一种用于动圈扬声器的外壳组件及动圈扬声器的制作方法

1.本实用新型涉及动圈扬声器技术领域，特别是涉及一种用于动圈扬声器的外壳组件及动圈扬声器。


背景技术：

2.随着耳机行业的迅速发展，人们对动圈扬声器的研究越来越深入。动圈扬声器的组装工艺对音质的影响比较大，相关技术中，通常采用以外壳组装方式老制造外磁式动圈扬声器，在此装配方式下，会由于外壳与动圈扬声器的贴合方式存在缺陷，产生漏气或杂音等音质的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种克服上述问题的用于动圈扬声器的外壳组件以及动圈扬声器，以改善行业中性能、杂音不良率高的问题。
4.为实现上述目的，本技术实施例提供了一种用于动圈扬声器的外壳组件，包括：
5.外壳，具有第一容纳腔，所述外壳包括一回转中心线，所述外壳在沿所述回转中心线的方向上具有连通所述第一容纳腔的第一开口端和第二开口端，所述第一开口端的外缘朝向所述回转中心线靠拢延伸，以形成环绕所述回转中心线的第一抵接部，所述第一抵接部界定出第一开口；以及
6.支撑件，支撑于所述第一容纳腔内，且所述支撑件包括第二容纳腔以及均与所述第二容纳腔连通的第三开口端和第四开口端；
7.其中，所述第三开口端与所述第一抵接部相抵接，所述动圈扬声器支撑于所述第四开口端，且部分容置于所述第二容纳腔内。
8.在其中一个实施例中，所述第三开口端所在平面为第一平面，所述第四开口端所在平面为第二平面，所述第一平面与所述第二平面彼此间隔。
9.在其中一个实施例中，所述第一平面和所述第二平面相互平行。
10.在其中一个实施例中，所述第三开口端的外缘的端部朝向所述回转中心线靠拢延伸，以形成环绕所述回转中心线的第二抵接部，所述第二抵接部界定出第二开口，所述第二抵接部与所述第一抵接部相抵接。
11.在其中一个实施例中，所述第一开口的径向尺寸大于所述第二开口的径向尺寸。
12.在其中一个实施例中，所述第二抵接部靠近所述外壳中心的一端沿第一方向延伸以形成第三抵接部，所述第一方向为平行于所述回转中心线的方向或与所述回转中心线的延伸方向呈夹角，所述第三抵接部被构造为能够与所述第一抵接部朝向所述回转中心线的一端形成抵接状态。
13.在其中一个实施例中，所述第一开口的径向尺寸小于或等于所述第二开口的径向尺寸。
14.在其中一个实施例中，所述支撑件的壁厚为0.2mm～0.5mm。
15.在其中一个实施例中，所述支撑件具有围绕所述回转中心线形成所述第二容纳腔的侧壁；
16.所述支撑件的侧壁朝向第二方向设置，所述第二方向为平行于所述回转中心线的方向或与所述回转中心线的延伸方向呈夹角。
17.本技术实施例提供了一种动圈扬声器，包括如上述用于动圈扬声器的外壳组件。
18.上述用于动圈扬声器的外壳组件至少包括外壳和支撑件，通过将支撑部分分离于外壳，减少了外壳内部的台阶，提高了外壳的强度与精度，同时，由于设置有支撑件，实现了对动圈扬声器的平稳的支撑，进而减少了动圈扬声器音质性能的离散性，减少了漏气、杂音等不良，提高了动圈扬声器的性能稳定性。
19.本技术实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实施例的实践了解到。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为相关技术中的一种扬声设备的剖视结构示意图；
23.图2为图1中k处的局部放大示意图；
24.图3为本技术实施例一种实施方式中用于动圈扬声器的外壳组件的剖视结构示意图；
25.图4为图3中l处的局部放大示意图；
26.图5为本技术实施例一种实施方式中用于动圈扬声器的外壳组件组装配合的局部剖视结构示意图；
27.图6为本技术实施例另一种实施方式中用于动圈扬声器的外壳组件组装配合的局部剖视结构示意图；
28.图7为本技术实施例又一种实施方式中用于动圈扬声器的外壳组件组装配合的局部剖视结构示意图；
29.图8为本技术实施例一种实施方式中动圈扬声器的剖视结构示意图；
30.图9为本技术实施例一种实施方式中动圈扬声器的爆炸结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.随着耳机行业的迅速发展，人们对动圈扬声器的研究越来越深入。动圈扬声器的组装工艺对音质的影响比较大，相关技术中，通常采用以外壳组装方式制造外磁式动圈扬声器，在此装配方式下，会由于外壳与动圈扬声器的贴合方式存在缺陷，产生漏气或杂音等音质的问题。
38.基于上述背景之下，更为具体地，相关技术中，tws技术广泛应用到耳机领域中。tws指的是true wireless stereo，意为真正的无线立体声，该技术的实施基于芯片技术的发展。其从技术上来说是指手机等通讯设备通过连接主音箱，再由主音箱通过蓝牙无线方式连接从音箱，实现真正的蓝牙左右声道无线分离使用，不连接从音箱时，主音箱回到单声道音质。tws技术在蓝牙耳机领域得到了广泛的应用，也就是说，tws耳机的左右耳塞可以在没有电缆连接的情况下独立工作。而动圈扬声器又称“喇叭”，是应用于诸如耳机等扬声设备的现代的电声元件，作用是将电信号转换为声音。
39.图1示出了相关技术中的一种扬声设备的剖视结构示意图，图2示出了图1中k处的局部放大示意图。
40.如图1和图2所示，相关技术中的tws耳机喇叭主要通过将动圈扬声器放置于金属
外壳1中组装而成。首先，目前许多厂商为追求tws耳机喇叭外径尺寸更小的目的，金属外壳1的材质也选取的非常薄，以致于对模具的要求也非常高，从而增加了制造成本，而且容易变形，金属外壳1的强度也不稳定。在装配时，容易对内部的动圈扬声器产生不平衡的压力，不利于装配。为了保证装配的精度，通常会在金属外壳1的内部设置台阶2，通过台阶2对内部的动圈扬声器产生限位。与此同时，对于内部的台阶2的尺寸及r角要求非常高，对于模具来说，为保证强度和寿命，必然会形成r角和毛刺，从而也不利于动圈扬声器的装配，易使音膜组件装不平整，容易产生浮起等问题，进而产生漏气不良。
41.其次，当金属外壳1产生变形时，特别是内部的台阶2的平面度，对动圈扬声器的支撑产生不平稳时，就会产生音质特性离散或不良，当动圈扬声器在振动发声时，由于金属外壳1的台阶2与动圈扬声器的音膜组件中的金属环贴合不充分，会产生漏气或杂音等不良影响。
42.为了解决上述的至少一个技术问题，下面参考附图，描述根据本技术实施例提供的用于动圈扬声器的外壳组件和扬声设备。
43.图3示出了本技术实施例一种实施方式中用于动圈扬声器的外壳组件的剖视结构示意图，图4示出了图3中l处的局部放大示意图。
44.请参照图3和图4，本技术一实施例提供了一种用于动圈扬声器的外壳组件100，包括外壳110和支撑件120。外壳110具有第一容纳腔111，外壳110包括回转中心线(图中未示出)。外壳110在沿该回转中心线的方向上具有连通第一容纳腔111的第一开口端112和第二开口端113，第一开口端112的外缘朝向所述回转中心线靠拢延伸，以形成环绕所述回转中心线的第一抵接部114。此处以及后文中提及的外缘指的是相应结构的上下连接端，即连接前一个结构的一端，以及连接后一结构的一端，并非指里外端。以外壳110为例，外壳110的里端为第一容纳腔111，外端为外界空间。第一抵接部114界定出第一开口115。支撑件120支撑于第一容纳腔111内，且支撑件120具有第二容纳腔121以及与第二容纳腔121连通的第三开口端122和第四开口端123。
45.图5示出了本技术实施例一种实施方式中用于动圈扬声器的外壳组件组装配合的局部剖视结构示意图。
46.如图5所示，第三开口端122与第一抵接部114相抵接，动圈扬声器支撑于第四开口端123，且部分容置于第二容纳腔121。
47.在本技术实施例中，通过将支撑部分分离于外壳组件100，减少了外壳110内部的台阶，提高了外壳110的强度与精度，同时，由于设置有支撑件120，能够包容避开外壳110内侧r角和毛刺等，实现了对动圈扬声器的平稳的支撑，进而减少了动圈扬声器漏气、杂音、音质性能的离散不良的产生，提高了动圈扬声器的产品性能稳定性。
48.为了有装配空间，在一些实施例中，第三开口端122所在平面为第一平面，第四开口端123所在平面为第二平面，所述第一平面与所述第二平面彼此间隔。为了得到在支撑面上更好的平面度，以平稳支撑动圈扬声器，实现支撑面上的充分贴合，所述第一平面和所述第二平面相互平行。
49.为了得到更大的抵接接触面积，实现更加稳固的抵接状态，在一些实施例中，第三开口端122的外缘朝向所述回转中心线靠拢延伸，以形成环绕所述回转中心线的第二抵接部124，第二抵接部124界定出第二开口125，第二抵接部124。与第一抵接部114相抵接。作为
一种实施方式，第一开口115的径向尺寸大于第二开口125的径向尺寸，即是此种方式下，如图4和图5所示，第二抵接部124提供的抵接区域大于第一抵接部114提供的抵接区域，也就是第一抵接部114的最外端部分也抵接在第二抵接部124上。
50.图6示出了本技术实施例另一种实施方式中用于动圈扬声器的外壳组件组装配合的局部剖视结构示意图。
51.为了在得到更大抵接接触面积的同时，让支撑件120与外壳110之间的配合更为可靠，得到一种更为增强型的结构，在一些实施例中，如图6所示，第二抵接部124靠近外壳110中心的一端沿第一方向延伸以形成第三抵接部126，此处第二抵接部124靠近外壳110中心的一端指的是第二抵接部内圈的周向边缘部分，该第一方向为平行于所述回转中心线的方向或与所述回转中心线的延伸方向呈夹角，作为另一种实施方式，第三抵接部126于第一开口115中伸出时与第一抵接部114的内缘处于分离状态，此时，在外壳110在第一开口端112遭受到撞击等作用力时，可以由第三抵接部126的外缘承接一部分作用力，降低对外壳110的损坏。作为又一种实施方式，第三抵接部126被构造为能够与第一抵接部114朝向所述回转中心线的一端形成抵接状态，即是第三抵接部126于第一开口115中伸出，并卡接在第一开口115中，得到了更为可靠的支撑件120与外壳110之间的连接结构。
52.图7示出了本技术实施例又一种实施方式中用于动圈扬声器的外壳组件组装配合的局部剖视结构示意图。
53.如图7所示，在一些实施例中，第一开口115的径向尺寸小于或等于第二开口125的径向尺寸，此时，第二抵接部124抵接于第一抵接部114的抵接面提供的抵接区域内，也可以达到支撑的作用。
54.在一些实施例中，支撑件120具有围绕所述回转中心线形成第二容纳腔121的侧壁127，支撑件120的侧壁127朝向第二方向设置，该第二方向为平行于所述回转中心线的方向或与所述回转中心线的延伸方向呈夹角，作为一种实施方式，如图5和图6所示，在沿第四开口端123向第三开口端122的方向上，支撑件120的侧壁127朝向所述回转中心线的方向延伸，侧壁127具有相对于回转中心线的倾斜角，便于制造与装配，以及提高承力性能，作为另一种实施方式，如图7所示，在沿第四开口端123向第三开口端122的方向上，支撑件120的侧壁127平行于所述回转中心线的方向延伸。支撑件120的结构形状不限于图示中所示的形状，只要一切利于动圈扬声器的支撑和固定，能加强外壳的结构刚度的结构都可适用。
55.在一些实施例中，为保证强度，支撑件120的壁厚为0.2mm～0.5mm，支撑件120在平面度上可以得到保证，和动圈扬声器中的音膜组件可以充分贴合，确保动圈扬声器在振动发声时，稳定而有力，从而减少杂音，减少动圈扬声器音质性能的离散性，同时也增强了动圈扬声器的音质特性。
56.在一些实施例中，支撑件120的材质可以用金属，也可以用塑胶，为保证尺寸的最小，采用不锈钢材质效果会更好。
57.在一些实施例中，支撑件120的使用使外壳110的形状减少了内部的台阶，在一些实施例中，支撑件120可以通过铆压的方式装入到外壳110底部，也可先打胶水，通过粘结方式结合在一起。由此，可以增强外壳110的强度和保证内径的精度，从而利于内部装入动圈扬声器。
58.图8示出了本技术实施例一种实施方式中动圈扬声器的剖视结构示意图，图9示出
了本技术实施例一种实施方式中动圈扬声器的爆炸结构示意图。
59.如图8和图9所示，本技术实施例还提供了一种动圈扬声器，包括上述用于动圈扬声器的外壳组件100，所述动圈扬声器的其余各工作部件位于所述外壳组件100的第一容纳腔111内。作为一种实施方式，动圈扬声器还包括调音片200、音膜组件300(由金属环310、粘结在金属环310上的振动膜片320以及音圈330组成)、外支座400、磁石500、内支座600、接线板700。只要可以实现发声功能的一些动圈扬声器的结构均可用于本实施例中，在此不再赘述。当处于磁场中的音圈330有音频电流通过时，就产生随音频电流变化的磁场，这一磁场和永久磁铁的磁场发生相互作用，使音圈330沿着轴向运动，从而带动音膜组件300振动发声。
60.综上，音膜组件300抵接固定在支撑件120上，由于支撑件120的平面精度比较高，所以音膜组件300和支撑件120可以充分固定，振动膜片320在振动时，稳定性好，不会与动圈扬声器内部的其他部品产生共振，可以杜绝杂音的产生，也可大大降低不良率。支撑件120对整体外壳组件100的结构强度起到很大的增强作用，可以在保证外壳组件100内径不变形的情况下，外壳组件100的外径尺寸做到最小化，从而减小了动圈扬声器的外观尺寸。此类结构大大较少杂音不良的产生，提高产品性能稳定性，简化了外壳110的模具结构和支撑件120的结构，从而减低了成本。
61.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
62.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。