一种具有包网布式头箍的头戴耳机的制作方法

1.本实用新型涉及头戴式耳机技术领域，具体涉及一种具有包网布式头箍的头戴耳机。


背景技术：

2.耳机常用的结构形式有两种，一种为直接塞挂在外耳道中的耳机，此种结构形式的耳机虽然小巧，但是由于其重量完全由外耳道来承担，故长期使用会使外耳道有不适感且容易从耳朵上脱落。为了解决此问题，设计出了佩戴在头上的头戴式耳机，此种耳机包括头带和内置有扬声器和相应音频电路的耳罩构成，使用时头带悬挂在头上，耳罩罩在耳朵上，使耳道没有负重感，提高使用时的舒适性以及听音效果。
3.现有的头戴式耳机普遍包括头箍组件和耳机组件，现有的头箍组件包括金属弹片做成的桥接带和位于桥接带内侧的头带，头带与人的头部接触，该结构与头部贴合程度低，佩戴效果松垮，舒适度低，影响用户体验。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在上述部分或全部技术问题，本实用新型提供一种具有包网布式头箍的头戴耳机，佩戴舒适，用户体验效果好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.提供一种具有包网布式头箍的头戴耳机，包括头箍组件和安装在头箍组件的两端部的耳机组件，其特征是：头箍组件包括塑胶头带、塑胶布架、头戴布、头戴顶棉和线材，塑胶头带、塑胶布架和头戴布均呈u形，头戴布的内侧呈弧形且依靠自身弹性张力保持形状，头戴布嵌在塑胶布架的内侧，且朝远离塑胶布架方向拱起；头戴顶棉填充在头戴布与塑胶布架之间；线材沿着塑胶布架的外侧布置，并穿至耳机组件中；塑胶头带与塑胶布架之间设有卡接结构，从而实现两者相互固定。
7.具体的，卡接结构包括沿塑胶头带长度方向布置的多个卡钩和位于塑胶布架的多个卡槽，多个卡钩与多个卡槽一一适配在头箍组件的内部。
8.具体的，塑胶头带的内侧还设有可弹性弯曲变形的压线金属带，压线金属带压住线材，塑胶头带和塑胶布架共同作用下夹紧压线金属带。
9.具体的，塑胶布架沿其长度方向布置有多个承托块，承托块的顶部设有弧形凹槽，线材镶嵌定位在弧形凹槽中。
10.具体的，塑胶布架的两侧部设有延伸片，头戴布的靠近塑胶布架的一侧设有弯边，该弯边勾住延伸片，且/或塑胶布架的两端部表面呈锥形，头戴布的两端部半包围住塑胶布架的两端部。
11.具体的，塑胶头带的两端部设有限位柱，塑胶布架的两端部设有收口弹性件，塑胶布架的两端部设有卡环，收口弹性件箍住卡环并卡紧在限位柱内，且头戴布的两端插入限位柱内；线材穿过限位柱连接耳机组件。
12.具体的，耳机组件的背部设有拼接组件，拼接组件包括第一座体、第二座体、外接管、内接管和弯线导向件，第一座体设有引线孔，外接管贯穿设置于引线孔，外接管的上端部与头箍组件相互卡接；内接管穿设在外接管中，弯线导向件开有导向孔，第二座体开有连通导向孔的出线孔；引线孔、外接管和内接管的侧壁均开有沿轴线延伸的长条孔，弯线导向件穿过这三者的长条孔，从而使得引线孔、内接管和外接管对齐连通；第一座体与第二座体相互卡紧，从而将弯线导向件、外接管和外接管限位固定，第二座体与耳机组件相互卡紧。
13.具体的，导向孔包括连续的节段：与外接管同轴布置的纵孔段、倾斜布置的过渡段、横向布置且连通出线孔的横孔段。
14.具体的，线材的两端分别穿过对应端的外接管、内接管、弯线导向件的导向孔、出线孔后穿入耳机组件中，线材的插入耳机组件的节段为折弯段，折弯段钩住耳机组件，从而将第二座体与耳机组件相互卡紧。
15.具体的，每个耳机组件包括塑胶背壳和网布，以及均呈环形的硅胶圈、塑胶耳架、回弹耳棉、硅胶隔杂音套和耳套布，
16.网布与塑胶耳架之间设有布料胶粘圈，用于将网布的周缘粘接固定于塑胶耳架和塑胶背壳；
17.塑胶耳架的周侧开有“7”字形的预紧槽，塑胶背壳的内侧开有预紧凸起，预紧凸起插入预紧槽后旋转，能够使塑胶背壳与塑胶耳架相互预定位；塑胶背壳开有供硅胶圈嵌入的环形槽，塑胶背壳与塑胶耳架之间设有外胶粘圈，塑胶耳架密封压紧硅胶圈；
18.塑胶耳架与回弹耳绵之间设有耳绵胶粘圈，以实现相互粘接；硅胶隔杂音套包覆在回弹耳绵外，且硅胶隔杂音套的周缘与塑胶耳架之间卡接；
19.耳套布将塑胶耳架、回弹耳棉、硅胶隔杂音套以及塑胶背壳的周侧包裹起来。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型的具有包网布式头箍的头戴耳机，与现有技术相比，头箍组件中与人的头部接触的头戴布内侧呈弧形且依靠自身弹性张力保持形状，结合其内填充的头戴顶棉，佩戴柔软舒适，用户体验好。再者，塑胶头带与塑胶布架支架卡接，结构简单，组装便捷，降低制造难度。
附图说明
22.图1为实施例中的头戴耳机的结构示意图。
23.图2为实施例中的头戴式耳机的另一视觉的示意图，其中隐藏了塑胶头带。
24.图3为实施例中的头箍组件的分解图。
25.图4为实施例中的塑胶头带的结构示意图。
26.图5为实施例中的塑胶布架的结构示意图。
27.图6为实施例中的拼接组件结合了局部线材的结构示意图。
28.图7为实施例中的拼接组件的分解图。
29.图8为实施例中的弯线导向件的剖视图。
30.图9为实施例中的耳机组件的分解图。
31.图10为实施例中的耳机组件的塑胶耳架的结构示意图。
32.图11为实施例中的耳机组件的塑胶背架的结构示意图。
33.附图标记：
34.头箍组件1；
35.塑胶头带11、卡钩111、限位柱112；
36.塑胶布架12、卡槽121、延伸片122、卡环123；
37.头戴布13、头戴顶棉14、线材15、折弯段151、压线金属带16、承托块17、收口弹性件18；
38.耳机组件2、塑胶背壳21、预紧凸起211、环形槽212、网布22、硅胶圈23、塑胶耳架24、预紧槽241、回弹耳棉25、硅胶隔杂音套26、耳套布27；
39.布料胶粘圈28、外胶粘圈29、耳绵胶粘圈210；
40.拼接组件3、第一座体31、引线孔311、锁槽312、第二座体32、出线孔321、锁钩 322、外接管33、分瓣弹性接头331、接管塞332、内接管34、弯线导向件35、导向孔36、纵孔段361、过渡段362、横孔段363、长条孔37、阻力胶条38、限位块39、v形槽391。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.本实施例的头戴耳机，如图1至图11所示，包括头箍组件1和安装在头箍组件1的两端部的耳机组件2，头箍组件1包括塑胶头带11、塑胶布架12、头戴布13、头戴顶棉14 和线材15，塑胶头带11、塑胶布架12和头戴布13均呈u形，头戴布13的内侧呈弧形且依靠自身弹性张力保持形状，头戴布13嵌在塑胶布架12的内侧，且朝远离塑胶布架12 方向拱起。头戴顶棉14填充在头戴布13与塑胶布架12之间。线材15沿着塑胶布架12 的外侧布置，并穿至耳机组件2中，线材15具有一定的硬度，可弹性形变，线材15位于塑胶布架12顶部的节段呈连续弯曲状。塑胶头带11与塑胶布架12之间设有卡接结构，卡接结构包括沿塑胶头带11长度方向布置的多个卡钩111和位于塑胶布架12的多个卡槽 121，多个卡钩111与多个卡槽121一一适配在头箍组件1的内部，从而实现两者相互固定。
45.本实施例中，塑胶头带11的内侧还设有可弹性弯曲变形的压线金属带16，压线金属带16压住线材15，塑胶头带11和塑胶布架12共同作用下夹紧压线金属带16。塑胶布架 12沿其长度方向布置有多个承托块17，承托块17的顶部设有弧形凹槽，线材15镶嵌定位在弧
形凹槽中，在压线金属带16的下压作用和承托快的向上承托作用下将线材15夹持住。塑胶布架12沿跨度方向两侧凸起，中间通过爬梯状的短杆连起来，两侧凸起之间的距离由中间到两端逐渐减小，该结构便于紧凑稳定地布线。
46.本实施例中，塑胶布架12的两侧部设有延伸片122，头戴布13的靠近塑胶布架12的一侧设有弯边，该弯边勾住延伸片122，且塑胶布架12的两端部表面呈锥形，头戴布13 的两端部半包围住塑胶布架12的两端部，如此头戴布13安装后较稳定，不容易走位。
47.本实施例中，塑胶头带11的两端部设有空心的限位柱112，塑胶布架12的两端部设有收口弹性件18，塑胶布架12的两端部设有卡环123，收口弹性件18箍住卡环123并卡紧在限位柱112内，且头戴布13的两端插入限位柱112内，使头戴布13的两端内藏，外观更平齐规整。线材15穿过限位柱112连接耳机组件2。
48.本实施例中，耳机组件2的背部设有拼接组件3，头箍组件1和耳机组件2之间通过拼接组件3实现卡紧式组装。拼接组件3的具体结构包括第一座体31、第二座体32、外接管33、内接管34和弯线导向件35，第一座体31设有引线孔311，外接管33贯穿设置于引线孔311，外接管33的上端设有分瓣弹性接头331，分瓣弹性接头331插入限位柱112 中卡紧，实现拼接组件3与塑胶头带11相互固定，外接管33的下端部设有用于堵住端口的接管塞332。内接管34穿设内置在外接管33中，弯线导向件35开有导向孔36，第二座体32开有连通导向孔36的出线孔321。第一座体31与第二座体32相互卡紧，从而将弯线导向件35、外接管33和外接管33限位固定，第二座体32与耳机组件2相互卡紧。
49.本实施例中，引线孔311、外接管33和内接管34的侧壁均开有沿轴线延伸的长条孔 37，弯线导向件35穿过这三者的长条孔37，从而使得引线孔311、内接管34和外接管33 对齐连通。导向孔36包括连续的节段：与外接管33同轴布置的纵孔段361、倾斜布置的过渡段362、横向布置且连通出线孔321的横孔段363。
50.本实施例中，线材15的两端分别穿过对应端的外接管33、内接管34、弯线导向件35 的导向孔36、出线孔321后穿入耳机组件2中。线材15的插入耳机组件2的节段为折弯段151，折弯段151钩住耳机组件2，从而将第二座体32与耳机组件2相互卡紧。
51.本实施例中，外接管33的外侧壁与引线孔311的孔壁之间设有阻力胶条38，阻力胶条38通过粘接的方式粘在引线孔311的孔壁。第二座体32设有多个锁钩322，第一座体 31设有多个锁槽312，锁钩322与锁槽312相配合，从而实现第一座体31与第二座体32 相互卡紧。第一座体31与第二座体32之间设有带v型槽的限位块39，在第一座体31和第二座体32相互卡紧后，v形槽391抵紧外接管33的侧壁。
52.本实施例中，每个耳机组件2包括塑胶背壳21和网布22，以及均呈环形的硅胶圈23、塑胶耳架24、回弹耳棉25、硅胶隔杂音套26和耳套布27，网布22与塑胶耳架24之间设有布料胶粘圈28，用于将网布22的周缘粘接固定于塑胶耳架24和塑胶背壳21。塑胶耳架 24的周侧开有“7”字形的预紧槽241，塑胶背壳21的内侧开有预紧凸起211，预紧凸起 211插入预紧槽241后旋转，能够使塑胶背壳21与塑胶耳架24在相对远离方向相互预定位。塑胶背壳21开有供硅胶圈23嵌入的环形槽212，塑胶背壳21与塑胶耳架24之间设有外胶粘圈29，塑胶耳架24密封压紧硅胶圈23。塑胶耳架24与回弹耳绵之间设有耳绵胶粘圈210，以实现相互粘接。硅胶隔杂音套26包覆在回弹耳绵外，且硅胶隔杂音套26的周缘与塑胶耳架24之间卡接。耳套布27将塑胶耳架24、回弹耳棉25、硅胶隔杂音套26 以及塑胶背壳21的周侧包裹起来。
53.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。