筒21的内部，从而减小了凹口内的气压，从而便于支撑块2吸附在桌面上，从而实现了固定设备的位置的功能，从而减小了设备摔落而损坏的几率，从而提高了设备的安全性，当需要移动设备时，反向转动旋钮13，使得蜗杆14反向转动，从而放长连接绳18，在弹性绳20的回复力的作用下，使得活塞19向下移动，从而使得凹口内的气压增大，从而使得支撑块2不再吸附在桌面上，从而便于移动设备，且蜗杆14可以带动蜗轮15转动，但是蜗轮15不会带动蜗杆14转动，从而使得在操作旋钮13降低凹口内的气压后，无需再限制旋钮13的位置，且旋钮13的位置不会在弹性绳20的回复力的作用下出现转动，从而提高了操作的便捷性，也提高了吸附时的稳定性，当接触板6向靠近固定板的方向移动时，通过抽料杆24带动抽料板25向远离贯穿孔的方向移动，从而使得抽料筒26内的润滑脂通过出料管29导入连接盒30内，再通过喷嘴喷出，从而使得润滑油被喷洒到气筒21的内壁上，从而可以减小活塞19与气筒21内壁之间的摩擦力，从而使得活塞19在气筒21内上下移动流畅，当接触板6向远离固定板的方向移动时，通过抽料杆24带动抽料板25向靠近贯穿孔的方向移动，从而使得油箱28内的润滑油通过进料管27导入抽料筒26的内部，从而为下一次的涂油工作做好准备，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该可靠性高的路由器通过安全机构，实现了防误碰的功能，且也使得儿童无法操作复位按键8，从而提高了设备的可靠性，与现有的安全机构相比，该安全机构与固定机构为一体联动机构，可以为固定机构提供动力，完成涂油工作，实用性更高，通过固定机构，实现了固定主体1位置的功能，减小了设备摔落而损坏的几率，从而提高了设备的安全性，与现有的固定机构相比，该固定机构无需限制旋钮13的位置，且旋钮13的位置不会在弹性绳20的回复力的作用下出现转动，从而提高了操作的便捷性，也提高了吸附时的稳定性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。