一种光学组件、拍摄装置和终端的制作方法

1.本技术涉及光学拍摄领域，尤其涉及一种光学组件、拍摄装置和终端。


背景技术：

2.移动终端的数码相机功能已经逐渐成为消费者高频率使用的功能之一。而由光学镜头系统与图像传感器的最大分辨率共同构成的光学分辨能力，是评估移动终端的摄像模组成像品质的重要参数。
3.在封装成镜头以及将光学镜头封装到摄像模组的过程中，各个封装工序都会产生独立的封装应力，各个独立的封装应力最后都会通过物理接触的方式传递。例如，依次通过镜头外壳和粘接胶水传导到光学器件上的外部组装应力，会对光学器件的曲面形状产生影响，从而降低了摄像模组的光学成像能力。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种光学组件、拍摄装置和终端，在光学镜片和封装结构之间增加了应力隔离结构，减少了由封装结构向光学镜片传递的应力，从而降低了外部环境对光学镜片精度的影响。
5.第一方面，本技术实施例提供的光学组件包括封装结构、应力隔离结构和光学镜片。应力隔离结构位于光学镜片和封装结构之间，应力隔离结构与光学镜片和封装结构相连，封装结构用于固定光学镜片和应力隔离结构。应力隔离结构具有镂空区域，应力隔离结构用于减少由封装结构向光学镜片传递的应力。
6.在该实施方式中，在光学镜片和封装结构之间增加了应力隔离结构，对来自光学镜片以外区域的应力进行隔离，减少了由封装结构向光学镜片传递的应力，从而降低了外部环境对光学镜片精度的影响。
7.在一些可能的实施方式中，在该光学组件封装完成后，封装结构、应力隔离结构和光学镜片之间的相对位置固定不变，光学组件的整体结构更加稳定，避免了光学组件的内部结构之间产生不必要的应力传递。
8.在一些可能的实施方式中，应力隔离结构为凹槽结构，凹槽结构的朝向与光学镜片的正面的朝向相同，或者，凹槽结构的朝向与光学镜片的反面的朝向相同，使得应力隔离结构的设计方式更加灵活。
9.在一些可能的实施方式中，凹槽结构上开槽区域的纵截面为梯形，梯形的上底在凹槽的开槽底面，梯形的下底远离凹槽结构的开槽底面，梯形的下底长度大于梯形的上底长度。本技术提供了一种凹槽结构的具体设计方式，提高了本方案的实用性。
10.在一些可能的实施方式中，梯形的下底长度l满足0.3*h≤l≤0.7*h，其中，h表示封装结构的厚度。优选地，l＝0.5*h，可以实现最佳的应力隔离效果。
11.在一些可能的实施方式中，梯形的高度d满足0.3*h≤d≤0.5*h，其中，h表示封装结构的厚度。优选地，d＝0.4*h，可以实现最佳的应力隔离效果。
12.在一些可能的实施方式中，梯形的下底与梯形的第一侧边的第一夹角a1满足60
°
≤a1≤90
°
，第一侧边为梯形靠近封装结构的侧边。应理解，a1与应力隔离效果强相关，因此a1的角度范围需要更加严格的控制，以提高应力隔离效果。
13.在一些可能的实施方式中，梯形的下底与梯形的第二侧边的第二夹角a2满足40
°
≤a2≤90
°
，第二侧边为梯形靠近光学镜片的侧边。应理解，a2与应力隔离效果弱相关，因此a2的角度范围可以更大，提高了方案的灵活性。
14.在一些可能的实施方式中，凹槽结构的开槽底面为弧形面，即开槽区域的纵截面是上底为弧线的梯形，以满足多种工艺需求。或者，凹槽结构的开槽底面为斜面，即开槽区域的纵截面是上底为斜线的梯形，可以降低对砂轮安装后，砂轮与载台之间的垂直度要求，有利于在批量加工过程中，降低设备调试时间，提升产品产量。又或者，开槽区域的纵截面是双驼峰的形状，双驼峰形状可以降低对类金刚石砂轮的要求，增加砂轮的使用寿命。
15.在一些可能的实施方式中，应力隔离结构包括多个应力隔离部件，每个应力隔离部件的一端与封装结构连接，每个应力隔离部件的另一端与光学镜片连接。具体地，可以在用于应力隔离的主体材料上镂空一部分材料，剩余部分的材料即可构成应力隔离结构。剩余部分的材料由于被镂空区域隔开，那么每一部分可以视作一个应力隔离部件。应理解，每个应力隔离部件可以采用同一种形状，或者，不同的应力隔离部件也可以采用不同的形状。通过这种设计方式，可以实现尺寸更小的应力隔离结构，并且可以在特性脆弱(容易由粉尘、高速气流和高速液体流等造成永久性损伤)的光学组件上实现应力隔离结构的应用。
16.在一些可能的实施方式中，封装结构包括第一封装部件和第二封装部件，应力隔离结构包括第一应力隔离部件和第二应力隔离部件，第一封装部件和第二封装部件位于光学镜片的两侧，第一应力隔离部件位于第一封装部件与光学镜片之间，第二应力隔离部件位于第二封装部件与光学镜片之间。在一种优选的实施方式中，第一封装部件3与第一应力隔离部件的长度相同，第二封装部件与第二应力隔离部件的长度相同，从而使得封装结构的包裹性更好，并且可以对来自封装结构的应力进行充分的隔离。
17.在一些可能的实施方式中，封装结构和应力隔离结构的横截面为环形，扩展了本方案的实现方式。
18.在一些可能的实施方式中，镂空区域中填充有粘合剂，通过粘合剂本身柔韧特性所形成的弹性体，在封装结构与光学镜片之间充当一套弹簧系统，从而可以进一步提高应力隔离效果。同时，粘合剂填充后，对应力隔离结构在加工过程中所产生的裂纹、凹坑等微小尺寸工艺瑕疵，可以起到修复、保护的作用，避免光学组件在机械冲击或者温度冲击等恶劣环境中发生碎裂等不可逆的损坏，提高了光学组件整体的可靠性。
19.在一些可能的实施方式中，封装结构、应力隔离结构和光学镜片采用相同材料。避免了由于光学镜片、应力隔离结构和封装结构之间材料不同而产生的应力，进一步提高了应力隔离效果。
20.在一些可能的实施方式中，光学镜片为反射镜或透镜，扩展了本方案的实现方式。
21.在一些可能的实施方式中，光学组件还包括外壳，外壳与封装结构连接，主要起支撑和保护的作用。
22.第二方面，本技术提供了一种拍摄装置，包括如上述第一方面任一实施方式的光学组件、透镜组件和图像传感器。光学组件用于将输入光反射至透镜组件。透镜组件用于将
输入光导向图像传感器。图像传感器用于根据输入光进行成像。应理解，在拍摄装置实际使用的过程中，很可能会由于外界环境温度变化等因素导致光学组件中的光学镜片受到较大应力的影响，通过应力隔离结构可以减少来自外部的应力，保证了光学镜片的精度不受影响。
23.第三方面，本技术提供了一种终端，包括处理器、存储器和如上述第二方面的拍摄装置。处理器、存储器及拍摄装置之间通过线路互相连接，存储器用于存储程序与指令，处理器用于调用存储器中存储的程序与指令，以对拍摄装置进行控制。
24.本技术实施例中，在光学镜片和封装结构之间增加了应力隔离结构，对来自光学镜片以外区域的应力进行隔离，减少了由封装结构向光学镜片传递的应力，从而降低了外部环境对光学镜片精度的影响。并且，光学镜片、应力隔离结构和封装结构可以采用相同的材料，避免了由于光学镜片、应力隔离结构和封装结构之间材料不同而产生的应力，进一步提高了应力隔离效果。
附图说明
25.图1(a)为本技术实施例中光学组件的一种主视图；
26.图1(b)为本技术实施例中光学组件的一种立体结构示意图；
27.图2(a)为本技术实施例中光学组件的一种俯视图；
28.图2(b)为本技术实施例中光学组件的另一种俯视图；
29.图2(c)为本技术实施例中光学组件的另一种俯视图；
30.图2(d)为本技术实施例中光学组件的另一种俯视图；
31.图3(a)为本技术实施例中光学组件的另一种主视图；
32.图3(b)为本技术实施例中光学组件的另一种主视图；
33.图4(a)为本技术实施例中应力隔离结构的一种示意图；
34.图4(b)为本技术实施例中应力隔离结构的另一种示意图；
35.图5(a)为本技术实施例中应力隔离结构的另一种示意图；
36.图5(b)为本技术实施例中应力隔离结构的另一种示意图；
37.图5(c)为本技术实施例中应力隔离结构的另一种示意图；
38.图5(d)为本技术实施例中应力隔离结构的另一种示意图；
39.图6(a)为本技术实施例中应力隔离结构的另一种示意图；
40.图6(b)为本技术实施例中应力隔离结构的另一种示意图；
41.图6(c)为本技术实施例中应力隔离结构的另一种示意图；
42.图6(d)为本技术实施例中应力隔离结构的另一种示意图；
43.图7为本技术实施例中光学组件的另一种主视图；
44.图8(a)为本技术实施例提供的一种拍摄装置的结构示意图；
45.图8(b)为本技术实施例提供的另一种拍摄装置的结构示意图；
46.图8(c)为本技术实施例提供的另一种拍摄装置的结构示意图；
47.图9为本技术实施例提供的一种终端的结构示意图。
具体实施方式
48.本技术实施例提供了一种光学组件、拍摄装置和终端，在光学镜片和封装结构之间增加了应力隔离结构，减少了由封装结构向光学镜片传递的应力，从而降低了外部环境对光学镜片精度的影响。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
49.下面首先对本技术实施例中光学组件的横截面和纵截面进行说明。其中，与光学组件中光学镜片所在平面重合或平行的为光学组件的横截面，且下述光学组件的俯视图用于展示光学组件的横截面。与光学镜片所在平面垂直的平面为光学组件的纵截面，且下述光学组件的主视图用于展示光学组件的纵截面。
50.图1(a)为本技术实施例中光学组件的一种主视图。如图1(a)所示，光学组件包括光学镜片10、应力隔离结构20和封装结构30。封装结构30设置在光学镜片10的外侧，用于固定光学镜片10和应力隔离结构20，并且不会遮挡外部射入光学镜片10的光束。应力隔离结构20位于光学镜片10和封装结构30之间，并且应力隔离结构20分别于光学镜片10和封装结构30相连。其中，应力隔离结构具有镂空区域，从而可以减少由封装结构30向光学镜片10传递的应力。应理解，光学镜片10具体可以是反射镜或透镜等用于对入射光进行特定操作的元件，具体此处不做限定。需要说明的是，在上述光学组件封装完成后，光学镜片10、应力隔离结构20和封装结构30之间的相对位置是固定的且不会发生改变。但是，光学组件可以作为一个整体被驱动从而进行运动，例如进行光学防抖等功能，具体以实际应用为准，此处不做限定。
51.图1(b)为本技术实施例中光学组件的一种立体结构示意图。在一种优选地实施方式中，上述的光学镜片10、应力隔离结构20和封装结构30采用相同的材料，本技术不限定该材料的具体类型，例如可以是半导体材料等。也就是说，光学组件可以视为一体化的结构，通过半导体蚀刻等工艺除去部分区域以实现镂空设计，从而达到应力隔离的效果。需要说明的是，上述的材料具体是指光学组件的主体材料，在实际应用中还可以根据功能需求在该主体材料上进行进一步地加工。例如，在光学镜片10的材料表面进行镀膜，以提高光的反射率或穿透率。又例如，在用于实现光学功能的区域的主体材料表面上加工其他材料构成的微镜阵列等光学镜片10。应理解，不同材料的组件之间会由于热膨胀系数(coefficient of thermal expansion，cte)的差异而随着温度变化产生较大的应力，通过上述设计方式，可以避免由于光学镜片10、应力隔离结构20和封装结构30之间材料不同而产生的应力，进一步提高了应力隔离效果。
52.图2(a)为本技术实施例中光学组件的一种俯视图。如图2(a)所示，封装结构30包括第一封装部件301和第二封装部件302，第一封装部件301和第二封装部件302分别设置在光学镜片10的两侧。相应的，应力隔离结构20包括第一应力隔离部件201和第二应力隔离部件202，其中，第一应力隔离部件201位于第一封装部件301和光学镜片10之间，第二应力隔
离部件202位于第二封装部件303和光学镜片10之间。应理解，本技术不限定封装结构30和应力隔离结构的长度。在一种优选的实施方式中，第一封装部件301与第一应力隔离部件201的长度相同，第二封装部件302与第二应力隔离部件202的长度相同，从而使得封装结构的包裹性更好，并且可以对来自封装结构的应力进行充分的隔离。
53.图2(b)为本技术实施例中光学组件的另一种俯视图。区别于上述图2(a)所示的结构，封装结构30和应力隔离结构20都是封闭式的结构，即封装结构30和应力隔离结构20的横截面都是环形，例如图2(b)所示的方形环。或者，也可以是如图2(c)所述的圆形环。又或者，封装结构30和应力隔离结构20的形状也可以不同，例如图2(d)所示，封装结构30的横截面为方形环，应力隔离结构20的横截面为圆形环。应理解，本技术也不限定光学镜片10的具体形状，在一种优选的实现方式中，为了便于加工应力隔离结构20，可以使应力隔离结构20的形状与光学镜片10的形状匹配。
54.图3(a)为本技术实施例中光学组件的另一种主视图。如图3(a)所示，该光学组件还可以包括外壳40，该外壳40只需要与封装结构30连接即可，主要起支撑和保护的作用，具体可以通过粘接或者压紧锁定等方式实现外壳与封装结构的固定。应理解，根据光学镜片的功能以及放置位置的不同，外壳40也可以有多种不同的结构，具体此处不做限定。例如，可以如图3(a)所示，外壳40只与封装结构30的底部进行固定连接。又例如，也可以如图3(b)所示，外壳40包裹在封装结构30的四周。
55.应力隔离结构中的镂空区域可以有多种不同的设计方式，下面分别进行介绍。
56.图4(a)为本技术实施例中应力隔离结构的一种示意图。如图4(a)所示，应力隔离结构20为凹槽结构，该凹槽结构上开槽区域的纵截面为梯形。其中，梯形的上底在凹槽结构的开槽底面，梯形的下底远离凹槽结构的开槽底面，梯形的下底长度大于梯形的上底长度。应理解，光学镜片具有正反两面，该凹槽结构的朝向可以与光学镜片的反面的朝向相同(如图4(a)所示)。或者，该凹槽结构的朝向可以与光学镜片的正面的朝向相同。又或者，该应力隔离结构20上开设有两个凹槽，其中一个凹槽的朝向与光学镜片的反面的朝向相同，另一个凹槽的朝向与光学镜片的正面面的朝向相同。在一种优选地实现方式中，以图4(a)为例，梯形的下底与光学镜片的反面在同一平面上，使得梯形的下底与光学镜片的正面之间的垂直距离最大，应力隔离效果更佳。
57.需要说明的是，在上述图4(a)所示应力隔离结构的基础上，为了进一步提高应力隔离效果，需要将应力隔离结构的相关参数控制在合理的范围内，下面对这些参数分别进行介绍。
58.参数1：梯形的下底长度。如图4(a)所示，l表示梯形的下底长度，h表示封装结构的厚度。梯形的下底长度应当满足0.3*h≤l≤0.7*h。优选地，l＝0.5*h，可以实现最佳的应力隔离效果。
59.参数2：梯形的高度。如图4(a)所示，d表示梯形的高度，h表示封装结构的厚度。梯形的高度应当满足0.3*h≤d≤0.5*h。优选地，d＝0.4*h，可以实现最佳的应力隔离效果。
60.参数3：梯形的下底与梯形的第一侧边的第一夹角。如图4(a)所示，a1表示第一夹角，第一侧边为梯形靠近封装结构的侧边。第一夹角应当满足60
°
≤a1≤90
°
。
61.参数4：梯形的下底与梯形的第二侧边的第二夹角。如图4(a)所示，a2表示第二夹角，第二侧边为梯形靠近光学镜片的侧边。第二夹角应当满足40
°
≤a2≤90
°
。应理解，a1与
应力隔离效果强相关，a2与应力隔离效果弱相关，因此a1的角度范围需要更加严格的控制。
62.图4(b)为本技术实施例中应力隔离结构的另一种示意图。区别于图4(a)所示的一侧开口的凹槽结构，如图4(b)所示，该应力隔离结构20可以为一种内部开孔的挖空结构，内部开孔区域还可以填充粘合剂50。具体地，粘合剂50可以采用胶水或高分子粘合剂。应理解，本技术不限定应力隔离结构20中挖空区域的具体形状。例如，其挖空区域的纵截面也可以是梯形，关于该梯形的具体结构和相关参数可以参考上述图4(a)所示实施例的对应描述，此处不再赘述。
63.需要说明的是，在实际加工过程中受工艺因素的影响，并不一定能加工出如图4(a)所示的规则形状的凹槽。例如，采用外侧边缘的横截面为圆形或椭圆形的金刚石砂轮进行加工时，会由于砂轮的加工损耗致出现倒圆角结构现象。为此，开槽区域的纵截面并不一定是如图4(a)所示的规则的梯形，下面列举另外几种可能的凹槽结构，提高本方案的实用性。
64.例如，如图5(a)所示，凹槽结构的开槽底面为弧形面，即开槽区域的纵截面是上底为弧线的梯形，或者如图5(b)所示，开槽底面上形成有多个平面，以满足多种工艺需求。又例如，如图5(c)所示，凹槽结构的开槽底面为斜面，即开槽区域的纵截面是上底为斜线的梯形，可以降低对砂轮安装后，砂轮与载台之间的垂直度要求，有利于在批量加工过程中，降低设备调试时间，提升产品产量。再例如，如图5(d)所示，开槽区域的纵截面是双驼峰的形状，双驼峰形状可以降低对类金刚石砂轮的要求，增加砂轮的使用寿命。应理解，除了上述列举的几种设计方式，还可以有其他的设计方式，本技术不限定凹槽结构的具体形状。
65.在实际应用中，除了上述介绍的凹槽结构，还可以有其他的方式对应力隔离结构进行镂空设计，下面进行介绍。
66.图6(a)为本技术实施例中应力隔离结构的另一种示意图。如图6(a)所示，应力隔离结构20包括多个应力隔离部件，每个应力隔离部件的一端与封装结构30连接，每个应力隔离部件的另一端与光学镜片10连接。具体地，可以在用于应力隔离的主体材料上镂空一部分材料，剩余部分的材料即可构成应力隔离结构。剩余部分的材料由于被镂空区域隔开，那么每一部分可以视作一个应力隔离部件。应理解，每个应力隔离部件可以采用同一种形状，或者，不同的应力隔离部件也可以采用不同的形状。图6(b)列举了其他几种应力隔离部件的可能结构，本技术不对其结构做具体地限定。
67.除了上述图6(a)中在应力隔离结构的横截面上呈现的镂空区域外，请参阅图6(c)，还可以在应力隔离结构的纵截面上呈现的镂空区域。应理解，每个应力隔离部件在纵截面上所呈现的形状也可以有多种，具体可以参阅图6(b)，此处不做限定。
68.在一种优选地实施方式中，请参阅图6(d)，位于光学镜片10两侧的应力隔离结构可以采用对称的设计方式，从而使得两侧的应力隔离效果更均衡。
69.需要说明的是，上述的应力隔离部件不同于悬臂梁，每个应力隔离部件的两端都是固定的，光学镜片10和封装结构30之间的相对位置不会改变，并且也无需在应力隔离部件上走线来实现光学镜片10和封装结构30之间的电连接。采用上述图6(a)-图6(d)所示的设计方式，可以实现尺寸更小的应力隔离结构，并且可以在特性脆弱(容易由粉尘、高速气流和高速液体流等造成永久性损伤)的光学组件上实现应力隔离结构的应用。
70.图7为本技术实施例中光学组件的另一种主视图。如图7所示，在应力隔离结构20
的镂空区域中还可以填充粘合剂50。具体地，粘合剂50可以采用胶水或高分子粘合剂。由于粘合剂的高分子材料属于长分子链结构，每一个分子链皆可等效为一个微型的弹簧，填充的粘合剂可等效为多个小弹簧的组合，具备了一定的外部应力的吸收能力。也就是说，通过粘合剂本身柔韧特性所形成的弹性体，在封装结构30与光学镜片10之间充当一套弹簧系统，从而可以进一步提高应力隔离效果。同时，粘合剂填充后，对应力隔离结构20在加工过程中所产生的裂纹、凹坑等微小尺寸工艺瑕疵，可以起到修复、保护的作用，避免光学组件在机械冲击或者温度冲击等恶劣环境中发生碎裂等不可逆的损坏，提高了光学组件整体的可靠性。
71.本技术实施例中，在光学镜片和封装结构之间增加了应力隔离结构，对来自光学镜片以外区域的应力进行隔离，减少了由封装结构向光学镜片传递的应力，从而降低了外部环境对光学镜片精度的影响。并且，光学镜片、应力隔离结构和封装结构可以采用相同的材料，避免由于光学镜片、应力隔离结构和封装结构之间材料不同而产生的应力，进一步提高了应力隔离效果。
72.需要说明的是，本技术所提供的光学组件主要可应用于拍摄装置上，下面对本技术所提供的拍摄装置进行介绍。
73.图8(a)为本技术实施例提供的一种拍摄装置的结构示意图。如图8(a)所示，该拍摄装置包括光学组件801、透镜组件802和图形传感器803。其中，光学组件801可以是上述任一实施例中所介绍的光学组件。光学组件801将输入光反射至透镜组件802，透镜组件802将输入光导向图形传感器803，图像传感器再根据输入光进行成像。图8(b)为本技术实施例提供的另一种拍摄装置的结构示意图。与图8(a)所示的拍摄装置的区别在于光学组件801的功能不同，如图8(b)所示，光学组件801可以对输入光进行汇聚或发散的等操作并将光透射至透镜组件802。图8(c)为本技术实施例提供的另一种拍摄装置的结构示意图。如图8(c)所示，在一些可能的实施方式中，也可以采用本技术提供的光学组件代替图8(a)和图8(b)中所示的透镜组件802，用于将输入光导向图形传感器803。需要说明的是，拍摄装置中可以根据实际需要采用一个或多个本技术提供的光学组件来实现多种应用场景。上述图8(a)-图8(c)所示的结构只是一些示例，本技术不限定拍摄装置中所采用的光学组件的数量、每个光学组件的功能(反射或透射等)以及每个光学组件放置的位置等。应理解，在拍摄装置实际使用的过程中，很可能会由于外界环境温度变化等因素导致光学组件中的光学镜片受到较大应力的影响，通过应力隔离结构可以减少来自外部的应力，保证了光学镜片的精度不受影响。
74.应理解，上述的拍摄装置通常应用于终端上，本技术实施例中的终端可以为带有拍摄装置的终端，例如手机、平板电脑、穿戴式设备、耳机、虚拟现实眼镜、电子阅读器等。下面以本技术实施例中的终端是手机为例，对手机中的各组件及功能进行介绍：
75.图9为本技术实施例提供的一种终端的结构示意图。如图9所示，该手机900包括：射频(radio frequency，rf)电路910、存储器920、输入单元930、一个或多个传感器940、处理器950、拍摄装置960、显示单元970、音频电路980等部件。本领域技术人员可以理解，图9中示出的手机结构并不构成对手机的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
76.下面分别对手机900的各功能组件进行介绍：
crystal display，lcd)、有机发光二极管(organic light-emitting diode,oled)等形式来配置显示面板971。进一步的，触摸屏931可覆盖显示面板971，当触摸屏931检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器950以确定触摸事件的类型，随后处理器950根据触摸事件的类型在显示面板971上提供相应的视觉输出。虽然在图9中，触摸屏931与显示面板971是作为两个独立的部件来实现手机900的输入和输入功能，但是在某些实施例中，可以将触摸屏931与显示面板971集成而实现手机900的输入和输出功能，例如触摸屏与显示面板971集成可以叫做触摸显示屏。
84.音频电路980、扬声器981、麦克风982可提供用户与手机900之间的音频接口。音频电路980可将接收到的音频数据转换后的电信号，传输到扬声器981，由扬声器981转换为声音信号输出；另一方面，麦克风982将收集的声音信号转换为电信号，由音频电路980接收后转换为音频数据，再将音频数据输出至rf电路910以发送给比如另一手机，或者将音频数据输出至存储器920以便进一步处理。
85.处理器950是手机900的控制中心，利用各种接口和线路连接整个手机的各个部分，通过运行或执行存储在存储器920内的软件程序，以及调用存储在存储器920内的数据，执行手机900的各种功能。在一种实现方式中，处理器950可包括一个或多个处理单元。在一种实现方式中，处理器950可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器950中。
86.手机200还包括拍摄装置960。该拍摄装置960与处理器950通过线路连接，处理器950用于对拍摄装置960进行控制。需要说明的是，拍摄装置960具体可以是以上述图8(a)或图8(b)所示实施例中的拍摄装置，此处不再赘述。
87.尽管未示出，手机900还可以包括天线、无线保真(wireless-fidelity，wi-fi)模块、近距离无线通信(near field communication，nfc)模块、蓝牙模块、扬声器、加速计、陀螺仪等。
88.应理解，在实际应用中，本技术提供的光学组件所应用的场景包括但不限于上述列举的拍摄装置和终端，例如，光学组件还可以应用于需要高精度检测的等其他科学仪器或设备中，具体此处不再赘述。