一种音响喇叭加工模具的制作方法

本实用新型涉及喇叭加工模具技术领域，具体为一种音响喇叭加工模具。

背景技术：

音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备。通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大。音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去。它是音响系统极其重要的组成部分，担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的任务，通常音响中的发声单元需要使用注塑模具实现加工成型。

然而传统的加工模具在注塑的过程中没有控温结构，在注塑的过程中注塑胶体容易冷却过快，影响加工件成型效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种音响喇叭加工模具，具备喇叭注塑加工模具合理控温的优点，解决了传统的加工模具在注塑的过程中没有控温结构，在注塑的过程中注塑胶体容易冷却过快，影响加工件成型效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述喇叭注塑加工模具合理控温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响喇叭加工模具，包括模具升降温装置，所述模具升降温装置包括圆形底座，所述圆形底座的上表面中心处开设有通孔且固定连接有导气管，所述导气管的前侧面下端开设有通孔且固定连接有冷气管，所述冷气管的前侧面开设有通孔且固定连接有冷气压缩罐，所述导气管的后侧面下端开设有通孔且固定连接有热气管，所述热气管的后侧面开设有通孔且固定连接有热气压缩罐，所述导气管的圆周侧面顶部开设有通孔且转动连接有排气板，所述排气板的上表面开设有通孔且固定连接有排气喷头一，所述排气板的上表面开设有通孔且固定连接有排气喷头二；

所述模具升降温装置的上方设置有音响喇叭注塑装置；

所述音响喇叭注塑装置的外部设置有模具开合及支撑装置。

优选的，所述音响喇叭注塑装置包括上模具，所述上模具的下表面贴合有下模具。

优选的，所述模具开合及支撑装置包括矩形支架，所述矩形支架的上表面中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面中部固定连接有下模具固定板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑横板，所述支撑横板的下表面中心处固定连接有气动杆套筒，所述气动杆套筒的内壁滑动连接有伸缩杆。

优选的，所述冷气管的下表面固定连接圆形底座的上表面前侧，所述热气管的下表面固定连接圆形底座的上表面后侧，所述下模具固定板的右侧面固定连接下模具的左侧面，所述伸缩杆的下表面固定连接上模具的上表面中心处，所述音响喇叭注塑装置的内壁开设有模具凹槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种音响喇叭加工模具，具备以下有益效果：

1、该音响喇叭加工模具，通过向音响喇叭注塑装置内部开设的模具凹槽注入高温注塑胶体，启动气动杆套筒的开关使上模具的下表面与下模具的上表面贴合，完成模具的拼接，在该过程中热气管内壁设置的电控阀门处于打开状态，热气压缩罐内部储存的高温高压气体依次通过热气管、导气管和排气板的内壁，最终从排气喷头一和排气喷头二的内壁喷出，由于排气喷头一和排气喷头二的开够方向相反，所以在气体喷射的过程中会产生反作用力使排气板旋转，这样在模具升降温装置加热下模具下表面的过程中，确保下模具的下表面受热更加均匀且加热速度更快，这样能保证在注塑胶体进入扩散到模具内部的过程中，模具一直处于温度相对较高的状态，防止注塑胶体冷却速度过快导致胶体无法完全填充到模具内部凹槽，避免影响音响喇叭注塑成型效果。

2、该音响喇叭加工模具，通过关闭热气管内部电控阀门开关，开启冷气管内部电控开关，使排气喷头一和排气喷头二内壁喷出的气体转换为低温冷气并开始对下模具的下表面进行冷却降温，相比较传统模具自然冷却的方式，该模具的降温速度更快，在保证质量的前提下有利于提高设备产能。

3、该音响喇叭加工模具，通过气动杆套筒和伸缩杆的设置代替了传统音响喇叭注塑装置的开合固定方式，不需要操作者借助螺丝等工具进行模具的开封闭合操作，在保证模具密封效果的前提下提高了模具使用的自动化程度，降低了使用者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型模具升降温装置结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大图；

图4为本实用新型音响喇叭注塑装置结构示意图；

图5为本实用新型模具开合及支撑装置结构示意图。

图中：1模具升降温装置、101圆形底座、102导气管、103冷气管、104冷气压缩罐、105热气管、106热气压缩罐、107排气板、108排气喷头一、109排气喷头二、2音响喇叭注塑装置、201上模具、202下模具、3模具开合及支撑装置、301矩形支架、302支撑板、303下模具固定块、304支撑横板、305气动杆套筒、306伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种音响喇叭加工模具，包括模具升降温装置1，模具升降温装置1包括圆形底座101，圆形底座101的上表面中心处开设有通孔且固定连接有导气管102，导气管102的前侧面下端开设有通孔且固定连接有冷气管103，冷气管103的前侧面开设有通孔且固定连接有冷气压缩罐104，导气管102的后侧面下端开设有通孔且固定连接有热气管105，热气管105的后侧面开设有通孔且固定连接有热气压缩罐106，导气管102的圆周侧面顶部开设有通孔且转动连接有排气板107，排气板107的上表面开设有通孔且固定连接有排气喷头一108，排气板107的上表面开设有通孔且固定连接有排气喷头二109；

模具升降温装置1的上方设置有音响喇叭注塑装置2；

音响喇叭注塑装置2的外部设置有模具开合及支撑装置3。

音响喇叭注塑装置2包括上模具201，上模具201的下表面贴合有下模具202，模具开合及支撑装置3包括矩形支架301，矩形支架301的上表面中心处固定连接有支撑板302，支撑板302的右侧面中部固定连接有下模具固定板303，支撑板302的上表面固定连接有支撑横板304，支撑横板304的下表面中心处固定连接有气动杆套筒305，气动杆套筒305的内壁滑动连接有伸缩杆306，冷气管103的下表面固定连接圆形底座101的上表面前侧，热气管105的下表面固定连接圆形底座101的上表面后侧，下模具固定板303的右侧面固定连接下模具202的左侧面，伸缩杆306的下表面固定连接上模具201的上表面中心处，音响喇叭注塑装置2的内壁开设有模具凹槽。

在使用时，向音响喇叭注塑装置2内部开设的模具凹槽注入高温注塑胶体，启动气动杆套筒305的开关使上模具201的下表面与下模具202的上表面贴合，完成模具的拼接，在该过程中热气管105内壁设置的电控阀门处于打开状态，热气压缩罐106内部储存的高温高压气体依次通过热气管105、导气管102和排气板107的内壁，最终从排气喷头一108和排气喷头二109的内壁喷出，由于排气喷头一108和排气喷头二109的开够方向相反，所以在气体喷射的过程中会产生反作用力使排气板107旋转，这样在模具升降温装置1加热下模具202下表面的过程中，确保下模具202的下表面受热更加均匀且加热速度更快，这样能保证在注塑胶体进入扩散到模具内部的过程中，模具一直处于温度相对较高的状态，防止注塑胶体冷却速度过快导致胶体无法完全填充到模具内部凹槽，避免影响音响喇叭注塑成型效果，当注塑胶体完成填充后，关闭热气管105内部电控阀门开关，开启冷气管103内部电控开关，使排气喷头一108和排气喷头二109内壁喷出的气体转换为低温冷气并开始对下模具202的下表面进行冷却降温，相比较传统模具自然冷却的方式，该模具的降温速度更快，在保证质量的前提下有利于提高设备产能，气动杆套筒305和伸缩杆306的设置代替了传统音响喇叭注塑装置2的开合固定方式，不需要操作者借助螺丝等工具进行模具的开封闭合操作，在保证模具密封效果的前提下提高了模具使用的自动化程度，降低了使用者的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。