一种智能工厂全自动生产线监控系统的制作方法

本发明涉及生产线监控系统技术领域，具体涉及一种智能工厂全自动生产线监控系统。

背景技术：

玻璃是国民经济的基础原材料，在未来相当长的时期内，玻璃仍将是人类社会的主要建筑材料。玻璃工业是技术、资金、资源、能源密集型产业，随着经济建设的飞速发展，带来了土木建筑业的空前活跃，道路、桥梁、铁路、机场、水工建筑、近岸结构、城市建设、通讯等基础设施的建设，使得建筑材料在量上达到了历史上的空前水平。智能工厂利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。传统的生产需要依赖大量的人工，生产过程中的各项指标难以及时的进行掌握和调控，不能充分的发挥生产过程中各因素的协同作用，生产效率低，容易造成资源的浪费和闲置。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中，统的生产需要依赖大量的人工，生产过程中的各项指标难以及时的进行掌握和调控，不能充分的发挥生产过程中各因素的协同作用，生产效率低，容易造成资源的浪费和闲置的问题，提供一种智能工厂全自动生产线监控系统。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种智能工厂全自动生产线监控系统，它包括客户端模块1、数据库服务器2、网络服务器3、监控管理模块4，所述监控管理模块4通过网络服务器3与客户端模块1连接，所述网络服务器3连接至数据库服务器2上，所述监控管理模块4包括了远程监控平台模块41、数据采集平台模块42、绩效管理平台模块43、生产管理平台模块44、能源管理平台模块45、设备管理平台模块46、质量管理平台模块47，所述产管理平台模块44、能源管理平台模块45、设备管理平台模块46及质量管理平台模块47连接数据采集平台模块42，所述数据采集平台模块42与绩效管理平台模块43连接远程监控平台模块41。

进一步的，所述数据库服务器2上设有实时数据服务器21与关系数据库服务器22。

进一步的，所述远程监控平台模块41通过数据库服务器2与客户端模块1相连接。

进一步的，所述网络服务器3与客户端模块1通过网络连接，其连接方式可为有线或无线连接。

进一步的，所述管理平台模块44设有两个以上，且均与远程监控平台模块41相连接。

进一步的，所述能源管理平台模块45设有两个以上，且均连接远程监控平台模块41。

进一步的，所述网络服务器3连接实时数据服务器21与关系数据库服务器22。

进一步的，所述设备管理平台模块46及质量管理平台模块47通过数据采集平台模块42与远程监控平台模块41连接。

本发明的工作原理：通过生产管理平台模块44、能源管理平台模块45、设备管理平台模块46及质量管理平台模块47进行工厂内的监管，并将其采集的数据反馈至数据采集平台模块42，使其数据采集平台模块42能够采集质量数据包括气泡，瑕疵等数据用于生产分析和绩效考核，采集到的数据都会用大数据哈希算法处理大量的数据，处理分类，而远程监控平台模块41进一步的收集数据采集平台模块42与绩效管理平台模块43的数据信息，并通过网络服务器3发送至客户端模块1与数据库服务器2上，其中数据库服务器2将会把其数据分别通过实时数据服务器21与关系数据库服务器22进行存储。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：能够有效的提高生产运行管理水平及整体安全水平，提高生产和能源管理水平，提高劳动生产率，实现生产计划的科学安排和能源的合理调度，实现生产的高效运行和成本的有效控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：客户端模块1、数据库服务器2、网络服务器3、监控管理模块4、远程监控平台模块41、数据采集平台模块42、绩效管理平台模块43、生产管理平台模块44、能源管理平台模块45、设备管理平台模块46、质量管理平台模块47、实时数据服务器21、关系数据库服务器22。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括客户端模块1、数据库服务器2、网络服务器3、监控管理模块4，所述监控管理模块4通过网络服务器3与客户端模块1连接，所述网络服务器3连接至数据库服务器2上，所述监控管理模块4包括了远程监控平台模块41、数据采集平台模块42、绩效管理平台模块43、生产管理平台模块44、能源管理平台模块45、设备管理平台模块46、质量管理平台模块47，所述产管理平台模块44、能源管理平台模块45、设备管理平台模块46及质量管理平台模块47连接数据采集平台模块42，所述数据采集平台模块42与绩效管理平台模块43连接远程监控平台模块41。

所述数据库服务器2上设有实时数据服务器21与关系数据库服务器22，所述远程监控平台模块41通过数据库服务器2与客户端模块1相连接，所述网络服务器3与客户端模块1通过网络连接，其连接方式可为有线或无线连接，所述管理平台模块44设有两个以上，且均与远程监控平台模块41相连接，所述能源管理平台模块45设有两个以上，且均连接远程监控平台模块41，所述网络服务器3连接实时数据服务器21与关系数据库服务器22，所述设备管理平台模块46及质量管理平台模块47通过数据采集平台模块42与远程监控平台模块41连接。

本发明的工作原理：通过生产管理平台模块44、能源管理平台模块45、设备管理平台模块46及质量管理平台模块47进行工厂内的监管，并将其采集的数据反馈至数据采集平台模块42，使其数据采集平台模块42能够采集质量数据包括气泡，瑕疵等数据用于生产分析和绩效考核，采集到的数据都会用大数据哈希算法处理大量的数据，处理分类，而远程监控平台模块41进一步的收集数据采集平台模块42与绩效管理平台模块43的数据信息，并通过网络服务器3发送至客户端模块1与数据库服务器2上，其中数据库服务器2将会把其数据分别通过实时数据服务器21与关系数据库服务器22进行存储。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种智能工厂全自动生产线监控系统，其特征在于：它包括客户端模块(1)、数据库服务器(2)、网络服务器(3)、监控管理模块(4)，所述监控管理模块(4)通过网络服务器(3)与客户端模块(1)连接，所述网络服务器(3)连接至数据库服务器(2)上，所述监控管理模块(4)包括了远程监控平台模块(41)、数据采集平台模块(42)、绩效管理平台模块(43)、生产管理平台模块(44)、能源管理平台模块(45)、设备管理平台模块(46)、质量管理平台模块(47)，所述产管理平台模块(44)、能源管理平台模块(45)、设备管理平台模块(46)及质量管理平台模块(47)连接数据采集平台模块(42)，所述数据采集平台模块(42)与绩效管理平台模块(43)连接远程监控平台模块(41)。

2.根据权利要求1所述的一种智能工厂全自动生产线监控系统，其特征在于：所述数据库服务器(2)上设有实时数据服务器(21)与关系数据库服务器(22)。

3.根据权利要求1所述的一种智能工厂全自动生产线监控系统，其特征在于：所述远程监控平台模块(41)通过数据库服务器(2)与客户端模块(1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能工厂全自动生产线监控系统，其特征在于：所述网络服务器(3)与客户端模块(1)通过网络连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能工厂全自动生产线监控系统，其特征在于：所述管理平台模块(44)设有两个以上，且均与远程监控平台模块(41)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能工厂全自动生产线监控系统，其特征在于：所述能源管理平台模块(45)设有两个以上，且均连接远程监控平台模块(41)。

7.根据权利要求1所述的一种智能工厂全自动生产线监控系统，其特征在于：所述网络服务器(3)连接实时数据服务器(21)与关系数据库服务器(22)。

8.根据权利要求1所述的一种智能工厂全自动生产线监控系统，其特征在于：所述设备管理平台模块(46)及质量管理平台模块(47)通过数据采集平台模块(42)与远程监控平台模块(41)连接。

技术总结
一种智能工厂全自动生产线监控系统，它涉及生产线监控系统技术领域，它包括客户端模块、数据库服务器、网络服务器、监控管理模块，监控管理模块通过网络服务器与客户端模块连接，网络服务器连接至数据库服务器上，产管理平台模块、能源管理平台模块、设备管理平台模块及质量管理平台模块连接数据采集平台模块，本发明有益效果为：能够有效的提高生产运行管理水平及整体安全水平，提高生产和能源管理水平，提高劳动生产率，实现生产计划的科学安排和能源的合理调度，实现生产的高效运行和成本的有效控制。

技术研发人员：彭寿;邢宝山;官敏;王建青;张贇;丁海彬;胡鸣栋
受保护的技术使用者：上海凯盛朗坤信息技术股份有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021.04.30