一种耳机喇叭仿真测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及音频设备测试装置技术领域，具体涉及一种耳机喇叭仿真测试装置。


背景技术：

2.在音频设备的生产中，声学特性会直接决定着产品的优劣，尤其是耳机。耳机等产品出厂前，会对其进行声学品质测试，具体是在成品组装前进行喇叭测试，以保证生产的耳机质量稳定性。
3.然而，目前用于耳机喇叭声学测试，尤其是头戴耳机喇叭的专用测试设备极少，主要采用的测试设备为通用的喇叭测试装置。由于目前的喇叭测试设备的喇叭测试条件与耳机成品测试条件不同，喇叭测试通常只有固定治具，而不像耳机一样拥有前后声腔，如专利cn209250888u公开的一种喇叭声学性能测试装置，这导致了喇叭测试出的声学数据与耳机有很大区别。因此，现有的声学测试装备进行的喇叭测试往往不能反映出耳机的声学特性，造成了数据相关性差的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有的耳机喇叭专用测试设备缺乏，现有的喇叭测试装置无法精准反映出耳机的声学特性的问题，本实用新型提供了一种耳机喇叭仿真测试装置。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
6.一种耳机喇叭仿真测试装置，包括后腔壳体、前腔阻尼支架、喇叭固定支架以及人工耳；
7.所述后腔壳体与所述前腔阻尼支架相对设置，并可相互密封扣合；所述喇叭固定支架设置在所述后腔壳体与所述前腔阻尼支架之间，可置放喇叭；所述人工耳设置在所述前腔阻尼支架的背离所述后腔壳体的一侧。
8.在优选的实施例中，所述喇叭固定支架上设置有喇叭固定孔位。
9.在优选的实施例中，所述后腔壳体与所述喇叭固定支架之间设置有后腔吸音棉。
10.在优选的实施例中，所述前腔阻尼支架上设置有支架置放凹槽，所述喇叭固定支架可容纳置放于所述支架置放凹槽内；且所述支架置放凹槽的底部开设有透音网孔。
11.在优选的实施例中，所述前腔阻尼支架与所述喇叭固定支架之间设置有前腔阻尼组件。
12.在更优选的实施例中，所述前腔阻尼组件包括前腔阻尼棉以及前腔阻尼网布。
13.在优选的实施例中，上述任一项所述的耳机喇叭仿真测试装置，还包括前腔壳体；所述后腔壳体与所述前腔壳体相对设置，所述前腔阻尼支架设置在所述前腔壳体上并位于朝向所述后腔壳体的一侧。
14.在更优选的实施例中，所述人工耳设置在所述前腔壳体的背离所述前腔阻尼支架的一侧，且所述前腔壳体上开设有与所述人工耳对应的采音孔。
15.在更优选的实施例中，所述前腔壳体相对固定设置，所述后腔壳体可相对前后移动的设置在所述前腔壳体的后侧，并通过前后移动可与所述前腔阻尼支架相互密封扣合。
16.在更进一步优选的实施例中，所述前腔壳体固定设置在固定底板上，且所述固定底板上设置有伸缩件；所述伸缩件的一端固定连接在所述固定底板上；所述后腔壳体连接安装在所述伸缩件的另一端上，并可在所述伸缩件的驱使下进行前后移动。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
18.本实用新型的耳机喇叭仿真测试装置，由后腔壳体、后腔吸音棉、喇叭固定支架、前腔阻尼棉、前腔阻尼网布、前腔阻尼支架、前腔壳体等部件构成，使整体测试装置在进行喇叭测试时能够形成仿真的耳机声腔，确保喇叭的声学测试条件与耳机成品测试条件高度一致，从而降低喇叭测试的声学数据与耳机声学特性的差异，使喇叭测试的数据可真正反映出耳机的声学特性，提高生产效率并保障生产的耳机的质量稳定性。
附图说明
19.图1为具体实施例中本实用新型的耳机喇叭仿真测试装置工作时的组装结构示意图；
20.图2为具体实施例中本实用新型的耳机喇叭仿真测试装置工作时的剖视结构示意图；
21.附图标注：1
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伸缩件，2
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后腔壳体，3
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后腔吸音棉，4
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喇叭固定支架，5
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前腔阻尼组件，51
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前腔阻尼棉，52
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前腔阻尼网布，6
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前腔阻尼支架，61
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支架置放凹槽，7
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前腔壳体，8
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人工耳，9
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固定底板，10
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喇叭。
具体实施方式
22.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
23.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.本实用新型的耳机喇叭仿真测试装置，可用于耳机喇叭的仿真测试，参见图1和图2所示，该测试装置包括后腔壳体2、前腔阻尼支架6、喇叭固定支架4以及人工耳8。
26.其中，所述后腔壳体2与所述前腔阻尼支架6相对设置，并可相互扣合，相互扣合后的后腔壳体2与前腔阻尼支架6之间具有良好的密封性。
27.所述喇叭固定支架4设置在所述后腔壳体2与所述前腔阻尼支架6之间，可置放喇
叭10。具体的，所述喇叭固定支架4上设置有喇叭固定孔位，喇叭10可适配的固定设置在喇叭固定孔位上；且喇叭固定孔位具体为前后贯通的通孔，喇叭10在设置在喇叭固定支架4上时声音可穿过喇叭固定孔位进行传递。
28.并且，在所述前腔阻尼支架6上设置有支架置放凹槽61，支架置放凹槽61与喇叭固定支架4的外型适配，所述喇叭固定支架4可容纳置放于所述支架置放凹槽61内。此外，所述支架置放凹槽61的底部开设有透音网孔，透音网孔与喇叭固定孔位的前端对应，置放在喇叭固定支架4上的喇叭10发出的声音可穿过喇叭固定孔位再经透音网孔继续向前传递。
29.所述人工耳8设置在所述前腔阻尼支架6的背离所述后腔壳体2的一侧，而且，人工耳8的采集端与前腔阻尼支架6的前端对应，即具体对应支架置放凹槽61的前端，可对从支架置放凹槽61的前端传递出的声音进行采集。
30.进行耳机喇叭测试过程中，喇叭10放置在喇叭固定支架4的喇叭固定孔位上，后腔壳体2与前腔阻尼支架6进行密封扣合，使后腔壳体2与前腔阻尼支架6之间形成仿真声腔。测试时，喇叭10接收测试信号并输出声音，由人工耳8对喇叭10输出的发出的声音进行拾取，并输出声学数据。
31.请再参见图1和图2所示，在所述后腔壳体2与所述喇叭固定支架4之间设置有后腔吸音棉3。设置的后腔吸音棉3可对后腔的声音进行吸收，避免杂音干扰，提高测试精度。
32.进一步的，在所述前腔阻尼支架6与所述喇叭固定支架4之间设置有前腔阻尼组件5。图1和图2具体示出的实施例中，所述前腔阻尼组件5包括前腔阻尼棉51以及前腔阻尼网布52。测试过程中，由前腔阻尼棉51以及前腔阻尼网布52模拟耳机前腔的声学阻尼，提高喇叭10的耳机使用仿真性，从而有效提高喇叭与耳机声学测试的相关性。
33.在优选的实施例中，请再参见图1和图2所示，该耳机喇叭仿真测试装置还包括前腔壳体7。具体的，所述后腔壳体2与所述前腔壳体7相对设置，前腔壳体7的朝向后腔壳体2的一端上具有容置槽，所述前腔阻尼支架6设置在所述前腔壳体7上并位于朝向所述后腔壳体22的一侧的容置槽内。进行测试时，由后腔壳体2与前腔壳体7构成耳机的前后壳体结构，保障喇叭10的耳机使用仿真效果。
34.可选的，图1和图2示出的具体实施例中，后腔壳体2与前腔阻尼支架6进行密封扣合时，后腔壳体2的边缘均可深入至前腔壳体7的容置槽内，从而进一步提高密封性，进而使仿真效果进一步提高。
35.此外，所述人工耳8设置在所述前腔壳体7的背离所述前腔阻尼支架6的一侧，且所述前腔壳体7上开设有与所述人工耳8对应的采音孔。具体的，采音孔与前腔阻尼支架6的支架置放凹槽61底部上的透音网孔对应，测试时，喇叭10发出的声音可穿过喇叭固定孔位再经透音网孔继续向前传递穿过采音孔后，再被人工耳8进行拾取。
36.在另外优选的实施例中，所述前腔壳体7相对固定设置，所述后腔壳体2可相对前后移动的设置在所述前腔壳体7的后侧，并通过前后移动可与所述前腔阻尼支架6相互密封扣合。
37.具体的，请再参见图1和图2所示，所述前腔壳体7固定设置在固定底板9上，且所述固定底板9上设置有伸缩件1，可选的，为电动伸缩杆。所述伸缩件1的一端固定连接在所述固定底板9上；所述后腔壳体2连接安装在所述伸缩件1的另一端上，并可在所述伸缩件1的驱使下进行前后移动。
38.该耳机喇叭仿真测试装置进行测试时，首先将喇叭10防止在喇叭固定支架4上；而后，伸缩件1带动后腔壳体2向前腔壳体7靠近，并与前腔阻尼支架6相互扣合形成弥合的前后声腔。开始测试，测试信号输出至喇叭10，并由喇叭10发出声音；同时，人工耳8拾取由喇叭10发出的声音，并输出声学数据。测试数据采集完毕后，伸缩件1带动后腔壳体2与前腔阻尼支架6分离，取出喇叭10，测试完成。
39.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。