一种用于金属环与声学振膜复合加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及发声器加工技术领域，具体为一种用于金属环与声学振膜复合加工设备。


背景技术：

2.发声器是通过音圈输入正弦波电流由线圈转化为变化磁场，从而在磁场中产生变化的力来推动振膜，由振膜振动发出声音。目前市面上通常的做法为音圈靠胶水粘在一柔性振膜上，音圈的出线再由胶水从振膜上进行走线，或是悬空跨越振膜进行走线。
3.现有的技术至少存在如下问题：在扬声器加工过程中，胶水无法应用于印刷工艺，只能单个进行涂抹，涂抹效率较低，音圈和振膜粘接的胶水由于浓度与用量不可能精确控制，胶水涂抹范围控制也较难，胶水涂抹效率较低，容易散发有害气体，影响工人的身体健康，同时胶水会导致音圈的耐功率降低，产品的一致性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属环与声学振膜复合加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属环与声学振膜复合加工设备，包括工作台和工作箱体，所述工作台的上方固定连接有工作箱体，所述工作箱体的一端下方开设有进料口，所述工作箱体远离进料口的一端下方开设有出料口，所述工作箱体靠近进料口的一端上方固定连接有金属板卷筒，所述工作箱体的内部下方靠近进料口的一端固定连接有金属板滑台，所述工作箱体内部在金属板滑台的上方靠近进料口的一端转动连接多个金属板平整滚筒，所述工作箱体内部在进料口的上方固定连接有高压气体清灰器；
6.所述工作箱体内部靠近上方进料口的一端固定连接有胶膜卷筒，所述工作箱体内部在金属板滑台的上方靠近金属板平整滚筒的一端设置有气动升降压力滚筒，所述工作箱体内部在金属板滑台的上方靠近气动升降压力滚筒的一端固定连接有胶膜压切器，所述工作箱体内部上方靠近胶膜压切器的一端固定连接有胶膜夹具，所述工作箱体内部在金属板滑台的上方靠近胶膜压切器的一端转动连接有固定压力滚筒，所述工作箱体内部上方靠近胶膜压切器的一端固定连接有隔离纸收纳滚筒，所述工作箱体内部在金属板滑台的上方靠近固定压力滚筒的一端固定连接有起纸器；
7.所述工作箱体内部下方靠近金属板滑台的一端固定连接有冲压台，所述工作箱体内部在冲压台的上方固定连接有双头冲压机，所述工作箱体内部下方靠近冲压台的一端转动连接有分离滚筒，所述工作箱体内部上方靠近双头冲压机的一端固定连接有废料卷料机，所述工作台的下方与分离滚筒相对应的位置处固定连接有废料箱；
8.所述工作箱体内部下方靠近出料口的一端固定连接有传送带，所述工作箱体内部在传送带的上方靠近分离滚筒的一端固定连接有金属环检测器，所述工作箱体内部在传送
带的上方靠近金属环检测器的一端固定连接有预热器，所述工作箱体内部上方靠近出料口的一端固定连接有振膜卷筒，所述工作箱体内部在传送带的上方靠近出料口的一端固定连接有升降台，所述升降台的下方输出端固定连接有加热压板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述双头冲压机的下方靠近进料口的一端设置有金属孔冲压头，所述双头冲压机的下方靠近进料口的一端设置有金属环冲压头。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述胶膜压切器包括气动升降主体、弹力压膜滚筒和切膜刀，所述气动升降主体的输出端与弹力压膜滚筒弹性连接，所述气动升降主体的输出端靠近气动升降压力滚筒的一端与切膜刀固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述冲压台的上方与金属孔冲压头相对应的位置处开设有废料落孔，所述冲压台的内部下方设置有废料传送带。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述工作台的上方与废料箱相对应的位置处开设有废料落槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述工作箱体的内部在振膜卷筒的下方转动连接有热压滚筒。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述加热压板的外侧转动连接有加热转动带。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述分离滚筒的外侧设置有多个与金属环相适应的分离顶凸，且分离顶凸的间距与金属环冲压间距相对应。
23.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
24.1、本实用新型设置有金属板卷筒和胶膜卷筒，配合双头冲压机和振膜卷筒，通过将胶膜复合在加工金属环的金属板上，可一次性大量加工出具有粘接面的金属环，并直接与振膜粘接复合，无需利用胶水一个一个的对金属环进行粘贴，可进行快速装配，大大提高了金属环与振膜的粘接效率，提高了装置的实用性。
25.2、本实用新型设置有废料卷料机和废料箱，配合隔离纸收纳滚筒，可较为方便的整理废料，缩短了清理时间，进一步提高了加工效率，加强了装置的实用性。
附图说明
26.图1是本实用新型的一种用于金属环与声学振膜复合加工设备的左侧立体结构示意图；
27.图2是本实用新型的一种用于金属环与声学振膜复合加工设备的正面结构示意图；
28.图3是本实用新型的一种用于金属环与声学振膜复合加工设备的右侧立体结构示意图；
29.图4是本实用新型的一种用于金属环与声学振膜复合加工设备的内部结构示意图；
30.图例说明：
31.1、工作台；2、工作箱体；3、金属板卷筒；4、进料口；5、出料口；6、高压气体清灰器；7、金属板滑台；8、金属板平整滚筒；9、胶膜卷筒；10、气动升降压力滚筒；11、胶膜压切器；12、胶膜夹具；13、固定压力滚筒；14、隔离纸收纳滚筒；15、起纸器；16、冲压台；17、双头冲压机；18、废料卷料机；19、分离滚筒；20、金属环检测器；21、振膜卷筒；22、预热器；23、传送带；24、升降台；25、加热压板；26、废料箱。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例一：
35.参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属环与声学振膜复合加工设备，包括工作台1和工作箱体2，工作台1的上方固定连接有工作箱体2，工作箱体2的一端下方开设有进料口4，工作箱体2远离进料口4的一端下方开设有出料口5，工作箱体2靠近进料口4的一端上方固定连接有金属板卷筒3，工作箱体2的内部下方靠近进料口4的一端固定连接有金属板滑台7，工作箱体2内部在金属板滑台7的上方靠近进料口4的一端转动连接多个金属板平整滚筒8，工作箱体2内部在进料口4的上方固定连接有高压气体清灰器6；
36.工作箱体2内部靠近上方进料口4的一端固定连接有胶膜卷筒9，工作箱体2内部在金属板滑台7的上方靠近金属板平整滚筒8的一端设置有气动升降压力滚筒10，工作箱体2内部在金属板滑台7的上方靠近气动升降压力滚筒10的一端固定连接有胶膜压切器11，胶膜压切器11包括气动升降主体、弹力压膜滚筒和切膜刀，气动升降主体的输出端与弹力压膜滚筒弹性连接，气动升降主体的输出端靠近气动升降压力滚筒10的一端与切膜刀固定连接，工作箱体2内部上方靠近胶膜压切器11的一端固定连接有胶膜夹具12，工作箱体2内部在金属板滑台7的上方靠近胶膜压切器11的一端转动连接有固定压力滚筒13，工作箱体2内部上方靠近胶膜压切器11的一端固定连接有隔离纸收纳滚筒14，工作箱体2内部在金属板滑台7的上方靠近固定压力滚筒13的一端固定连接有起纸器15，用于将刮出隔离纸；
37.工作箱体2内部下方靠近金属板滑台7的一端固定连接有冲压台16，工作箱体2内部在冲压台16的上方固定连接有双头冲压机17，双头冲压机17的下方靠近进料口4的一端
设置有金属孔冲压头，双头冲压机17的下方靠近进料口4的一端设置有金属环冲压头，冲压台16的上方与金属孔冲压头相对应的位置处开设有废料落孔，冲压台16的内部下方设置有废料传送带，工作台1的上方与废料箱26相对应的位置处开设有废料落槽，工作箱体2内部下方靠近冲压台16的一端转动连接有分离滚筒19，分离滚筒19的外侧设置有多个与金属环相适应的分离顶凸，且分离顶凸的间距与金属环冲压间距相对应，工作箱体2内部上方靠近双头冲压机17的一端固定连接有废料卷料机18，工作台1的下方与分离滚筒19相对应的位置处固定连接有废料箱26，可较为方便的整理废料，缩短了清理时间，进一步提高了加工效率，加强了装置的实用性；
38.工作箱体2内部下方靠近出料口5的一端固定连接有传送带23，工作箱体2内部在传送带23的上方靠近分离滚筒19的一端固定连接有金属环检测器20，工作箱体2内部在传送带23的上方靠近金属环检测器20的一端固定连接有预热器22，工作箱体2内部上方靠近出料口5的一端固定连接有振膜卷筒21，工作箱体2的内部在振膜卷筒21的下方转动连接有热压滚筒，工作箱体2内部在传送带23的上方靠近出料口5的一端固定连接有升降台24，升降台24的下方输出端固定连接有加热压板25，加热压板25的外侧转动连接有加热转动带，本实用新型设置有金属板卷筒3和胶膜卷筒9，配合双头冲压机18和振膜卷筒21，通过将胶膜复合在加工金属环的金属板上，可一次性大量加工出具有粘接面的金属环，并直接与振膜粘接复合，无需利用胶水一个一个的对金属环进行粘贴，可进行快速装配，大大提高了金属环与振膜的粘接效率，提高了装置的实用性。
39.实施例二：
40.本实施例与实施例一不同之处在于：可去除预热器22，降低能耗，但效率降低。
41.工作原理：本实用新型在使用时，通过金属板平整滚筒8将卷曲金属环原料板材进行持续展开平整，并在展开的板材向前移动时通过高压气体清灰器6利用高压气流清除板材上的灰尘等杂质；在板材的移动路径的上方设置有胶膜卷筒9，并利用胶膜夹具12固定胶膜的一端，且在胶膜的上方设置气动升降压力滚筒10，在板材移动至夹具下方时，利用胶膜压切器将胶膜的输出一端的粘接面压在板材上方，并将与夹具相连的部位切断；清理完毕后的板材通过时，通过气动升降压力滚筒10将胶膜整体粘贴在板材上方，再通过固定压力滚筒13二次辊压去除可能存在的气泡；将上层已粘贴胶膜的板材继续前进至冲压设备下，先通过隔离纸收纳滚筒14和起纸器15揭开胶膜上层的隔离纸后，通过冲压设备将板材一次性冲成多个带胶膜的金属环；在冲压完成后，利用分离滚筒19及时取出板材上冲压好的金属环，并利用废料卷料机18对板材废料重新进行打卷工作；然后通过加热压板25和热压滚筒利用一定的压力，将绷紧的振膜压在金属环上，使金属环与振膜粘合即可。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。