一种适用于5GBBU机柜的子框结构的制作方法

本实用新型涉及一种bbu设备安装机柜，具体涉及一种适用于5gbbu机柜的子框结构。

背景技术：

随着5g通信时代到来，与传统的4gbbu设备相比，5gbbu设备更为精密，单位功率增加，并且5g设备的池化布放更加密集，这就要求单位空间内需要布放更多的设备，同时也对机柜的散热性能提出了更高的要求；但是现有的通信基站制冷系统无法满足5g设备的制冷需求。此外，5gbbu等通信设备的进出风方式与传统通信设备有很大不同，普遍采用左右侧排风的方案，而原有的前进后出风方式的通信机柜已经不符合要求。所以，需要一种适应5gbbu设备的结构特点，提供更高的散热能力和更高的制冷功率的机柜。

5gbbu机柜旨在解决5g设备集中散热量大的问题，并为设备管理提供了有效支撑。目前，市场上大多利用网络或综合机柜改造来容纳5g设备，但并未设置合理的风道，导致设备产生的热量在机柜中冗余，无法排出，而且设备安装布局杂乱无章，占据空间大，导致管理及后期维护成本增加。

为了适应5gbbu通信设备的结构，部分基站已经出现了bbu通信设备水平放置在机柜中、左进风右出风的现象。但是机柜的宽度普遍是在600mm左右，排除bbu通信设备水平放置的宽度（482mm），留给风道的宽度非常有限，这就限制了机柜散热冷却的效果，并且bbu通信设备水平放置的空间利用率低、机柜宽度限制大，不利于更密集、更大功率、更大体积的bbu设备集中池化布放。因此，以上问题亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于5gbbu机柜的子框结构，采用隔离封板，实现了对bbu设备的“一对一”辅助散热，减少了使用过程中的能量损坏，使得散热效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种适用于5gbbu机柜的子框结构，其创新点在于：包括进风框体组件、子框本体组件、出风框体组件和挡风盲板；所述子框本体组件竖直设置，且在其一侧面还并列贴合竖直设有挡风盲板，并拼接形成上下开放式的中空长方体结构；在所述子框本体组件的下端内部还密封拼接设有进风框体组件，所述进风框体组件为上端开放式的中空长方体结构，且在其一侧面上还开设有进风口；在所述子框本体组件的上端内部还密封拼接设有出风框体组件，所述出风框体组件为下端开放式的中空长方体结构，且在其一侧面上还开设有出风口。

优选的，所述子框本体组件包括子框本体、隔离封板和bbu设备安装支架；所述子框本体为竖直设置的中空长方体结构，且其与挡风盲板贴合的一侧面以及上下两端均为开放式；在所述子框本体的相对侧面之间还上下间隔水平设有两个bbu设备安装支架，且两个所述bbu设备安装支架均为t形结构，并上下对称设置，每一所述bbu设备安装支架均设于靠近所述子框本体的开放式侧面一侧，且其两端分别与所述子框本体的开放式侧面内边沿焊接固定；所述挡风盲板的四周边沿分别与所述子框本体的开放式侧面以及两个所述bbu设备安装支架的竖直边密封螺接固定，并围成一方形区域；在所述子框本体的内部还水平间隔依次设有数个隔离封板，每一所述隔离封板均竖直设于方形区域内，且其两侧边分别与所述挡风盲板的内表面以及所述子框本体的内表面密封螺接固定，并形成数个bbu设备安装区域。

优选的，两个所述bbu设备安装支架的一水平边分别垂直延伸出所述挡风盲板的外表面，且在其对应水平边上沿其长度方向还依次间隔设有数个走线槽，每一所述走线槽分别垂直贯穿对应所述bbu设备安装支架的水平边。

优选的，所述进风框体组件包括进风框体、进风导流板和导轨；所述进风框体为水平设置的中空长方体结构，且其上端为开放式，并与对应所述bbu设备安装区域连通；在所述进风框体的内底面相对边沿还分别水平设有导轨，两个所述导轨对称设置，且分别与所述进风框体螺接固定；在两个所述导轨之间还倾斜设有一进风导流板，且所述进风导流板的下端与对应所述导轨水平滑动连接。

优选的，在所述进风框体的一侧面还垂直开设有进风口，所述进风口设于所述挡风盲板的同一侧，且在所述进风口内还嵌入式设有进风滤网。

优选的，所述进风导流板的下端设于靠近所述进风滤网一侧，且其上端朝远离所述进风滤网的方向倾斜向上设置；所述进风导流板的倾斜角度为30°~60°，且其上端与对应所述隔离封板的下端互不干涉。

优选的，所述进风框体套接在所述子框本体的下端内部，且其四周侧面分别与所述子框本体的四周侧面密封螺接固定。

优选的，所述出风框体组件包括出风框体和出风导流板；所述出风框体为水平设置的中空长方体结构，且其下端为开放式，并与对应所述bbu设备安装区域连通；在所述出风框体的内部还倾斜设有一出风导流板，所述出风导流板的上端与所述出风框体的内底面螺接固定，且其下端朝靠近所述挡风盲板的方向倾斜向下设置；所述出风导流板的倾斜角度为30°~60°，且其下端与对应所述隔离封板的上端互不干涉。

优选的，在所述出风框体靠近出风导流板上端的一侧面还垂直开设有出风口，所述出风口设于所述进风口的相对一侧，且在所述出风口内还嵌入式设有出风滤网。

优选的，所述出风框体套接在所述子框本体的上端内部，且其四周侧面分别与所述子框本体的四周侧面密封螺接固定。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型根据bbu设备的深度，可调节送风口的深度大小，从而避免了冷流短路；

（2）本实用新型采用隔离封板，实现了对bbu设备的“一对一”辅助散热，使得散热效果更好；

（3）本实用新型在bbu设备密集布局情况下，确保了冷风精确送入设备和排出设备，从而满足设备的散热要求；

（4）本实用新型在bbu设备密集布局情况下，采用合理的走线设计，通过在bbu设备安装支架上设有走线槽，实现了强电、弱电以及光信号的分离，从而避免了信号干扰；

（5）本实用新型根据bbu设备的深度，进风导流板在导轨上抽拉式滑动，从而调节进风量大小，避免了冷气流的浪费；

（6）本实用新型中冷气通过进风导流板导入，流经bbu设备后，热风通过出风导流板导出，从而完全隔开冷热气流。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种适用于5gbbu机柜的子框结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种适用于5gbbu机柜的子框结构的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型一种适用于5gbbu机柜的子框结构的分解示意图。

图4为图1中bbu设备安装支架部分的结构示意图。

其中，1-进风框体组件；2-子框本体组件；3-出风框体组件；4-挡风盲板；11-进风框体；12-进风导流板；13-导轨；14-进风滤网；21-子框本体；22-隔离封板；23-bbu设备安装支架；24-走线槽；31-出风框体；32-出风导流板；33-出风滤网。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种适用于5gbbu机柜的子框结构，包括进风框体组件1、子框本体组件2、出风框体组件3和挡风盲板4；具体结构如图1~4所示，子框本体组件2竖直设置，且在其一侧面还并列贴合竖直设有挡风盲板4，并拼接形成上下开放式的中空长方体结构；在子框本体组件2的下端内部还密封拼接设有进风框体组件1，进风框体组件1为上端开放式的中空长方体结构，且在其一侧面上还开设有进风口；在子框本体组件2的上端内部还密封拼接设有出风框体组件3，出风框体组件3为下端开放式的中空长方体结构，且在其一侧面上还开设有出风口。

本实用新型中子框本体组件2包括子框本体21、隔离封板22和bbu设备安装支架23；如图1~4所示，子框本体21为竖直设置的中空长方体结构，且其与挡风盲板4贴合的一侧面以及上下两端均为开放式；在子框本体21的相对侧面之间还上下间隔水平设有两个bbu设备安装支架23，且两个bbu设备安装支架23均为t形结构，并上下对称设置，每一个bbu设备安装支架23均设于靠近子框本体21的开放式侧面一侧，且其两端分别与子框本体21的开放式侧面内边沿焊接固定；

如图1~4所示，挡风盲板4的四周边沿分别与子框本体21的开放式侧面以及两个bbu设备安装支架23的竖直边密封螺接固定，并围成一方形区域；在子框本体21的内部还水平间隔依次设有数个隔离封板22，每一个隔离封板22均竖直设于方形区域内，且其两侧边分别与挡风盲板4的内表面以及子框本体21的内表面密封螺接固定，并形成数个bbu设备安装区域，每一个bbu设备安装区域均为独立的冷风行进区域，独立工作，互不干扰。本实用新型中子框本体组件2结构牢固可靠，满足支撑整个bbu机框和后期安装bbu设备后的整体重量。

如图1~4所示，两个bbu设备安装支架23的一水平边分别垂直延伸出挡风盲板4的外表面，且在其对应水平边上沿其长度方向还依次间隔设有数个走线槽24，每一个走线槽24分别垂直贯穿对应bbu设备安装支架23的水平边。本实用新型在bbu设备密集布局情况下，采用合理的走线设计，通过在bbu设备安装支架23上设有走线槽24，实现了强电、弱电以及光信号的分离，从而避免了信号干扰。

本实用新型中进风框体组件1包括进风框体11、进风导流板12和导轨13；如图1~4所示，进风框体11为水平设置的中空长方体结构，且其上端为开放式，并与对应bbu设备安装区域连通；在进风框体11的内底面相对边沿还分别水平设有导轨13，两个导轨13对称设置，且分别与进风框体11螺接固定；

如图1~4所示，在进风框体11的一侧面还垂直开设有进风口，该进风口设于挡风盲板4的同一侧，且在进风口内还嵌入式设有进风滤网14。

如图1~4所示，在两个导轨13之间还倾斜设有一进风导流板12，且该进风导流板12的下端与对应导轨13水平滑动连接；进风导流板12的下端设于靠近进风滤网14一侧，且其上端朝远离进风滤网14的方向倾斜向上设置；其中，进风导流板12的倾斜角度为30°~60°，且其上端与对应隔离封板22的下端互不干涉。本实用新型中进风框体11套接在子框本体21的下端内部，且其四周侧面分别与子框本体21的四周侧面密封螺接固定；通过前后抽拉方式，根据bbu设备的深度，进风导流板12在导轨13上抽拉式滑动，从而调节进风量大小，避免了冷气流的浪费。

本实用新型中出风框体组件3包括出风框体31和出风导流板32；如图1~4所示，出风框体31为水平设置的中空长方体结构，且其下端为开放式，并与对应bbu设备安装区域连通；在出风框体31的内部还倾斜设有一出风导流板32，出风导流板32的上端与出风框体31的内底面螺接固定，且其下端朝靠近挡风盲板4的方向倾斜向下设置；其中，出风导流板32的倾斜角度为30°~60°，且其下端与对应隔离封板22的上端互不干涉。

如图1~4所示，在出风框体31靠近出风导流板32上端的一侧面还垂直开设有出风口，出风口设于进风口的相对一侧，且在出风口内还嵌入式设有出风滤网33。本实用新型出风框体31套接在子框本体21的上端内部，且其四周侧面分别与子框本体21的四周侧面密封螺接固定；通过设置出风导流板32，使得出风更加高效迅捷。

本实用新型的工作原理：根据bbu设备的深度，进风导流板12在导轨13上抽拉式滑动，从而调节进风量大小；然后冷气由进风滤网14进入，通过进风导流板12导入每一个bbu设备安装区域，再流经bbu设备后，热风通过出风导流板32导出，最后由出气滤网33排出。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型根据bbu设备的深度，可调节送风口的深度大小，从而避免了冷流短路；

（2）本实用新型采用隔离封板22，实现了对bbu设备的“一对一”辅助散热，使得散热效果更好；

（3）本实用新型在bbu设备密集布局情况下，确保了冷风精确送入设备和排出设备，从而满足设备的散热要求；

（4）本实用新型在bbu设备密集布局情况下，采用合理的走线设计，通过在bbu设备安装支架23上设有走线槽24，实现了强电、弱电以及光信号的分离，从而避免了信号干扰；

（5）本实用新型根据bbu设备的深度，进风导流板12在导轨13上抽拉式滑动，从而调节进风量大小，避免了冷气流的浪费；

（6）本实用新型中冷气通过进风导流板12导入，流经bbu设备后，热风通过出风导流板32导出，从而完全隔开冷热气流。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。