一种超薄纯清声学音箱全频喇叭结构的制作方法

1.本实用新型涉及超薄音箱技术领域，尤其是涉及一种超薄纯清声学音箱全频喇叭结构。


背景技术：

2.目前，在超薄纯清声学音箱中，受音箱内腔空间小的限制，一般采用小口径的超薄喇叭结构，这种小口径的超薄喇叭结构不具有弹波支撑结构，存在着有效推动面积小，同心度低等缺点，导致超薄喇叭在全频范围内，低频表现差，中高频音质不清晰，以及解析度差，从而导致超薄纯清声学音箱的音质难以提高。
3.因此，有必要针对超薄纯清声学音箱中的喇叭结构进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种超薄纯清声学音箱全频喇叭结构，能够保证全频喇叭结构具有超薄体积的同时，使结构中的音圈尺寸最大化，从而使相同体积的超薄音箱具有更好的低频表现力，并且失真度更低，音质更佳。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超薄纯清声学音箱全频喇叭结构，包括喇叭盘架、u铁、磁铁组、音圈及振膜，喇叭盘架的顶部设置有压边，振膜通过压边压粘于喇叭盘架，u铁安装于喇叭盘架的底部，磁铁组安装在u铁的内腔，音圈安装于磁铁组之上，音圈具有一圆筒形状的音圈骨架，音圈骨架的顶部直接或间接连接于振膜，音圈骨架的下部活动套设在磁铁组的上部；喇叭盘架、u铁、磁铁组、音圈及振膜均处于同一轴线上。该全频喇叭结构能够使相同体积的超薄音箱具有更大尺寸的音圈，使相同体积的超薄音箱具有更好的低频表现力，并且失真度更低，音质更佳。
6.在进一步的技术方案中，该振膜包括铝锥和r环，铝锥的中轴和r环的中轴处于同一直线，铝锥的圆周部折弯形成有粘贴部，粘贴部粘接r环的内周边，r环的外周边通过该压边压粘在该喇叭盘架的顶部；铝锥的表面形成椭圆弧状的凹面，铝锥的表面下陷于音圈骨架的上开口面，并且覆盖该音圈骨架的上开口，铝锥直接或间接连接于音圈骨架。
7.在进一步的技术方案中，该铝锥的该粘贴部包括有一朝下方向的翻边以及一横向方向的粘边，粘边粘接于该r环的内周边，翻边与音圈骨架外壁之间的定位夹角350不大于5
°
。该结构能够使音圈与振膜之间能够保持高度同心。
8.在进一步的技术方案中，该音圈骨架的上部对称开设有多个排气孔，排气孔分布于弹波于铝锥之间。该结构能够有效排出运行过程中音圈内腔中的空气，从而使避免超薄音箱运行时发出气流声。
9.在进一步的技术方案中，该全频喇叭结构设置有弹波，弹波具有一中孔，中孔套设于该音圈骨架的中部，弹波的周边粘接于该喇叭盘架，弹波的中轴与音圈骨架的中轴处于同一直线。该结构避免了音圈在运行时发生横向抖动，保持音圈处于高度同心状态，同时保持音圈具有良好的顺性。
10.在进一步的技术方案中，该磁铁组由副磁铁、导磁铁片和主磁铁从上至下顺次同心组成，主磁铁与副磁铁的磁性相反，主磁铁固定于该u铁的内腔的底面，主磁铁的中轴与u铁的中轴处于同一直线。该结构能够使喇叭具有更好的推力。
11.在进一步的技术方案中，该音圈骨架的底部缠绕有漆包线，漆包线沿音圈骨架的长度方向缠绕形成该音圈的线圈部，线圈部位于该主磁铁与该副磁铁之间的中间位置。
12.在进一步的技术方案中，该音圈设置有至少两条呈对称状态的棉丝线，两条棉丝线均沿音圈的横向方向延伸，两条棉丝线分别形成有多个弧形折弯；该喇叭盘架固定有pcb控制元件，棉丝线分别电连接该漆包线和pcb控制元件。该结构能够使音圈振动时不会产生偏摆，保证喇叭声音的干净。
13.在进一步的技术方案中，在该喇叭盘架的周边部分别间隔设置有四个盘架凸脚，每个盘架凸脚分别开设有一用于螺栓固定喇叭盘架的安装孔。
14.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型所提供的一种超薄纯清声学音箱全频喇叭结构通过音圈与磁铁组之间进行同心相交组装，使喇叭能够装配尺寸更大的音圈，从而使得相同体积的超薄音箱能够具有更好的低频表现力；另外，该全频喇叭结构中的各组件具有更高的同心度，使音箱的失真度更低，声音更加干净。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1中a处放大图。
18.图3是本实用新型的俯视角度示意图。
19.图中：
20.31-喇叭盘架、311-盘架凸脚、32-u铁、33-磁铁组、331-主磁铁、332-导磁铁片、333-副磁铁、34-音圈、341-音圈骨架、342-排气孔、343-漆包线、344-棉丝线、35-振膜、350-定位夹角、351-铝锥、352-r环、353-翻边、354-粘边、36-弹波。
具体实施方式
21.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
22.一种超薄纯清声学音箱全频喇叭结构，如图1至图3所示，包括喇叭盘架31、u铁32、磁铁组33、音圈34及振膜35，喇叭盘架31的顶部设置有压边，振膜35通过压边压粘于喇叭盘架31，u铁32安装于喇叭盘架31的底部，磁铁组33安装在u铁32的内腔，音圈34安装于磁铁组33之上，音圈34具有一圆筒形状的音圈骨架341，音圈骨架341的顶部陷进于振膜35的底部，音圈骨架341的下部活动套设在磁铁组33的上部；喇叭盘架31、u铁32、磁铁组33、音圈34及振膜35均处于同一轴线上。本实施例提供的全频喇叭结构通过音圈34与磁铁组33上下相交组装，保证推动音圈34的同时，尽可能扩大音圈34的尺寸，以实现相同体积的超薄音箱具有更大尺寸的音圈，更好的低频表现力，并且失真度更低，音质更佳。
23.振膜35包括铝锥351和r环352，铝锥351的中轴和r环352的中轴处于同一直线，铝锥351的圆周部折弯形成有粘贴部，粘贴部粘接r环352的内周边，r环352的外周边通过压边
压粘在喇叭盘架31的顶部；铝锥351的表面形成椭圆弧状的凹面，铝锥351的表面下陷于音圈骨架341的上开口面，并且覆盖音圈骨架341的上开口，铝锥351直接或间接连接于音圈骨架341。本实施例采用凹陷于音圈骨架341的上开口的铝锥351能够尽可能减少整体结构的厚度。
24.铝锥351的粘贴部包括有一朝下方向的翻边353以及一横向方向的粘边354，粘边354粘接于r环352的内周边，翻边353与音圈骨架341外壁之间的定位夹角350为5
°
。本实施例所的铝锥351盖覆于音圈骨架341的上开口，翻边353能够有效防止音圈34发生横向偏振，使音圈34与振膜35之间能够保持高度同心。
25.音圈骨架341的上部对称开设有多个排气孔342，排气孔342分布于弹波36于铝锥351之间。该结构能够有效排出在运行过程中音圈内腔中的运动气流，从而使避免超薄音箱运行时发出气流声。
26.全频喇叭结构设置有弹波36，弹波36具有一中孔，中孔套设于音圈骨架341的中部，弹波36的周边粘接于喇叭盘架31，弹波36的中轴与音圈骨架341的中轴处于同一直线。该结构避免了音圈在运行时发生横向偏振，保持音圈处于高度同心状态，同时使音圈保持良好的顺性。
27.磁铁组33由副磁铁333、导磁铁片332和主磁铁331从上至下顺次同心组成，三者通过高压粘贴在一起，主磁铁331与副磁铁333的磁性相反，主磁铁331固定于u铁32的内腔的底面，主磁铁331的中轴与u铁32的中轴处于同一直线。该结构能够使喇叭具有更好的推力。
28.音圈骨架341的底部缠绕有漆包线343，漆包线343沿音圈骨架341的长度方向缠绕形成音圈34的线圈部，线圈部位于主磁铁331与副磁铁333之间的中间位置。
29.音圈34设置有至少两条呈对称状态的棉丝线344，两条棉丝线344均沿音圈34的横向方向延伸，两条棉丝线344分别形成有多个弧形折弯；喇叭盘架31固定有pcb控制元件，棉丝线344分别电连接漆包线343和pcb控制元件。该结构能够使音圈振动时不会产生偏摆，保证喇叭声音的干净。
30.在喇叭盘架31的周边部分别间隔设置有四个盘架凸脚311，每个盘架凸脚311分别开设有一用于螺栓固定喇叭盘架31的安装孔。
31.本实施例所提供的全频喇叭结构与相同体积的喇叭结构相比，具有更大尺寸的音圈34，并且实现了振膜35、音圈34与磁铁组33之间的高度同心，使超薄音箱的声音更纯净，低频延伸效果更好。
32.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。