扬声器模组以及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及电声技术领域，具体公开了一种扬声器模组以及电子设备。


背景技术：

2.在相关技术中，扬声器模组的壳体包括上壳和下壳，上壳和下壳分别为注塑成型的塑胶件，上壳和下壳采用超声焊接的方式进行密封。但是，受到模组壳体的注塑调节的限制，超声侧壁和模组壳体必须具备一定的厚度才可以满足工艺制程的需求。因此，上述技术方案中的超声侧壁和模组壳体的厚度部分会占用较多的声腔体积，从而会影响扬声器模组的声学性能。
3.为了增大扬声器模组的声腔体积，在另一相关技术中，提出一种扬声器模组，其包括金属材质的上盖板、下盖板和围板，围板两端分别上盖板和下盖板配合以限定出扬声器模组的安装腔，扬声器单体设于安装腔内。其中，扬声器模组还包括金属支架，金属支架设于安装腔内并与上盖板焊接连接，金属支架包括支撑扬声器单体的支撑部和用于导声的导声件，围板上设有与导声件正对设置的出声口。由此，通过上述设置，金属材质的壳体和金属支架可以一定程度上增大扬声器模组的声腔体积。但是，上述技术方案中扬声器模组的结构设计比较复杂，装配效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种扬声器模组以及电子设备，旨在解决上述至少一个技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种扬声器模组，包括：
6.金属外壳，具有收容腔，所述外壳的侧面开设有与所述收容腔连通的出声口；
7.一体式金属支架，位于所述收容腔内，包括第一导声板以及一侧具有缺口的底座，所述底座缺口侧的边缘朝靠近所述出声口的方向倾斜延伸形成所述第一导声板，所述第一导声板与所述外壳共同形成与所述出声口连通导声通道；
8.扬声器单体，支撑固定在所述底座内，并将所述收容腔分隔为前腔和后腔，其中，所述前腔通过所述导声通道与所述出声口连通。
9.本实用新型还提出了一种电子设备，包括如上所述的电子设备用扬声器模组。
10.另外，本实用新型的上述扬声器模组还可以具有如下附加的技术特征。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述外壳包括上壳以及固定于所述上壳的下壳，所述上壳、所述下壳共同限定出所述收容腔，所述上壳包括第一底板以及环绕所述第一底板形成的挡板，所述出声口开设在所述挡板上，所述底座固定于所述第一底板，且所述一体式金属支架与所述上壳密封连接。
12.根据本实用新型的一个实施例，于所述挡板的内侧设有环绕所述出声口的围栏，所述围栏的底面与所述挡板密封连接，且所述围栏与所述第一导声板共同形成导声通道。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述围栏包括第一侧板、与所述第一侧板相对设
置的第二侧板以及将所述第一侧板、第二侧板连接的第二导声板，所述第一侧板、第二侧板的底壁与所述第一底板连接，所述底座的底壁与所述第一底板密封连接，所述第一导声板的相对两侧壁分别与所述第一侧板、第二侧板密封连接，且所述第一导声板、第二导声板、所述第一侧板以及第二侧板共同形成所述导声通道。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述第二导声板朝靠近所述第一底板的方向倾斜延伸。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述第一底板开设有避让口，部分所述底座嵌设在所述避让口内，并与所述第一底板密封连接。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述底座包括第二底板以及环绕所述第二底板设置的第三侧板，所述第二底板嵌设在所述避让口内，所述缺口贯穿所述第三侧板与出声口连通，所述第三侧板朝远离所述扬声器单体的方向折弯形成支撑台阶，所述扬声器单体抵接固定在所述支撑台阶上。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述第三侧板具有缺口贯穿形成的贯穿端面，所述贯穿端面与所述第一侧板、第二侧板的侧面密封连接。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述支撑台阶的末端朝远离所述扬声器单体的方向折弯形成避让台阶；所述扬声器模组还包括设置在所述下壳与所述扬声器单体之间的透气隔离件，所述透气隔离件覆盖所述扬声器单体，且所述透气隔离件的底面边缘固定在所述避让台阶的末端。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述后腔内灌装有吸音颗粒，所述下壳开设有与后腔连通的灌装孔，所述灌装孔上覆盖有密封盖板。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本技术的外壳以及一体式金属支架均采用金属材质，相比于传统注塑件，本技术的外壳以及支架可以设计的更加轻薄，增大了收纳腔的体积，吸音颗粒的灌装空间进一步扩大，改善了声学性能，特别是低频声学性能。
22.2、本技术的一体式金属支架不仅可以起到支撑扬声器单体的作用，还可以与外壳共同形成导声通道，由此可以使扬声器模组的整体结构更加简单、紧凑，提升装配效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本技术一个实施例中扬声器模组的立体图1；
25.图2为本技术一个实施例中扬声器模组的立体图2；
26.图3为本技术一个实施例中扬声器模组的爆炸图；
27.图4为本技术一个实施例中一体式金属支架的结构示意图；
28.图5为本技术一个实施例中上壳的结构示意图；
29.图6为图2在a-a处的截面图。
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.下面参照图1-6描述本实用新型一些实施例的扬声器模组100。
37.如图1-6所示，本实用新型的实施例提供了一种扬声器模组100，该扬声器模组100可以应用在比如手机、平板、音响等电子设备上，该扬声器模组100可以包括：金属外壳10、扬声器单体11、一体式金属支架12、透气隔离件13以及柔性印刷电路板14，外壳10具有收容腔，外壳10的侧面开设有与收容腔连通的出声口101，一体式金属支架12位于收容腔内，一体式金属支架12包括第一导声板120以及一侧具有缺口121的中部凹陷的底座122，第一导声板120和底座122可以通过一体冲压成型工艺形成一体式金属支架12，底座122缺口侧的边缘朝靠近出声口101的方向倾斜延伸形成第一导声板120，第一导声板120与外壳10共同形成与出声口101连通导声通道15，扬声器单体11支撑固定在底座122内，并将收容腔分隔为前腔102和后腔103，其中，前腔102通过导声通道15与出声口101连通以形成侧发声结构。
38.需要说明的是，在扬声器单体11发出声音后，声音通过前腔102、导声通道15最后经由出声口101传出到电子设备之外，或者外界的声音通过出声口101进入扬声器模组100。
39.在本实施例中，继续参照图3，外壳10可以形成为一体式结构，也可以设置为分体式结构，此时外壳10包括上壳104和下壳105，下壳105为呈板状，下壳105可以通过粘贴或焊接的方式与上壳103进行密封连接，且上壳104和下壳105共同形成收容腔，此种设置具有安装简单、方便维修的特点。外壳10、一体式金属支架12都可以由不锈钢材质制取，但不局限于不锈钢，其它具备同等特性的薄壁材质亦可。
40.进一步地，继续参照图5，上壳104可以包括第一底板1041以及环绕第一底板1041形成的挡板1042，出声口101开设在挡板1042上，一体式金属支架12与上壳104密封连接。具
体地，一体式金属支架12可以与上壳104焊接密封连接，且第一导声板120与上壳104共同形成密封型导声通道15。
41.值得一提的是，继续参照图3、5，于挡板1042的内侧设置环绕出声口101的围栏16，围栏16的底面与第一底板1041密封连接，且围栏16与第一导声板120共同形成导声通道15。具体地，围栏16包括第一侧板160、与第一侧板160相对设置的第二侧板161以及连接第一侧板160、第二侧板161的第二导声板162，第一侧板160和第二侧板161的底壁分别与第一底板1041连接，底座122的底壁与第一底板1041密封连接，第一导声板120的相对两侧壁分别与第一侧板160、第二侧板161密封连接，且第一导声板120、第二导声板162、第一侧板160、第二侧板161共同形成密封式的导声通道15。
42.需要说明的是，与传统的在上壳注塑形成导声通道15相比，本实施例将一体式金属支架12上的第一导声板120作为导声通道15的一部分，使得整个扬声器模组100的装配更加简单、紧凑，简化了扬声器模组100的结构，降低了扬声器模组100占用的空间。
43.在本实施例中，继续参照图6，第二导声板162朝靠近第一底板1041的方向倾斜向下延伸，第一导声板120朝远离第一底板1041的方向倾斜向上延伸。这样一来，第一导声板120、第二导声板162与第一侧板160、第二侧板161构成倾斜设置的导声通道15，由此形成侧出声的结构。上述结构设计更加巧妙，装配方便且导声效果良好。
44.需要说明的是，在本实施例中，继续参照图3-4，底座122包括第二底板1221以及环绕第二底板1221设置的第三侧板1222，缺口121贯穿第三侧板1222与出声口101连通，第三侧板1222朝远离扬声器单体11的方向折弯形成支撑台阶1223，扬声器单体11抵接固定在支撑台阶1223上。具体地，通过设置与扬声器单体11抵接固定的支撑台阶1223，扬声器单体11可以放置在支撑台阶1223上，由此使得扬声器单体11的装配更加便捷和稳定。
45.此外，扬声器单体11可以与支撑台阶1223之间通过涂胶进行密封固定，这样一来扬声器单体11与第三侧板1222、第二底板1221共同构成密封前腔102，避免扬声器模组100的声学性能受到影响。
46.继续参照图4-5，可选地，第一底板1041开设有避让口1043，部分底座122嵌设在避让口1043具体地，在本实施例中，第二底板1221可以完全嵌设在避让口1043内以与第一底板1041密封配合，由此，通过上述设置，不仅可以对扬声器模组100起到减重的作用，而且还可以使底座122与上壳104的配合结构更加紧凑，可以增大扬声器模组100内腔体的体积，改善其声学性能。
47.进一步地，继续参照图4，第三侧板1222具有缺口121贯穿形成的贯穿端面1224，贯穿端面1224与第一侧板160、第二侧板161的侧面密封连接。具体地，可以通过涂胶对贯穿端面1224与第一侧板160、第二侧板161的侧面进行密封连接，以保证前腔102和后腔103的隔离，避免扬声器模组100的声学性能受到影响。
48.继续参照图3-4、6，支撑台阶1223的末端朝远离扬声器单体11的方向折弯形成避让台阶1225；透气隔离件13覆盖扬声器单体11，且透气隔离件13的底面边缘密封固定在避让台阶1225的末端。具体地，将透气隔离件13固定在避让台阶1225上，可以提高透气隔离件13安装的稳定性。
49.进一步地，透气隔离件13将扬声器单体11从后腔103内分隔，从而使得后腔103内可填充吸音颗粒，下壳105上开设有与后腔103连通的灌装孔1051，灌装孔1051上覆盖有密
封盖板17。在实际装配过程中，通过灌装孔1051将吸音颗粒填充在后腔103内，密封盖板17可以防止吸音颗粒从后腔103内泄露，保障扬声器模组100工作的稳定性和可靠性。
50.在本实施例中，继续参照图3，柔性印刷电路板14的一端与扬声器单体11连接，一端与外界电信号连接，柔性印刷电路板14包括位于收纳腔内的本体140、由本体140的两端向扬声器单体11方向延伸并与扬声器单体11固定电连接的连接臂141以及由本体140朝远离扬声器单体11的方向延伸并贯穿外壳10的延伸臂142。具体地，与传统的导线焊接连接不同的是，直接由本体140延伸得到连接臂141、延伸臂142，可以降低导线连接处的接触不良，提高了扬声器模组100的声学性能。
51.与现有技术相比，本实施例中的外壳10以及一体式金属支架12均采用金属材质，相比于传统注塑件，本技术的外壳10以及金属支架12可以加工的更加轻薄，增大了收纳腔的体积，吸音颗粒的灌装空间进一步扩大，改善了声学性能，特别是低频声学性能。而且，一体式金属支架12不仅可以起到支撑扬声器单体11的作用，还可以与外壳10共同配合形成导声通道15，由此可以简化扬声器模组100的结构，提升装配效率。
52.根据本实用新型的电子设备，包括根据本实用新型上述实施例的扬声器模组100。本实用新型中的电子设备可以为手机、平板电脑、耳机、智能穿戴设备等。根据本实用新型的电子设备，通过设置上述扬声器模组100，不仅可以节省电子设备的装配空间，还可以提升电子设备的发声效果。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。