视窗密封结构及摄像机的制作方法

1.本实用新型属于摄像设备技术领域，特别是涉及一种视窗密封结构及摄像机。


背景技术：

2.全景摄像机凭借监控范围广的优点，正得到越来越多的应用。全景摄像机一般由多个镜头模组组成，其主体结构件复杂，镜头模组一般会向下倾斜一定角度，这一特性也使得模具生产和产品组装效率都较低，而视窗玻璃密封结构是限制该效率的主要因素之一。
3.传统的视窗玻璃密封结构通常是通过点胶完成，在生产端，点胶、固化环节费时费力，通常需要配合较大的旋转工装完成，生产成本较高，效率较低；在模具端，由于点胶结构的特殊性，模具必须采用圆周行位方案，导致模具复杂，生产低效。
4.综上，视窗密封结构的形式改进是业内亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种视窗密封结构及摄像机，用于解决现有技术中摄像机镜头模组的视窗密封结构装配环节繁琐且装配效率低的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种视窗密封结构，包括：
7.壳体，所述壳体上设置有镜头安装位，且所述镜头安装位处设置有第一卡位部；
8.锁紧压块，可拆卸地设置于所述壳体上，且所述锁紧压块上设置有第一压紧部；
9.镜头组件，其包括镜头支架及安装于镜头支架上的镜头模组，所述镜头支架上设置有第二卡位部和第二压紧部，第二卡位部与第一卡位部配合形成卡位结构，第二压紧部与第一压紧部配合形成压紧结构；
10.视窗组件，抵接于所述壳体和镜头支架之间，包括视窗件及套设于视窗件外沿的密封件；
11.所述镜头组件与壳体之间通过所述卡位结构和压紧结构密封定位，并通过锁紧件沿竖直方向连接锁紧压块和壳体固定锁紧。
12.进一步，所述密封件为密封胶圈，且所述密封胶圈的双侧面均设置有密封凸筋。
13.进一步，所述密封胶圈的一侧密封凸筋分别由壳体和视窗件压缩，所述密封胶圈的另一侧密封凸筋分别由视窗件和镜头支架压缩。
14.进一步，所述第一卡位部位于镜头安装位的两侧，且所述第一卡位部为朝向镜头安装位设置的卡位槽；所述第二卡位部位于镜头支架的顶部，且所述第二卡位部为倾斜设置的卡位钩，所述卡位钩卡设于所述卡位槽上。
15.进一步，所述第一压紧部位于锁紧压块的顶部，且所述第一压紧部为倾斜设置的压紧钩；所述第二压紧部位于镜头支架的底部，且所述第二压紧部为凸出设置的压紧台，所述压紧钩压扣于所述压紧台上。
16.进一步，所述锁紧压块包括两个对称设置的压块件及连接在两个压块件之间的连
接件，所述压块件包括倾斜设置的压紧段和水平设置的锁紧段，所述第一压紧部位于所述压紧段上，所述压紧段靠近镜头安装位的一侧与镜头安装位所在平面平行，所述压紧段用于与镜头支架抵紧，所述锁紧段用于与壳体连接，所述锁紧段上设置有供所述锁紧件穿设的锁紧孔。
17.进一步，所述镜头支架上设置用于安装视窗组件时止位的止位部。
18.进一步，所述镜头模组与所述镜头支架可拆卸连接，且所述镜头支架上设置有供镜头模组穿设的容纳孔。
19.进一步，所述壳体呈圆环形，所述镜头安装位设置有多个，并沿所述壳体的周向均布。
20.本实用新型还提供了一种摄像机，包括如上所述的视窗密封结构。
21.如上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、通过卡位结构和压紧结构的组合设计，使原本倾斜的密封面操作转换为竖直的装配动作，提高了便捷性；
23.2、通过卡位结构和压紧结构的组合设计，减少了固定螺钉数量，仅用少量螺钉即可实现可靠密封，提高了安装效率；
24.3、通过该密封结构，省去了点胶、固化等繁杂环节，省时省力；避免了传统点胶结构的设计，使模具方案更加简单高效；
25.4、进一步，密封件采用双面密封凸筋设计，实现了“一次固定，双重密封”的效果，可靠性更高。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例的视窗密封结构分解示意图；
27.图2为本实用新型实施例的中线剖视图；
28.图3为图2中b处放大图；
29.图4为本实用新型实施例的安装侧剖视图；
30.图5为本实用新型实施例的摄像机整体结构示意图。
31.零件标号说明
32.1-壳体；11-第一卡位部；12-密封面；a-镜头安装位；
33.2-锁紧压块；2a-压紧段；2b-锁紧段；21-第一压紧部；
34.3-锁紧件；
35.4-视窗组件；41-视窗件；42-密封件；421-密封凸筋；
36.5-镜头组件；51-镜头支架；511-第二卡位部；512-第二压紧部；513-止位部；52-镜头模组；53-安装螺钉。
具体实施方式
37.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
38.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条
件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
39.请结合图1至图5所示，本实用新型提供一种视窗密封结构，包括：
40.壳体1，所述壳体1上设置有镜头安装位a，且所述镜头安装位a处设置有第一卡位部11；
41.锁紧压块2，可拆卸地设置于所述壳体1上，且所述锁紧压块2上设置有第一压紧部21；
42.镜头组件5，其包括镜头支架51及安装于镜头支架51上的镜头模组52，所述镜头支架51上设置有第二卡位部511和第二压紧部512，第二卡位部511与第一卡位部11配合形成卡位结构，第二压紧部512与第一压紧部21配合形成压紧结构；
43.视窗组件4，抵接于所述壳体1和镜头支架51之间，包括视窗件41及套设于视窗件41外沿的密封件42；
44.所述镜头组件5与壳体1之间通过所述卡位结构和压紧结构密封定位，并通过锁紧件3沿竖直方向连接锁紧压块2和壳体1固定锁紧。
45.具体的，所述壳体1镜头安装位a为倾斜设置，镜头安装位a处设置密封面12，原本对于镜头和视窗的固定需要在倾斜的密封面12上操作，而通过卡位结构和压紧结构的组合设计，能够使原本倾斜的密封面12操作转换为竖直方向的装配动作，提高了便捷性，仅需通过锁紧件3沿竖直方向连接锁紧压块2和壳体1，即可将镜头组件5、视窗组件4固定在壳体1上，且保证了密封性；通过卡位结构和压紧结构的组合设计，减少了固定螺钉数量，仅用少量螺钉即可实现可靠密封，提高了安装效率；省去了点胶、固化等繁杂环节，省时省力；避免了传统点胶结构的设计，使模具方案更加简单高效。
46.在一些实施例中，所述壳体1呈圆环形，所述镜头安装位a设置有多个，并沿所述壳体1的周向均布。本实施例中，所述镜头安装位a可沿周向均布4～8个，每个镜头安装位a用于配合安装一个镜头组件5。每个镜头安装位a的轴线与水平线成25
°
夹角，方向斜向下，形成倾斜向下的密封面12。
47.在一些实施例中，密封件42套设在视窗件41的外沿上，形成“回”字形结构，从而起到密封防尘的作用。其中，视窗件41采用玻璃材质，以便镜头模组52能够透过视窗件41拍摄作业。
48.其中，所述密封件42为密封胶圈，且所述密封胶圈的双侧面均设置有密封凸筋421。具体的，密封凸筋421设置有多条，并且，安装时，视窗组件4抵接于所述壳体1和镜头支架51之间，所述密封胶圈的一侧密封凸筋421分别由壳体1和视窗件41压缩，所述密封胶圈的另一侧密封凸筋421分别由视窗件41和镜头支架51压缩。如此，形成双重密封的结构，其可靠性更高，密封效果更佳，实现了“一次固定、双重密封”的效果。
49.并且，所述镜头支架51上设置用于安装视窗组件4时止位的止位部513。如此，能够保证当镜头支架51将视窗组件4装配于壳体1上时，不会对视窗组件4过度压紧。
50.在一些实施例中，所述镜头模组52与所述镜头支架51可拆卸连接，且所述镜头支
架51上设置有供镜头模组52穿设的容纳孔。本实施例中，所述镜头支架51具有凸起罩，且凸起罩上对称设置有2个连接座，每个连接座上设置有用于与镜头模组52限位连接的限位柱和连接孔，通过镜头模组52上的安装孔与限位柱和连接孔对位，并通过安装螺钉53连接镜头模组52和镜头支架51，使二者组成镜头组件5。
51.在一些实施例中，所述锁紧压块2通过锁紧件3可拆卸地设置于所述壳体1上，且位于壳体1内侧，所述镜头组件5通过与壳体1之间通过所述卡位结构和压紧结构密封定位，并通过锁紧件3沿竖直方向连接锁紧压块2和壳体1固定锁紧。
52.所述卡位结构包括设置于壳体1上的第一卡位部11和设置于镜头支架51上的第二卡位部511。在一些实施例中，所述第一卡位部11位于壳体1镜头安装位a的两侧，且所述第一卡位部11为朝向镜头安装位a设置的卡位槽；所述第二卡位部511位于镜头支架51的顶部，且所述第二卡位部511为倾斜设置的卡位钩，所述卡位钩卡设于所述卡位槽上。具体的，第一卡位部11(卡位槽)用于镜头组件5的安装定位和密封压缩止位；第二卡位部511(卡位钩)的卡位平面(与卡位槽接触的平面)相对于镜头支架51自身压紧密封件42的压紧平面呈倾斜设置，如此，一方面利于镜头支架51与壳体1的安装卡位，另一方面，利于镜头支架51对密封件42提供斜向的压紧力，使其压紧可靠；第二卡位部511的卡位平面与壳体1上第一卡位部11的卡位平面平行，如此，利于安装时，镜头支架51的第二卡位部511与壳体1上第一卡位部11的配合，使第二卡位部511(卡位钩)能够顺畅地插入第一卡位部11(卡位槽)中。在一定范围内，第二卡位部511插入第一卡位部11越深，对密封件42的压缩量越大，密封效果越好。
53.所述压紧结构包括设置于锁紧压块2上的第一压紧部21和设置于镜头支架51上的第二压紧部512。在一些实施例中，所述第一压紧部21位于锁紧压块2的顶部，且所述第一压紧部21为倾斜设置的压紧钩；所述第二压紧部512位于镜头支架51的底部，且所述第二压紧部512为凸出设置的压紧台，所述压紧钩压扣于所述压紧台上。具体的，锁紧压块2的一侧通过第一压紧部21压扣在镜头支架51的第二压紧部512上，限制镜头支架51上下方向的运动。并且，通过锁紧件3锁紧所述锁紧压块2，本实施例中，锁紧件3采用锁紧螺钉，随着锁紧螺钉的拧紧，锁紧压块2的第一压紧部21扣住镜头支架51上第二压紧部512的压紧力越大，进而使镜头支架51上第二卡位部511与壳体1上第一卡位部11的连接也越紧密，密封更加可靠。
54.在一些实施例中，所述锁紧压块2包括两个对称设置的压块件及连接在两个压块件之间的连接件，所述压块件包括倾斜设置的压紧段2a和水平设置的锁紧段2b，所述第一压紧部21位于所述压紧段2a上，所述压紧段2a靠近镜头安装位a的一侧与镜头安装位a所在平面平行，所述压紧段2a用于与镜头支架51抵紧，所述锁紧段2b用于与壳体1连接。具体的，通过压紧段2a靠近镜头安装位a的一侧与镜头安装位a所在平面平行，安装时，使锁紧压块2的第一压紧部21压扣在镜头支架51的第二压紧部512上的同时，压紧段2a也抵靠在镜头支架51的斜面上，为密封件42提供支撑力。
55.并且，通过所述锁紧压块2的锁紧段2b与壳体1连接，所述锁紧段2b上设置有供所述锁紧件3穿设的锁紧孔。本实施例中，在两个压块件上各设置有1个锁紧孔，操作时，仅需安装两个锁紧件3(锁紧螺钉)，即可将锁紧力通过锁紧压块2的第一压紧部21传递给镜头支架51，拉紧镜头支架51上端的第二卡位部511，以压紧密封件42，形成可靠密封。如此，可将倾斜面的装配操作转换为竖直方向的装配操作，仅需安装锁紧螺钉，即可实现镜头组件5、
视窗组件4、壳体1三者之间的可靠连接和密封。
56.本实用新型还提供了一种摄像机，包括如上所述的视窗密封结构。
57.本实用新型的视窗密封结构具体进行装配时，先将镜头模组52和镜头支架51组装成一个整体，形成镜头组件5；视窗件41外沿一圈套上密封件42(这里为密封胶圈)，然后放置到壳体1的密封面12上，紧接着将组装好的镜头组件5装配到壳体1上，将镜头支架51的第二卡位部511(卡位钩)插入壳体1的第一卡位部11(卡位槽)中，通过止位部513限制视窗组件4的安装位置；再装配锁紧压块2，将锁紧压块2的第一压紧部21(压紧钩)卡住镜头支架51的第二压紧部512(压紧台)，最后拧紧锁紧螺钉，压紧密封件42，形成可靠密封。通过卡位结构、压紧结构及视窗组件4的设计，使倾斜的密封面12转换为锁紧螺钉竖直方向的装配动作，且无需点胶、固化等操作，大大简化了安装过程。
58.综上，在本实用新型实施例提供的视窗密封结构及摄像机中，通过卡位结构和压紧结构的组合设计，使原本倾斜的密封面操作转换为竖直的装配动作，提高了便捷性；通过卡位结构和压紧结构的组合设计，减少了固定螺钉数量，仅用少量螺钉即可实现可靠密封，提高了安装效率；通过该密封结构，省去了点胶、固化等繁杂环节，省时省力；避免了传统点胶结构的设计，使模具方案更加简单高效；进一步，密封件采用双面密封凸筋设计，实现了“一次固定，双重密封”的效果，可靠性更高。
59.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。