发声装置的制作方法

本申请要求于2019年09月26日提交中国专利局、申请号为201910921704.5、发明名称为“发声装置”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。本实用新型涉及声能转换
技术领域：
，特别涉及一种发声装置。
背景技术：
：微型扬声器通常由振动系统、磁路系统和辅助系统组成。辅助系统包含外壳，振动系统和磁路系统通常设于外壳内。目前的外壳主要为塑料件，由于塑料件的热传导系数低，故其散热性能差，容易影响扬声器的出音效果。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种发声装置，旨在提高散热效果。为实现上述目的，本实用新型提出的发声装置，包括：振膜；外壳，所述外壳包括安装部和环形部，所述安装部为塑料件，所述环形部为导磁金属件，所述环形部包括环形本体和边导磁板，所述环形本体与所述边导磁板一体成型，所述边导磁板设于所述环形本体的内周面；所述环形部与所述安装部一体注塑成型，所述环形部具有相对的第一端和第二端，所述第二端朝向所述振膜，所述安装部包括设于所述第一端的第一连接部；以及，磁路系统，固定于所述第一连接部。可选地，所述安装部上设有焊盘，所述焊盘与所述安装部注塑连接。可选地，所述安装部还包括设于所述第二端的第二连接部，所述环形本体的第二端外侧设有凸台，所述第二连接部与所述凸台形成环状连接，所述第二连接部与所述凸台的朝向所述振膜的表面齐平用于连接所述振膜。可选地，所述凸台的数量为多个，多个所述凸台沿所述环形部的周向间隔排布，所述第二连接部填充于相邻两所述凸台之间的间隙。可选地，每一所述凸台朝向相邻所述凸台均凸设有凸耳，所述第二连接部包裹所述凸耳。可选地，所述安装部还包括第三连接部，所述第三连接部位于所述环形部的周面，并连接所述第一连接部和所述第二连接部。可选地，所述第三连接部包括环周段和多个连接段，所述环周段沿所述环形部的周向延伸，并连接所述第一连接部，所述环周段与所述第二连接部间隔设置，多个所述连接段沿所述环形部的周向间隔分布，并分别连接所述环周段和所述第二连接部。可选地，所述第一连接部上设有定位部，所述磁路系统的周侧与所述定位部抵接。可选地，所述磁路系统的周侧设有固定部，所述固定部的两相对侧均设有一所述定位部，所述固定部卡持于两所述定位部之间。可选地，所述安装部沿所述环形部的周向延伸呈环状；或者，所述环形部包括相对的两第一侧边，每一所述第一侧边均设有一所述安装部。可选地，所述环形部设有固定孔，所述安装部至少部分嵌设于所述固定孔。可选地，所述环形部还包括设置于所述环形本体上的卡接翻边；其中，所述卡接翻边上设有所述固定孔。可选地，所述安装部包裹所述卡接翻边。可选地，所述环形本体相对的两侧分别设有所述卡接翻边。可选地，所述环形部包括环形本体和边导磁板，所述环形本体与所述边导磁板一体成型，所述边导磁板设于所述环形本体的内周面。可选地，所述环形本体上设有多个所述边导磁板，相邻两所述边导磁板的间隔构成出声孔，所述磁路系统上对应所述出声孔开设有开口。可选地，所述边导磁板上设有卡接孔，所述安装部至少部分嵌设于所述卡接孔。可选地，所述安装部上设有贯穿内表面与外表面的后出声孔。本实用新型技术方案通过将外壳分为安装部和环形部，且环形部作为主体部分由金属制成，安装部通过注塑工艺成型于环形部上，使得安装部在环形部的第一端形成第一连接部，如此可以使得磁路系统安装于第一连接部，而将振膜安装于环形部的与第一端相对的第二端。如此设置时，由于金属的热传导系数较高，故使得环形部能够更好的散热，能够提高发声装置的散热效果。而且相较于难成型的金属，塑料的安装部更容易成型供磁路系统安装的第一连接部，工艺简单，能够降低成本。此外，如此还能增加环形部与安装部的紧密连接，保证边环形部与安装部之间的连接可靠性，避免两者脱离。而且将环形本体与边导磁板一体成型为外壳，能够简化发声装置的整体结构，也使得发声装置的整体结构更加紧凑。此外，在组装时也能够减少安装边导磁板的步骤，能够更加方便发声装置的组装，有利于提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型发声装置一实施例的结构示意图；图2为图1中发声装置的另一视角的结构示意图；图3为图1中外壳的结构示意图；图4为图3中环形部的结构示意图；图5为本实用新型发声装置另一实施例的结构示意图；图6为图5中发声装置的另一视角的结构示意图；图7为图6中a处的放大图；图8为图5中外壳的结构示意图；图9为图8中环形部的结构示意图；图10为本实用新型发声装置再一实施例的结构示意图；图11为图10中外壳的结构示意图；图12为图10中环形部的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10外壳1211定位部11环形部1212限位面112环形本体1213容胶槽113边导磁板1214凸块1131卡接孔122第二连接部114第一侧边1221定位凸部115第二侧边123第三连接部1151凸台1231环周段1152凸耳1232连接段116固定孔20导磁轭117卡接翻边21固定部118出声孔30振膜12安装部40焊盘121第一连接部50开口本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种发声装置，该发声装置可为扬声器单体、扬声器模组或终端电子设备例如手机、音响等等。在本实用新型实施例中，请结合参考图1至图4，该发声装置包括振膜30、外壳10和磁路系统，外壳10包括安装部12和环形部11，安装部12为塑料件，环形部11为导磁金属件，环形部11包括环形本体112和边导磁板113，环形本体112与边导磁板113一体成型，边导磁板113设于环形本体112的内周面。环形部11与安装部12一体注塑成型，环形部11具有相对的第一端和第二端，第二端朝向振膜30，安装部12包括设于第一端的第一连接部121，磁路系统固定于第一连接部121。其中，外壳10可以呈方形，也可以呈圆形或椭圆形或跑道形，还可以呈多边形等等。环形部11为主体部分，通过注塑工艺将安装部12一体成型与环形部11上。其中，可以仅在环形部11的一侧设有第一连接部121，也可以在环形部11的两相对侧均设有第一连接部121，还可以将第一连接部121沿环形部11的周向延伸呈环状等等。另外，边导磁板113可以沿环形部11的周向延伸呈环状，也可以仅在环形部11的两相对侧分别设有一边导磁板113，或者边导磁板113的数量为多个等等。本实用新型技术方案通过将外壳10分为安装部12和环形部11，且环形部11作为主体部分由金属制成，安装部12通过注塑工艺成型于环形部11上，使得安装部12在环形部11的第一端形成第一连接部121，如此可以使得磁路系统安装于第一连接部121，而将振膜30安装于环形部11的与第一端相对的第二端。如此设置时，由于金属的热传导系数较高，故使得环形部11能够更好的散热，能够提高发声装置的散热效果。而且相较于难成型的金属，塑料的安装部12更容易成型供磁路系统安装的第一连接部121，工艺简单，能够降低成本。此外，如此还能增加环形部11与安装部12的紧密连接，保证边环形部11与安装部12之间的连接可靠性，避免两者脱离。而且将环形本体112与边导磁板113一体成型为外壳10，能够简化发声装置的整体结构，也使得发声装置的整体结构更加紧凑。此外，在组装时也能够减少安装边导磁板113的步骤，能够更加方便发声装置的组装，有利于提高生产效率。本实施例中，边导磁板113沿环形本体112的周向延伸呈长条状。由于边导磁板113与环形本体112一体成型，故如此一方面能够增强环形部11的强度和刚性，另一方面还能使得边导磁板113的尺寸较大，以能较好地适配磁路系统，以保证较好的导磁效果。另外，本实施例中，环形本体112上设有多个边导磁板113，相邻两边导磁板113的间隔构成出声孔118(参考图12)，磁路系统上对应出声孔118开设有开口50。多个边导磁板113沿环形本体112的周向间隔排布，导磁轭20和外壳10之间形成该开口50(参考图10)，该开口50与出声孔118连通。以使振膜30的内侧的气流经由出声孔118辐射出来。而且，环形本体112设有多个边导磁板113时，能够增强环形部11的强度和刚性，而且还能方便磁路系统设置较多的磁铁，能够增强发声装置的发声效果。请再次结合参考图3和图4，本实施例中，边导磁板113上设有卡接孔1131，安装部12至少部分嵌设于卡接孔1131。具体而言，卡接孔1131设于边导磁板113的靠近安装部12的端部，安装部12包裹边导磁板113的设有卡接孔1131的端部，如此能够增大安装部12与环形部11的接触面积，进而能提高安装部12的稳定性。本实施例中，安装部12沿环形部11的周向延伸呈环状；或者，环形部11包括相对的两第一侧边114，每一第一侧边114均设有一安装部12。具体而言，第一侧边114位于环形本体上，如此可以增加第一连接部121的设置空间，进而能够更好地固定磁路系统。其中，当安装部12呈环状时，环形部11可以部分嵌设于安装部12，也可以仅部分嵌设于安装部12。当每一第一侧边114均设有一安装部12时，两安装部12独立设置，可以使得第一侧边114部分或全部嵌设于安装部12。请结合参考图5至图9，本实施例中，安装部12还包括设于第二端的第二连接部122，环形本体112的第二端外侧设有凸台1151，第二连接部122与凸台1151形成环状连接，第二连接部122与凸台1151的朝向振膜30的表面齐平，并用于连接振膜30。具体而言，环形部11还包括另一相对的两第二侧边115，第二侧边115也位于环形本体112上，两第一侧边114和两第二侧边115依次交替分布，第二连接部122设于第一侧边114，凸台1151设于第二侧边115，并位于第二侧边115的朝向振膜30的表面。如此可使得第二连接部122与凸台1151沿环形本体112的周向依次交替连接呈环状分布，且振膜30同时连接第二连接部122和凸台1551。如此能够减小第一侧边114的厚度，使得第二连接部122与第二侧边115共同供振膜30安装，能够降低外壳10的重量，有利于减小发声装置的整体重量。而且设置凸台1151还可以增大外壳10沿其贯通方向的尺寸，进而增加外壳10内音腔的尺寸，有利于提高发声效果。其中，可以将第二侧边115的内侧部分压缩，而使得第二侧边115的外侧部分形成凸台1151，也可以将第二侧边115的外侧部分墩粗形成凸台1151等等。其中，第一连接部121和第二连接部122可以相互连接，也可以相互独立设置。当然，在其它实施例中，也可以将第二连接部122呈沿环形本体112的周向呈环状设置，或者使得第二连接部122包裹凸台1151设置等等。此外，也可以将凸台1151设置在第二侧边115的背离振膜30的表面。请结合参考图9和图12，一实施例中，凸台1151的数量为多个，多个凸台1151沿环形部11的周向间隔排布，第二连接部122填充于相邻两凸台1151之间的间隙。具体而言，多个凸台1151均设于第二侧边115的朝向振膜30的表面。如此一方面能够增大安装部12与环形本体112的固定效果，增强安装部12的稳定性，另一方面通过凸台1151能够增大外壳10的高度，以保证发声装置具有较大的振动空间来保证发声效果，而且如此通过第二连接部122与凸台1151的连接形式还能减少环形部11的材料，进而能够减小发声装置的整体重量。其中，可以将多个凸台1151沿环形部11的周向均匀分布，也可以在每一第一侧边114均设有多个凸台1151等等。本实施例中，每一凸台1151朝向相邻凸台1151均凸设有凸耳1152，第二连接部122包裹凸耳1152。具体而言，相邻两凸台1151的凸耳1152相互朝向设置，两凸耳1152嵌设在第二连接部122内，如此能够保证第二连接部122在两凸台1151的间隙处具有较好地固定效果，避免第二连接部122容易脱落，而且凸耳1152还能作为加强筋增加第二连接部122的强度。此外，安装部11上设有焊盘40(请参考图3)，焊盘40与安装部11注塑连接。具体地，焊盘40与安装部一体注塑成型，如此能方便设置焊盘40，能够避免焊盘40与环形部11接触而发生短路。另外，本实施例中，第二连接部122设有定位凸部1221，定位凸部1221设于第二连接部122的朝向振膜30的表面，如此在安装振膜30时，方便振膜30的定位安装。另外，为进一步提高振膜30的定位安装效果，定位凸部1221的数量可以为多个，多个定位凸部1221沿环形部11的周向间隔排布。其中，为方便安装振膜30，以及为保证振膜30的安装效果更好，本实施例中，第二连接部122朝向振膜30的表面与第二端的端面平齐。本实施例中，安装部12还包括第三连接部123，第三连接部123位于环形部11的周面，并连接第一连接部121和第二连接部122。具体而言，第一连接部121、第二连接部122以及第三连接部123一体成型，其中，可以将第三连接部123仅设于环形部11的内周面或外周面，或者环形部11的内周面和外周面均设有第三连接部123。如此相当于第三连接部123能够固定第一连接部121和第二连接部122，使得安装部12至少能够包裹部分环形部11，增大了安装部12与环形部11的接触面积，能够提高安装部12在环形部11上的稳定性。另外，也可以将第三连接部123包裹环形部11与凸台1151的连接处，且第三连接部123呈环状设置。以进一步提高安装部12的稳定性。请结合参考图10和图11，本实施例中，第三连接部123包括环周段1231和多个连接段1232，环周段1231沿环形部11的周向延伸，并连接第一连接部121，且环周段1231与第二连接部122间隔设置，多个连接段1232沿环形部11的周向间隔分布，并分别连接环周段1231和第二连接部122。具体而言，环周段1231沿环形部11的周向延伸呈环状。其中，环周段1231可以设于环形部11的内周面，也可以设于环形部11的外周面。或者环形部11的内周面和外周面均设有环周段1231，该方式中，环形部11的内周面和外周面的环周段1231可以相互连接，也可以相互独立。本实施例通过设置环周段1231，能够增大第三连接部123与环形部11的接触面积，而且也使得第三连接部123均匀分设于环形部11上，能够进一步提高安装部12的稳定性。而且相较于将环周段1231直接延伸而连接第一连接部121和第二连接部122，通过设置沿周向间隔分布的多个连接段1232，在保证连接效果的同时，可以减少环周段1231的尺寸，有利于减小发声装置的整体尺寸，也能节省材料，降低成本。请结合参考图2和图3，或者图7和图8，本实施例中，第一连接部121上设有定位部1211，磁路系统的周侧与定位部1211抵接。具体而言，定位部1211的结构具有多种，例如，定位部1211可以为在第一连接部121上凹陷形成的凹槽，使得磁路系统的周侧设于凹槽内；或者定位部1211包括多个凸起，磁路系统的周侧卡持在多个凸起之间等等。相较于在环形部11上设置定位部1211，如此更加方便成型定位部1211，且定位能够与第一连接部121一体成型，能够提高外壳10结构的紧凑性。本实施例中，磁路系统的周侧设有固定部21，固定部21的两相对侧均设有一定位部1211，固定部21卡持于两定位部1211之间。具体而言，磁路系统包括导磁轭20，导磁轭20的周侧设有该固定部21，固定部21凸出于导磁轭20的侧边，固定部21与导磁轭20一体成型。固定部21具有与导磁轭20相邻并相对的两第一侧面(图未示出)，以及背离导磁轭20的第二侧面(图未示出)，两第一侧面分别与两定位部1211抵接，以对导磁轭20进行定位安装，限制导磁轭20在两定位部1211的排布方向运动。其中，在本实施例中，固定部21的数量为两个，两个固定部21分设于导磁轭20的两相对侧，且环形部11的两相对侧均设有第一连接部121，第一连接部121对应每一固定部21均设有两定位部1211，每一固定部21均夹持于对应的两定位部1211之间，如此使得导磁轭20两侧固定更加均匀，固定效果更好。当然，在其它实施例中，固定部21的数量也可以为一个、三个或四个等等。另外，定位部1211的结构具有多种，例如，在一实施例中，定位部1211朝环形部11的内侧延伸设置，第一连接部121具有面向固定部21的限位面1212，限位面1212位于夹持固定部21的两定位部1211之间，且限位面1212与固定部21的第二侧面抵接，如此能够限制导磁轭20沿两固定部21的延伸方向运动。而且当定位部1211与固定部21的第一侧面抵接时，能够限制导磁轭20在垂直于环形部11的贯通方向的平面上运动，即能够较好地将固定部21定位安装在安装部12上，避免磁路系统与振动系统在安装过程中相互偏移，能够保证发声装置的装配效果。当然，在其它实施例中，如图10和图11，定位部1211可以凸设于第一连接部121的端面等等。另外，请再次结合参考图6和图7，本实施例中，第一连接部121上还设有容胶槽1213，容胶槽1213的槽口朝向固定部21设置，且容胶槽1213位于两定位凸部1221之间，如此可通过向容胶槽1213打胶而将固定部21固定在第一连接部121上。进一步的，容胶槽1213的槽壁设有凸块1214，以增大密封胶和第一连接部121的接触面积，进而提高密封胶的连接效果。当然，在其它实施例中，也可以在容胶槽1213的槽壁设置凹槽等等。请再次结合参考图4和图9，本实施例中，环形部11设有固定孔116，安装部12至少部分嵌设于固定孔116。具体而言，固定孔116贯穿环形部11，在将安装部12注塑成型在环形部11上时，在成型过程中，熔融塑料能够流入固定孔116，当塑料冷却凝固后在环形部11形成安装部12，如此可使得安装部12嵌设在固定孔116内。如此能够增大安装部12与环形部11的接触面积，进而能提高安装部12与环形部11的连接可靠性。其中，可以仅在环形部11的一侧成型有安装部12，使得安装部12穿过固定孔116的部分再环形部11的另一侧形成卡持部。也可以在环形部11的两侧均设有安装部12，或者将安装部12包裹环形部11的设有固定孔116的部位等等。另外，固定孔116的数量可以为多个，能够进一步提高安装部12与环形部11连接效果。另外，本实施例中，凸台1151与环形本体112的连接处设有也设有固定孔116，如此能够提高安装部12和凸台1151的连接面积，进而增大安装部12的稳定性，避免安装部12与凸台1151分离。当然，在其它实施例中，也可以在凸台1151上设置固定孔116。本实施例中，环形部11还包括设置于环形本体112上的卡接翻边117；其中，卡接翻边117上设有固定孔116。具体而言，卡接翻边117与环形本体11一体成型，卡接翻边117至少部分嵌设于安装部12上。也就是说，安装部12可以仅包括卡接翻边117的设有固定孔116的部分，也可以是安装部12完全将卡接翻边117包裹在内。如此能够增大安装部12和环形部11的连接面积，能增大安装部12的稳定性，避免安装部12容易脱落。当然，在其它实施例中，也可以在环形本体112与卡接翻边117的连接处设有固定孔116。其中，卡接翻边117上可以仅设有一个固定孔116，也可以设有多个固定孔116。此外，卡接翻边117可以设于第一端或第二端，其可以沿环形部11的贯通方向呈笔直设置，也可以弯曲设置等等；或者卡接翻边117设于环形部11的内周面，并朝所述环形部11的另一相对的内周面延伸；或者卡接翻边117设有环形部11的内周面，并朝所述第一端或第二端的方向延伸；或者卡接翻边117设有环形部11的外周面，具体结构可以参照设于内周面的方式，在此不再一一赘述。在一实施例中，安装部12包裹卡接翻边117。具体地，卡接翻边117朝第一端的方向延伸，第一连接部121包裹卡接翻边117。如此进一步增大第一连接部121和卡接翻边117的接触面积，使得第一连接部121的稳定性更好，也能提高安装部12的整体稳定性。当然，在其它实施例中，也可以将卡接翻边117朝第二端的方向延伸，第二连接部122包裹卡接翻边117。或者第三连接部123包裹卡接翻边117等。另外，在本实施例中，卡接翻边117沿环形部11的周向延伸呈长条状。如此能够增大卡接翻边117与第一连接部121的连接面积，进而可以增大第一连接部121的尺寸，能提高第一连接部121和磁路系统的接触面积，保证磁路系统固定更加稳固。当卡接翻边117的尺寸较大时，可以在卡接翻边117上设有多个固定孔116，其中，可以使得靠近端部的固定孔116的孔径小于中部固定孔116的孔径，如此能够保证卡接翻边117在中部位置与第一连接部121的固定效果，也能保证卡接翻边117在端部的强度。当然，也可以使得多个固定孔116的孔径一致等等。一实施例中，环形本体112相对的两侧分别设有卡接翻边117。具体而言，卡接翻边117设于第一侧边114，即每一第一侧边114均设有卡接翻边117，如此能够保证每一安装部12的固定效果。而当安装部12呈环状设置时，也能增大环形部11与安装部12的接触面积，进而保证安装部12的稳定性。当然，在其它实施例中，也可以设置多个卡接翻边117，多个卡接翻边117沿环形部11的周向间隔排布，安装部12填充于相邻两卡接翻边117之间的间隙。具体而言，多个卡接翻边117均朝第二端的方向延伸，且卡接翻边117的背离环形部11的端面与振膜30抵接，第二连接部122填充于相邻两卡接翻边117之间的间隙，第三连接部123连接第一连接部121和第二连接部122。如此一方面能够增大安装部12的稳定性，另一方面能够增大外壳10的高度，以保证发声装置具有较大的振动空间来保证发声效果，而且如此还能减少环形部11的材料，进而能够减小发声装置的整体重量。其中，可以将多个卡接翻边117沿环形部11的周向均匀分布，也可以在每一第一侧边114均设有多个卡接翻边117等等。另外，在环形部11与卡接翻边117的连接处设有固定孔116的实施例中，第三连接部123包裹环形部11与卡接翻边117的连接处，且第三连接部123呈环状设置。一实施例中，安装部12上设有贯穿内表面与外表面的后出声孔(图未示出)。其中，可以在第一连接部121、第二连接部122和第三连接部123其中一者设有后出声孔，相较于在环形部11上设置后出声孔，如此在成型安装部12时即可同时成型后出声孔，工艺简单，成型方便，而且能避免后出声孔的位置与其它结构干涉。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12