一种散热型监控设备的制作方法

本发明涉及监控设备领域，特别涉及一种散热型监控设备。

背景技术：

监控摄像头是一种半导体成像器件，具有灵敏度高、抗强光、畸变小、体积小、寿命长、抗震动等优点。监控摄像机安全防范系统中。

现有的监控摄像头在使用过程中，会产生大量的热量，而高温会缩短监控摄像头的使用寿命，降低了实用性，不仅如此，环境中的杂物可能会随风飘落到监控摄像头上，导致监控摄像头的拍摄实现遮挡，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种散热型监控设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热型监控设备，包括壳体、支架、拍摄器和玻璃板，所述支架设置在壳体上，所述拍摄器位于壳体内，所述壳体的一侧设有安装孔，所述玻璃板密封设置在安装孔内，所述拍摄器与玻璃板正对设置，所述壳体上设有散热机构和辅助机构；

所述散热机构包括气管、滤网、扇叶、动力组件和散热组件，所述壳体的远离玻璃板的一侧设有进气孔，所述气管穿过进气孔，所述气管与进气孔的内壁密封连接，所述滤网安装在气管内，所述壳体的设有安装孔的一侧设有两个出气孔，所述玻璃板位于两个出气孔之间，所述扇叶和动力组件均设置在气管内，所述散热组件位于壳体内；

所述动力组件包括传动轴、轴承和动力单元，所述传动轴与气管同轴设置，所述扇叶安装在传动轴的一端，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与气管连接，所述动力单元与传动轴传动连接；

所述散热组件包括移动环、偏心轮和两个连接单元，所述移动环与气管同轴设置，所述气管穿过移动环，所述移动环与气管滑动连接，所述偏心轮安装在传动轴的远离扇叶的一端，所述连接单元以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述偏心轮通过连接单元与移动环连接，所述偏心轮的转动通过连接单元驱动移动环在气管上沿着气管的轴向往复移动；

所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与出气管一一对应；

所述辅助组件包括密封杆、移动管、密封块、密封管和两个驱动单元，所述移动管穿过出气孔，所述移动管与出气孔的内壁滑动且密封连接，所述密封杆和密封管均与移动管同轴设置，所述密封管的外径与移动管的内径相等，所述密封管的内径大于密封杆的直径，所述密封块位于壳体的外壁，所述密封块与移动管的一端密封连接，所述密封管设置在移动管内，所述密封管与移动管滑动且密封连接，所述密封管位于密封块和壳体之间，所述移动管的靠近玻璃板的一侧设有圆孔，所述圆孔位于密封管和壳体之间，所述密封杆穿过移动管，所述密封块上设有通孔，所述密封杆的一端插入通孔内，所述密封杆的另一端与壳体连接，所述密封杆与通孔的内壁滑动且密封连接，所述密封管与密封杆连接，所述驱动单元以移动管的轴线为中心周向均匀分布在壳体内，所述驱动单元驱动移动管沿着密封杆的轴向往复移动。

作为优选，为了实现传动轴的转动，所述动力单元包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机设置在气管上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在传动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了提高扇叶的转速，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。

作为优选，为了实现移动环的往复移动，所述连接单元包括连杆、推杆、滚珠和装配孔，所述偏心轮的垂直于传动轴方向的截面形状为椭圆，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴的轴线垂直且相交，所述偏心轮截面的两个焦点与传动轴轴线之间的距离相等，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述装配孔设置在气管上，所述推杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述推杆穿过装配孔，所述推杆与装配孔的内壁滑动连接，所述推杆的一端设置在滚珠上，所述推杆的另一端通过连杆与移动环铰接，所述连杆倾斜设置。

作为优选，为了实现移动管的往复移动，所述驱动单元包括电磁铁、磁铁块、导杆和弹簧，所述导杆与移动管平行，所述导杆的一端设置在壳体的内壁上，所述电磁铁设置在导杆的另一端，所述磁铁块设置在移动管的外壁，所述磁铁块与壳体的内壁之间设有间隙，所述磁铁块上设有导孔，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述磁铁块通过弹簧与电磁铁连接。

作为优选，为了提高自动化程度，所述壳体内设有plc，所述电磁铁与plc电连接。

本发明的有益效果是，该散热型监控设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构产生的气流还可以作用玻璃板上实现玻璃板的除尘和作用到杂物上清除杂物，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除壳体上杂物的功能，防止杂物堆拍摄视线造成遮挡，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过移动管带动密封块推动杂物和空气吹动杂质两个方式相互结合，杂物清除效果更好，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的散热型监控设备的结构示意图；

图2是本发明的散热型监控设备的散热机构的结构示意图；

图3是本发明的散热型监控设备的辅助组件的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图5是本发明的散热型监控设备的动力单元的结构示意图；

图中：1.壳体，2.支架，3.拍摄器，4.玻璃板，5.气管，6.滤网，7.扇叶，8.传动轴，9.轴承，10.移动环，11.偏心轮，12.密封杆，13.移动管，14.密封块，15.密封管，16.驱动电机，17.驱动齿轮，18.从动齿轮，19.连杆，20.推杆，21.滚珠，22.电磁铁，23.磁铁块，24.导杆，25.弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种散热型监控设备，包括壳体1、支架2、拍摄器3和玻璃板4，所述支架2设置在壳体1上，所述拍摄器3位于壳体1内，所述壳体1的一侧设有安装孔，所述玻璃板4密封设置在安装孔内，所述拍摄器3与玻璃板4正对设置，所述壳体1上设有散热机构和辅助机构；

所述散热机构包括气管5、滤网6、扇叶7、动力组件和散热组件，所述壳体1的远离玻璃板4的一侧设有进气孔，所述气管5穿过进气孔，所述气管5与进气孔的内壁密封连接，所述滤网6安装在气管5内，所述壳体1的设有安装孔的一侧设有两个出气孔，所述玻璃板4位于两个出气孔之间，所述扇叶7和动力组件均设置在气管5内，所述散热组件位于壳体1内；

所述动力组件包括传动轴8、轴承9和动力单元，所述传动轴8与气管5同轴设置，所述扇叶7安装在传动轴8的一端，所述轴承9的内圈安装在传动轴8上，所述轴承9的外圈与气管5连接，所述动力单元与传动轴8传动连接；

所述散热组件包括移动环10、偏心轮11和两个连接单元，所述移动环10与气管5同轴设置，所述气管5穿过移动环10，所述移动环10与气管5滑动连接，所述偏心轮11安装在传动轴8的远离扇叶7的一端，所述连接单元以传动轴8的轴线为中心周向均匀分布，所述偏心轮11通过连接单元与移动环10连接，所述偏心轮11的转动通过连接单元驱动移动环10在气管5上沿着气管5的轴向往复移动；

该设备使用期间，将支架2固定在安装位置，通过拍摄器3拍摄视频实现监控，并且，通过动力单元使传动轴8在轴承9的支撑作用下转动，传动轴8的转动带动扇叶7转动，从而可以使空气从气管5输送至壳体1内，而壳体1内的空气从出气孔排出，实现了壳体1内空气的定向流动，通过空气的流动可以将壳体1内的热量排出，实现了散热，并且，通过滤网6可以截留空气中的灰尘，实现了防尘，同时，传动轴8的转动带动偏心轮11转动，偏心轮11的转动通过连接单元使移动环10在气管5上往复移动，通过移动环10的往复移动，可以实现搅拌壳体1内的空气，使壳体1内的热量均匀分布在壳体1内，便于热量随着空气排出，提升了散热效果。

如图3-4所示，所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与出气管5一一对应；

所述辅助组件包括密封杆12、移动管13、密封块14、密封管15和两个驱动单元，所述移动管13穿过出气孔，所述移动管13与出气孔的内壁滑动且密封连接，所述密封杆12和密封管15均与移动管13同轴设置，所述密封管15的外径与移动管13的内径相等，所述密封管15的内径大于密封杆12的直径，所述密封块14位于壳体1的外壁，所述密封块14与移动管13的一端密封连接，所述密封管15设置在移动管13内，所述密封管15与移动管13滑动且密封连接，所述密封管15位于密封块14和壳体1之间，所述移动管13的靠近玻璃板4的一侧设有圆孔，所述圆孔位于密封管15和壳体1之间，所述密封杆12穿过移动管13，所述密封块14上设有通孔，所述密封杆12的一端插入通孔内，所述密封杆12的另一端与壳体1连接，所述密封杆12与通孔的内壁滑动且密封连接，所述密封管15与密封杆12连接，所述驱动单元以移动管13的轴线为中心周向均匀分布在壳体1内，所述驱动单元驱动移动管13沿着密封杆12的轴向往复移动。

扇叶7转动期间，壳体1内的空气输送至移动管13内，移动管13内的空气从圆孔排出并作用到玻璃板4上，在气流的作用下，可以使玻璃板4上的灰尘吹落，实现了清洁玻璃板4的功能，而当杂物飘落在壳体1上且对拍摄视线造成遮挡时，通过驱动单元使移动管13往复移动，当移动管13向着靠近密封块14方向移动完毕后，通过计算，可以使密封管15堵住圆孔，并使密封块14与密封杆12分离，从而可以使移动管13内的空气从通孔排出并作用到杂物上，在气流的作用下，可以吹落杂物，实现了清除杂物的功能，当移动管13反向移动实现复位时，则可以使密封杆12插入通孔，并使移动管13内的空气从圆孔排出，如此往复，通过移动管13的向着靠近密封块14方向的移动，可以推动杂物，提升杂物清除效果。

如图5所示，所述动力单元包括驱动电机16、驱动齿轮17和从动齿轮18，所述驱动电机16设置在气管5上，所述驱动电机16与驱动齿轮17传动连接，所述从动齿轮18安装在传动轴8上，所述驱动齿轮17与从动齿轮18啮合。

驱动电机16启动，使驱动齿轮17带动从动齿轮18转动，从动齿轮18的转动带动传动轴8在轴承9的支撑作用下转动。

作为优选，为了提高扇叶7的转速，所述驱动齿轮17的齿数大于从动齿轮18的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动齿轮18的转速，即可以提高扇叶7的转动，通过提高扇叶7的转速可以提升空气的流向，即可以提升玻璃板4灰尘清除效果和杂物清除效果。

作为优选，为了实现移动环10的往复移动，所述连接单元包括连杆19、推杆20、滚珠21和装配孔，所述偏心轮11的垂直于传动轴8方向的截面形状为椭圆，所述偏心轮11的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴8的轴线垂直且相交，所述偏心轮11截面的两个焦点与传动轴8轴线之间的距离相等，所述偏心轮11的外周设有环形槽，所述滚珠21的球心设置在环形槽内，所述滚珠21与环形槽匹配，所述滚珠21与环形槽的内壁滑动连接，所述装配孔设置在气管5上，所述推杆20的轴线与传动轴8的轴线垂直且相交，所述推杆20穿过装配孔，所述推杆20与装配孔的内壁滑动连接，所述推杆20的一端设置在滚珠21上，所述推杆20的另一端通过连杆19与移动环10铰接，所述连杆19倾斜设置。

偏心轮11转动期间，因偏心轮11的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴8的轴线垂直且相交，所述偏心轮11截面的两个焦点与传动轴8轴线之间的距离相等，从而可以使偏心轮11通过两个滚珠21带动两个推杆20反向同步往复移动，推杆20的往复移动通过连杆19带动移动环10在气管5上往复移动。

作为优选，为了实现移动管13的往复移动，所述驱动单元包括电磁铁22、磁铁块23、导杆24和弹簧25，所述导杆24与移动管13平行，所述导杆24的一端设置在壳体1的内壁上，所述电磁铁22设置在导杆24的另一端，所述磁铁块23设置在移动管13的外壁，所述磁铁块23与壳体1的内壁之间设有间隙，所述磁铁块23上设有导孔，所述导杆24穿过导孔，所述导杆24与导孔的内壁滑动连接，所述磁铁块23通过弹簧25与电磁铁22连接。

当需要清除杂物时，电磁铁22间歇性通电，当电磁铁22通电时，使电磁铁22与磁铁块23之间产生相互排斥的作用力，从而可以使磁铁块23在导杆24上移动，并使弹簧25产生形变，当电磁铁22断电后，通过弹簧25的弹性作用使磁铁块23复位，如此循环，可以实现磁铁块23的往复移动，磁铁块23的往复移动带动移动管13实现同步往复移动。

作为优选，为了提高自动化程度，所述壳体1内设有plc，所述电磁铁22与plc电连接。

plc即可编程逻辑控制器，主要是用来实现中央数据处理，从而可以使plc控制电磁铁22间歇性通电，提高了自动化程度。

该设备使用期间，将支架2固定在安装位置，通过拍摄器3拍摄视频实现监控，并且，通过动力单元使传动轴8在轴承9的支撑作用下转动，传动轴8的转动带动扇叶7转动，从而可以使空气从气管5输送至壳体1内，而壳体1内的空气输送至移动管13后从圆孔排出并作用到玻璃板4上，在气流的作用下，可以使玻璃板4上的灰尘吹落，实现了清洁玻璃板4的功能，

同时也实现了壳体1内空气的定向流动，通过空气的流动可以将壳体1内的热量排出，实现了散热，并且，通过滤网6可以截留空气中的灰尘，实现了防尘，同时，传动轴8的转动带动偏心轮11转动，偏心轮11的转动通过连接单元使移动环10在气管5上往复移动，通过移动环10的往复移动，可以实现搅拌壳体1内的空气，使壳体1内的热量均匀分布在壳体1内，便于热量随着空气排出，提升了散热效果，而当杂物飘落在壳体1上且对拍摄视线造成遮挡时，通过驱动单元使移动管13往复移动，当移动管13向着靠近密封块14方向移动完毕后，通过计算，可以使密封管15堵住圆孔，并使密封块14与密封杆12分离，从而可以使移动管13内的空气从通孔排出并作用到杂物上，在气流的作用下，可以吹落杂物，实现了清除杂物的功能，当移动管13反向移动实现复位时，则可以使密封杆12插入通孔，并使移动管13内的空气从圆孔排出，如此往复，通过移动管13的向着靠近密封块14方向的移动，可以推动杂物，提升杂物清除效果。

与现有技术相比，该散热型监控设备通过散热机构实现了散热的功能，与现有的散热机构相比，该散热机构产生的气流还可以作用玻璃板4上实现玻璃板4的除尘和作用到杂物上清除杂物，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除壳体1上杂物的功能，防止杂物堆拍摄视线造成遮挡，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过移动管13带动密封块14推动杂物和空气吹动杂质两个方式相互结合，杂物清除效果更好，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。