一种用于隔音箱的压力调节装置的制作方法

1.本发明属于声学测试设备技术领域，具体涉及一种用于隔音箱的压力调节装置。


背景技术：

2.电子产品作为现代化社会的必需品，为人们的生活带来了极大便利。随着经济水平和生活质量的提高，人们对扬声类电子产品的声学功能要求也越来越高。扬声类电子产品在生产完成后需要在隔音箱内进行声学功能测试。为保证声学测试效果，需要对喇叭等产品进行声学测试密封，这一过程对对隔音箱的隔音性能和压力调节精度要求较高，压力大了可能会压坏待测产品，压力太小会导致密封不好，从而影响喇叭的发声质量，无法满足特定产品的压力调节需求。
3.现有技术中，专利文献cn2021202681101公开了一种单体喇叭声学测试箱，包括下箱体和隔音罩，其下箱体内设置有测试麦克风，下箱体内壁上设置有隔音层，隔音罩通过升降装置设置在下箱体上，下箱体的上端面设置有产品放置件，产品放置件位于隔音罩下方，产品放置件上设有连通下箱体内部的测试口，测试口与测试麦克风相配合。该实用新型的升降装置整体位于隔音罩内部，体积较大；其产品压紧机构通过调节限位螺丝与顶部安装板的配合，可以改变l型板在安装竖板上的垂直距离，从而调节产品压紧机构的下压力度。该实用新型的产品压紧机构在调节压力时，需要先调松l型板腰型孔中的螺丝，再调节上端的限位螺丝，使l型板相对安装竖板向上滑动，从而带动压头上移，当调节到需要的压力位置时，再拧紧l型板腰型孔中的螺丝进行固定，操作不方便，且该产品压紧机构没有设置直线导向装置，在下压过程中压力弹簧易发生扭转偏移导致压力不平稳，压力调节精度差。


技术实现要素：

4.本发明旨在针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于隔音箱的压力调节装置，具有压力调节精度高、隔音性能好、结构紧凑、操作简单、适用范围广泛的优点。
5.为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种用于隔音箱的压力调节装置，包括升降驱动装置和压力调节模组，所述压力调节模组包括基础架构、丝杆螺母调节装置、直线导向装置和按压装置；所述基础架构由上安装板和下安装板通过若干个支撑柱上下固定连接构成，所述上安装板与升降驱动装置驱动连接；所述丝杆螺母调节装置的上端与上安装板可调高度地固定连接，所述丝杆螺母调节装置的下端与直线导向装置的上端固定连接，所述直线导向装置的下端滑动穿过所述下安装板与按压装置驱动连接。
7.进一步地，所述丝杆螺母调节装置包括丝杆螺母传动结构、压力传感器、压力传感器固定块、弹簧和弹簧固定块；
8.所述丝杆螺母传动结构包括t型丝杆、锁紧螺母和t型调节螺母；所述t型丝杆的t型头与上安装板紧固连接，所述锁紧螺母与t型调节螺母依次旋拧在t型丝杠下方的丝杆上；所述压力传感器的上端靠弹簧的预压力与t型调节螺母紧紧贴合，下端通过螺丝与压力
传感器固定块紧锁固定；
9.所述压力传感器固定块的下端设置有第一中心凸轴，所述弹簧固定块的下端与第一中心凸轴同轴心设置有第二中心凸轴，所述第二中心凸轴上设置有下沉中心孔；所述弹簧的上端套设在压力传感器固定块的第一中心凸轴上，下端放置在弹簧固定块的第二中心凸轴的下沉中心孔中；
10.所述弹簧固定块与压力传感器固定块之间还设置有导向柱；所述压力传感器固定块上设置有第一导向孔，所述导向柱的下端固定在所述弹簧固定块上，上端从所述第一导向孔中可滑动地伸出。
11.更进一步地，所述直线导向装置包括若干个导向轴和与导向轴配合的直线轴承；所述下安装板上设置有第二导向孔，所述直线轴承固定在所述第二导向孔中；所述导向轴的上端固定连接所述弹簧固定块，下端穿过所述直线轴承与下安装板下方的按压装置固定连接。
12.更进一步地，所述按压装置包括针块底座、针块、探针和硅胶压头，所述针块底座与导向轴的下端固定连接，所述针块底座的两侧各设置一个针块，针块的下方设置有探针，所述探针的一端通过电线连接电源，另一端与待测产品的金属电极点接触导通连接；所述针块底座的下方固定连接所述硅胶压头，所述硅胶压头用于按压待测产品；所述下安装板的下方还设置有限位柱。
13.进一步地，所述压力调节模组的上安装板上还设置有浮动结构；所述浮动结构包括等高螺丝与压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在等高螺丝上，所述上安装板上设置有安装等高螺丝和压缩弹簧的安装孔，所述上安装板通过所述浮动结构与升降驱动装置的驱动端浮动连接。
14.进一步地，所述升降驱动装置为下压气缸模组，所述下压气缸模组包括悬臂结构和气缸；
15.所述悬臂结构由底板、l型滑轨安装块和气缸固定板自下而上依次固定连接组成，且在上端和下端的固定连接处均设置有加强筋，在l型滑轨安装块的水平固定板上沿第一水平方向设置有与底板可调安装位置的第一腰型孔；
16.所述滑轨安装块上设置有直线滑轨和在滑轨上滑动的滑块；所述气缸固定安装在所述气缸固定板上，所述气缸的活塞杆一端驱动连接所述滑块，所述滑块驱动连接压力调节模组的上安装板；
17.所述气缸固定板上对应于滑块的上方设置有上行缓冲器，所述滑块的侧端面上设置有下行缓冲器，所述滑轨安装块上对应于所述下行缓冲器的下方设置有限位块。
18.更进一步地，在一些实施例中，所述压力调节装置还包括外隔音罩模组、载板模组和障板模组；
19.所述障板模组包括障板，所述载板模组固定设置在障板上，用于定位放置待测产品；所述外隔音罩模组为下方开口的长方形腔体结构，罩在压力调节模组的上方，且与气缸驱动连接，所述外隔音罩模组被气缸驱动下压后可与障板配合形成第一隔音箱，使得所述压力调节模组和载板模组均位于所述第一隔音箱内；所述下压气缸模组通过底板固定安装在障板上，且在底板上沿第二水平方向设置有与障板可调安装位置的第二腰型孔；所述障板的下方可安装不同性能的第二隔音箱；
20.所述障板的上方与外隔音罩模组的配合处设置有第三密封垫，所述障板的下方与第二隔音箱配合处设置有第四密封垫和隔音泡棉。
21.更进一步地，所述下压气缸模组的滑块下端固定连接驱动连接块，所述驱动连接块的下端固定连接外罩安装块，所述外罩安装块的上端用于固定安装外隔音罩模组，下端固定连接压力调节模组的上安装板；所述驱动连接块与外罩安装块中间设置有第一密封垫，用于密封外罩安装块与外罩模组的安装接触面。
22.进一步地，所述外隔音罩模组的长方形腔体由长方体框架和六块铝板拼接而成，其中，长方体框架的四周各设置一块铝板，长方体框架的上方由两块铝板左右拼接而成，且上方的其中一块铝板上设置有出线孔；每块所述铝板的安装面均加装密封硅胶，所述外隔音罩模组的腔体内部填充有泡棉。
23.进一步地，所述载板模组包括载板和用于固定载板的载板固定板，所述载板上设置有仿型槽，用于定位放置待测产品；所述载板与载板固定板之间装配有产品密封垫，所述载板固定板固定安装在障板上，所述载板固定板和障板之间设置有第二密封垫；所述载板固定板的下方设置有尼龙网；所述载板模组的载板固定板上成对角形式固定有导套，所述压力调节模组的下安装板下方设置有与导套相配合的定位销。
24.与现有技术相比，本发明所产生的有益效果是：
25.(1)本发明的压力调节装置通过下压气缸模组为压制产品整体下压提供驱动力，再通过丝杆螺母调节装置对待测产品进行压力微调，并通过加装压力传感器可以实时检测显示压力大小，压力调节精度高，调节范围大，操作简单；
26.(2)与专利文献cn2021202681101相比，本技术的压力调节模组是向下调节位移，且操作时只需要旋转t型调节螺母就可以改变弹簧向下的压缩形变量，操作更加简单方便；同时，本发明的压力调节模组上端设置有浮动结构，能够保证在整体下压时，能够使其下端的定位销更加顺畅地与导套配合，降低了对加工水平的依赖，可以规避由加工误差累计导致的不确定性，提高产品定位操作的可靠性；下端采用了直线导向装置，能够在下压气缸模组和丝杆螺母调节装置上下驱动调节压力时，防止弹簧发生扭转偏移，保证驱动调节的平稳性和顺畅性；在弹簧固定块与压力传感器固定块之间设置有导向柱，可以防止调节压力时压力传感器旋转，并且对弹簧下压起到直线导向作用；整体结构紧凑，安装方便，操作简单，压力调节精度高；
27.(3)本发明的压力调节装置的外隔音罩模组采用铝板拼接而成的长方形腔体结构，上方用两块铝板左右拼接而成，方便拆卸使用和维护；且与专利文献cn2021202681101的升降装置整体位于隔音罩内部不同，本发明的外隔音罩模组固定连接在下压气缸模组的驱动端，通过气缸驱动下压后，可与障板配合形成第一隔音箱，使得所述压力调节模组和载板模组均位于所述第一隔音箱内，减小了装置的体积，占用空间小；此外，本技术的外隔音罩上下端面设置有密封垫、铝板内部安装面均加装有密封硅胶、腔体内部填充有吸收外界杂音的泡棉，隔音性能好，保证了待测产品的隔音测试效果；
28.(4)本发明采用模块化结构设计，可以适应不同形状的测试产品，适用范围广泛，使用更加便捷。
附图说明
29.图1为本发明实施例压力调节装置的整体结构示意图；
30.图2为本发明实施例压力调节装置的下压气缸模组的结构示意图；
31.图3为本发明实施例压力调节装置的外隔音罩模组的结构示意图；
32.图4为本发明实施例压力调节装置的压力调节模组的结构示意图；
33.图5为本发明实施例压力调节装置的载板模组的结构示意图；
34.图6为本发明实施例压力调节装置的障板模组的结构示意图；
35.图7为本发明实施例压力调节装置应用在第二隔音箱上的结构示意图；
36.图中标记说明：1-下压气缸模组；2-外隔音罩模组；3-压力调节模组；4-载板模组；5-障板模组；6-气缸；7-气缸固定板；8-直线导轨；9-滑块；10-驱动连接块；11-第一密封垫；12-外罩安装块；13-上行缓冲器；14-滑轨安装块；15-下行缓冲器；16-限位块；17-加强筋；18-底板；19-出线孔；20-密封硅胶；21-泡棉；22-铝板；23-等高螺丝；24-压缩弹簧；25-上安装板；26-支撑柱；27-导向柱；28-弹簧固定块；29-导向轴；30-直线轴承；31-限位柱；32-针块底座；33-探针；34-硅胶压头；35-t型丝杆；36-锁紧螺母；37-t型调节螺母；38-压力传感器；39-压力传感器固定块；40-弹簧；41-直线轴承固定块；42-定位销；43-针块；44-载板；45-待测产品；46-载板固定板；47-产品密封垫；48-第二密封垫；49-导套；50-尼龙网；51-障板；52-第三密封垫；53-第四密封垫；54-隔音泡棉。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.本发明提供了一种用于隔音箱的压力调节装置，如图1所示，包括下压气缸模组1、外隔音罩模组2、压力调节模组3、载板模组4和障板模组5。其中，下压气缸模组1为压制产品提供动力；所述载板模组4固定设置在障板模组5的障板51上，用于定位放置待测产品；所述外隔音罩模组2为下方开口的长方形腔体结构，罩在压力调节模组3的上方，且与气缸6驱动连接，所述外隔音罩模组2被气缸6驱动下压后可与障板51配合形成第一隔音箱，使得所述压力调节模组3和载板模组4均位于所述第一隔音箱内，为声学测试提供低噪音环境，屏蔽
外部环境的噪音干扰；所述障板模组5的上方用于安装所述下压气缸模组1与载板模组4；在一些实施例中，所述障板模组5的障板51下方可安装不同性能的第二隔音箱，如图6所示。
41.下压气缸模组1如图2所示，包括悬臂结构和气缸6，所述悬臂结构由底板18、l型滑轨安装块14和气缸固定板7自下而上依次固定连接组成，且在上端和下端的固定连接处均设置有加强筋17，用于加固悬臂结构；在l型滑轨安装块14的水平固定板上沿第一水平方向设置有与底板18可调安装位置的第一腰型孔，同时，所述下压气缸模组1通过底板18固定安装在障板51上，且在底板18上沿第二水平方向设置有与障板51可调安装位置的第二腰型孔，通过所述第一腰型孔和第二腰型孔可以在水平面方向调节所述悬臂结构的安装位置，所述第一水平方向和第二水平方向可以根据实际情况进行方位设置；
42.所述滑轨安装块14上设置有直线滑轨8和在滑轨上滑动的滑块9；所述气缸6安装在气缸固定板7上，气缸活塞杆一端与滑块9连接，带动滑块9沿直线导轨8做上下运动；所述气缸固定板7上对应于滑块9的上方设置有上行缓冲器13，所述滑块9的侧端面上设置有下行缓冲器15，所述滑轨安装块14上对应于所述下行缓冲器15的下方设置有限位块16，该结构可以对气缸6的行程进行限位和缓冲，使驱动行程更为平顺和精准；
43.所述滑块9下端固定连接驱动连接块10，所述驱动连接块10的下端固定连接外罩安装块12，所述外罩安装块12的上端用于固定安装外隔音罩模组2，下端固定连接压力调节模组3的上安装板25，以便将气缸驱动力同时传递给外隔音罩模组2和压力调节模组3；所述驱动连接块10与外罩安装块12中间设置有第一密封垫11，用于密封外罩安装块12与外罩模组4的安装接触面。
44.如图3所示，所述外隔音罩模组2的长方形腔体由长方体框架和六块铝板22拼接而成，其中，长方体框架的左右前后各设置一块铝板22，长方体框架的上方由两块铝板22左右拼接而成，方便拆卸和维护，且上方的其中一块铝板22上设置有出线孔19，便于连接电线从中穿出；每块铝板22的安装面均加装密封硅胶20防止漏音，所述外隔音罩模组2的腔体内部填充有用于吸收外界杂音的泡棉。
45.如图4所示，所述压力调节模组3包括基础架构、浮动结构、丝杆螺母调节装置、直线导向装置和按压装置；所述直线导向装置包括基础架构和直线导向装置，所述基础架构由上安装板25和下安装板41通过四个支撑柱26上下连接构成；在上安装板25上设置有所述浮动结构，所述浮动结构由四组等高螺丝23和压缩弹簧24构成，所述压缩弹簧24套设在等高螺丝23上，所述上安装板25上设置有相应的安装孔，所述上安装板25通过所述浮动结构与升降驱动装置的驱动端浮动连接，在上下左右位置均可有一定的浮动位移，可使定位销42更加顺畅与载板模组4上的导套49配合进行定位；
46.所述丝杆螺母调节装置包括丝杆螺母传动结构、压力传感器38、压力传感器固定块30、弹簧40和弹簧固定块28；所述丝杆螺母传动结构包括t型丝杆35、锁紧螺母36和t型调节螺母37；所述t型丝杆35的t型头与上安装板25通过螺纹紧固连接，所述锁紧螺母36与t型调节螺母37依次旋拧在t型丝杠35下方的丝杆上；所述压力传感器38的上端靠弹簧40的预压力与t型调节螺母37紧紧贴合，下端通过螺丝与压力传感器固定块39紧锁固定；
47.所述弹簧40放置于压力传感器固定块39和弹簧固定块28之间，具体地，所述压力传感器固定块39的下端设置有第一中心凸轴，所述弹簧固定块28的下端与第一中心凸轴同轴心设置有第二中心凸轴，所述第二中心凸轴上设置有下沉中心孔；所述弹簧40的上端套
设在压力传感器固定块39的第一中心凸轴上，下端放置在弹簧固定块28的第二中心凸轴的下沉中心孔中；
48.作为优先方案，所述弹簧固定块28与压力传感器固定块39之间还设置有两根导向柱27，所述压力传感器固定块39上设置有第一导向孔，所述导向柱27的下端固定在所述弹簧固定块28上，上端从所述第一导向孔中可滑动地伸出；所述导向柱27的作用有二：(1)防止调节压力时，压力传感器38旋转；(2)在弹簧压缩时起到导向作用；
49.所述直线导向装置包括四个导向轴29和与导向轴29配合的直线轴承30；所述下安装板41上设置有第二导向孔，所述直线轴承30固定在所述第二导向孔中；所述导向轴29的上端固定连接所述弹簧固定块28，下端穿过所述直线轴承30与下安装板41下方的按压装置固定连接；此直线导向装置可沿直线轴承30顺畅的上下运动，以保证压力调节时的平稳性和顺畅性。
50.所述按压装置包括针块底座32、针块43、探针33和硅胶压头34；所述针块底座32与导向轴29的下端固定连接，所述针块底座32的两侧各设置一个针块43，针块43的下方设置有探针33，所述探针33的一端通过电线连接电源，另一端与待测产品的金属电极点接触导通连接；所述针块底座32的下方固定连接所述硅胶压头34，所述硅胶压头34用于按压待测产品；本发明通过旋转t型调节螺母37可以改变弹簧40的形变量，从而可以改变硅胶压头34对待测产品的压力，操作简单方便；所述下安装板41的下方还设置有限位柱31，所述限位柱31可以精确控制探针33的压缩行程，同时利用限位柱31的限位支撑作用，便于压力调节模组进行精确调节。
51.如图5所示，所述载板模组4包括载板44与载板固定板46，待测产品固定于载板44的仿型槽中，载板44与载板固定板46之间装配有产品密封垫47，可防止声音泄露；所述载板固定板46固定安装在障板51上，所述载板固定板46和障板51之间设置有第二密封垫48，第二密封垫48的作用是：防止载板模组4与障板模组5之间的声音泄露；所述载板固定板46下方设置有尼龙网，防止待测产品掉进隔音箱；所述载板固定板46上成对角形式固定有导套49，与压力调节模组3的下安装板41下方设置的定位销42相配合，起到定位的作用。
52.如图6所示，所述障板模组5用于安装下压气缸模组1和载板模组4，所述障板51的上方与外隔音罩模组2的配合处设置有用于密封的第三密封垫52，所述障板障板51的下方与第二隔音箱配合处设置有用于密封的第四密封垫53和吸收杂音的隔音泡棉54。
53.本发明的压力调节装置的压力调节过程为：首先需要校准弹簧40的压力，拆除外隔音罩前铝板，取出部分泡棉，通过人工方式将待测试产品放置到载板44上，靠仿型槽精确定位；按下启动按钮，气缸6下压平稳后，旋转t型调节螺母37调节压力，待调节到需要的压力时，旋转锁紧螺母36进行锁紧固定，之后装上泡棉和前铝板，压力校准完成。
54.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。