一种自动化工厂使用的工业交换机的制作方法

1.本实用新型涉及工业交换机技术领域，具体为一种自动化工厂使用的工业交换机。


背景技术：

2.在今天，工业交换机更多的却是以应用需求为导向，在选择方案和产品时用户还非常关心如何有效保证投资收益，根据通信实时性、网络安全性、本质安全与安全防爆技术等技术问题，也采取了相应的措施进行了解决，但是，现有的工业交换机安装不方便，减震功能弱，稳定性差，散热效果差，降低了工业交换机的使用寿命，提高了使用成本，为此，我们提出了一种工业交换机来解决上述问题。
3.根据上述问题对比公开专利：cn208174905u，公开了一种工业交换机，通过对工业交换机的改进，实现了安装方便，提高了安装效率，降低了安装成本，在双重减震的配合下，降低了外部压力对保护盒的挤压，提高了稳定性，但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：在各类线缆与交换机的端口连接时，由于线缆的数量较多，使工作人员在对其他线缆进行连接时，易误触到易安装的线缆，从而导致线缆连接部位收到较大的拉扯力，使线缆从端口内部脱落，严重的会影响到线缆的长期使用，使线缆不能正常的进行数据传输。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化工厂使用的工业交换机，具备防止线缆脱离端口的内部等优点，解决了线缆易从端口内部脱落的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化工厂使用的工业交换机，包括交换机壳体，所述交换机壳体的表面设置有箱体，箱体为中空结构，箱体的左侧开设有连通箱体内部的限位槽，限位槽位于交换机壳体端口的正左方且与端口互不接触，箱体的顶部开设有动力槽，动力槽为t字形，动力槽的内部滑动连接有动力杆，动力杆的内部开设有连通动力槽横向槽内部的移动槽，移动槽的内部滑动连接有固定杆，固定杆的后侧设置有齿牙，固定杆的表面与动力槽横向槽的内部滑动连接，动力槽纵向槽内部的右表面开设有与固定杆表面滑动连接的固定槽，动力杆的底部开设有第一滑槽，动力槽纵向槽的内部开设有连通限位槽与第一滑槽内部的第二滑槽，第一滑槽的内部设置有线缆限位固定机构。
8.优选的，所述动力杆的内部开设有连通移动槽内部的转动槽，转动槽的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有与固定杆后侧相互啮合的齿轮，转动轴的顶端转动贯穿转动槽的内部并延伸至动力杆的外部。
9.优选的，所述箱体的前后两侧开设有连通箱体内部的通气孔。
10.优选的，所述线缆限位固定机构包括支撑杆，支撑杆的表面与第一滑槽的内部滑
动连接，支撑杆的底部滑动贯穿第一滑槽与第二滑槽的内部并延伸至限位槽的内部，支撑杆的底部固定连接有限位半环，限位半环的外表面与限位槽的内部滑动连接。
11.优选的，所述第二滑槽的内壁固定连接有活动套接在支撑杆上的弹簧,弹簧的底端与限位半环的外表面固定连接。
12.优选的，所述限位半环的内表面转动连接有转动辊。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化工厂使用的工业交换机，具备以下有益效果：
15.1、该自动化工厂使用的工业交换机，通过支撑杆在第一滑槽的内部进行上下移动，使限位半环可以对多种尺寸的线缆进行顶紧限位，使线缆的位置得到限制，在一定程度上防止工作人员误触到线缆，使线缆进行拉扯，并脱离端口的内部，从而造成装置数据传输中断的情况出现，使线缆可以更加稳定的进行数据传输，并防止线缆脱离端口的内部。
16.2、该自动化工厂使用的工业交换机，通过动力杆滑入动力槽的内部并固定，使箱体的表面更加的整洁，在一定程度上防止用户误触到动力杆，使动力杆出现移动的情况出现，使装置对线缆的定位更加稳定牢固，使线缆的使用环境更加安全。
17.3、该自动化工厂使用的工业交换机，通过转动辊可以使线缆与限位半环和限位槽之间的摩擦力得到降低，使线缆可以更加顺利的在限位槽与限位半环之间进行移动，在一定程度上降低线缆在限位半环与限位槽之间进行移动时出现卡死，并使线缆表面出现损伤的情况，从而使线缆得到一定的保护，使线缆可以更加顺利的进行数据传输。
附图说明
18.图1为本实用新型工业交换机结构示意图；
19.图2为本实用新型动力杆剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型固定杆左视平面结构示意图；
21.图4为本实用新型固定杆正视平面结构示意图。
22.图中：1交换机壳体、2箱体、3通气孔、4动力杆、5固定杆、6移动槽、7动力槽、8转动轴、9限位半环、10限位槽、11弹簧、12支撑杆、13第一滑槽、14转动辊、15第二滑槽、16固定槽、17转动槽、18齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化工厂使用的工业交换机，包括交换机壳体1，交换机壳体1为现有结构，在此不做过多赘述，交换机壳体1的表面设置有箱体2，箱体2为中空结构，箱体2将交换机壳体1的输入端的端口包裹，箱体2的左侧开设有连通箱体2内部的限位槽10，限位槽10位于交换机壳体1端口的正左方且与端口互不接触，箱体2的顶部开设有动力槽7，动力槽7为t字形，动力槽7的内部滑动连接有动力杆4，动
力杆4的内部开设有连通动力槽7横向槽内部的移动槽6，移动槽6的内部滑动连接有固定杆5，固定杆5的后侧设置有齿牙，固定杆5的表面与动力槽7横向槽的内部滑动连接，固定杆5不能完全滑出移动槽6的内部，动力槽7纵向槽内部的右表面开设有与固定杆5表面滑动连接的固定槽16，动力杆4的底部开设有第一滑槽13，第一滑槽13的数量为若干个，若干个第一滑槽13等距设置在动力杆4的底部，若干个第一滑槽13内部设置有相同的结构，动力槽7纵向槽的内部开设有连通限位槽10与第一滑槽13内部的第二滑槽15，第一滑槽13的内部设置有线缆限位固定机构；
25.进一步的动力杆4的内部开设有连通移动槽6内部的转动槽17，转动槽17的内部转动连接有转动轴8，转动轴8的表面固定连接有与固定杆5后侧相互啮合的齿轮18，转动轴8的顶端转动贯穿转动槽17的内部并延伸至动力杆4的外部；
26.进一步的箱体2的前后两侧开设有连通箱体2内部的通气孔3，通气孔3可以插在端口内线缆产生的热量得到发散，使线缆可以更加顺利的进行传输数据；
27.线缆限位固定机构包括支撑杆12，支撑杆12的表面与第一滑槽13的内部滑动连接，支撑杆12的底部滑动贯穿第一滑槽13与第二滑槽15的内部并延伸至限位槽10的内部，支撑杆12的底部固定连接有限位半环9，限位半环9的外表面与限位槽10的内部滑动连接，第二滑槽15的内壁固定连接有活动套接在支撑杆12上的弹簧11,弹簧11的底端与限位半环9的外表面固定连接，通过限位半环9与支撑杆12的上下移动可以使弹簧11进行压缩与复位；
28.进一步的限位半环9的内表面转动连接有转动辊14，通过转动辊14可以使线缆与限位半环9和限位槽10之间的摩擦力得到降低，使线缆可以更加顺利的在限位槽10与限位半环9之间进行移动，在一定程度上降低线缆在限位半环9与限位槽10之间进行移动时出现卡死，并使线缆表面出现损伤的情况，从而使线缆得到一定的保护，使线缆可以更加顺利的进行数据传输；
29.转动转动轴8，使齿轮18进行转动并使固定杆5向左进行移动，从而使固定杆5的右端滑出固定槽16的内部，固定杆5的左端滑入动力槽7横向槽的内部，使动力杆4的固定解除，使动力杆4可以滑出动力槽7的内部，从而使动力杆4的固定与解除更加方便，使动力杆4向上进行移动，并带动支撑杆12与限位半环9向上移动，弹簧11进行压缩，使线缆通过限位槽10与限位半环9之间，并插在端口内部，松开动力杆4，弹簧11复位使限位半环9对线缆的表面进行顶紧限位，同时动力杆4滑入动力槽7的内部，反向转动转动轴8，使固定杆5的右端滑入固定槽16的内部，从而实现动力杆4的位置固定，同时通过支撑杆12在第一滑槽13的内部进行上下移动，使限位半环9可以对多种尺寸的线缆进行顶紧限位，使线缆的位置得到限制，在一定程度上防止工作人员误触到线缆，使线缆进行拉扯，并脱离端口的内部，从而造成装置数据传输中断的情况出现，使线缆可以更加稳定的进行数据传输，并防止线缆脱离端口的内部；
30.同时通过动力杆4滑入动力槽7的内部并固定，使箱体2的表面更加的整洁，在一定程度上防止用户误触到动力杆4，使动力杆4出现移动的情况出现，使装置对线缆的定位更加稳定牢固，使线缆的使用环境更加安全。
31.工作原理：
32.该自动化工厂使用的工业交换机在使用时，通过转动转动轴8，使齿轮18进行转动
并使固定杆5向左进行移动，从而使固定杆5的右端滑出固定槽16的内部，固定杆5的左端滑入动力槽7横向槽的内部，使动力杆4的固定解除，使动力杆4可以滑出动力槽7的内部，从而使动力杆4的固定与解除更加方便，使动力杆4向上进行移动，并带动支撑杆12与限位半环9向上移动，弹簧11进行压缩，使线缆通过限位槽10与限位半环9之间，并插在端口内部，松开动力杆4，弹簧11复位使限位半环9对线缆的表面进行顶紧限位，同时动力杆4滑入动力槽7的内部，反向转动转动轴8，使固定杆5的右端滑入固定槽16的内部，从而实现动力杆4的位置固定，同时通过支撑杆12在第一滑槽13的内部进行上下移动，使限位半环9可以对多种尺寸的线缆进行顶紧限位。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。