喇叭结构及电视机的制作方法

1.本实用新型涉及喇叭的技术领域，特别是涉及一种喇叭结构及电视机。


背景技术：

2.随着电学的高速发展以及人类娱乐或事务需求增加，声音已经称为人类最重要的信号之一。包括磁体、音圈、盆架和弹波等结构的喇叭通以变化电流，其音圈在磁体提供的磁场中受力，带动振膜运动，反复推动空气而发声。喇叭在电视中具有重要应用，提供了各色各样的声音，是电视不可或缺的一部分，而在电视构造中，喇叭是内置在其中指定的部位，与各个元件在结构上相互配合成为一个美观的液晶电视。
3.但是，在传统的喇叭结构中，纸质音筒与喇叭支架采用胶连接，使得喇叭支架与音筒的安装较为复杂，而且胶水凝固时间大约为24小时，喇叭在凝固时期需要摆放位置，如此会占用较大的摆放空间，以及降低喇叭的生产效率。此外，音筒和喇叭采用胶水粘连导致粘连强度较弱，使喇叭比较容易脱落，从而减少了喇叭的使用，以及破坏了喇叭的性能，缩短喇叭的使用寿命。而且胶水还会容易粘到其他地方从而影响喇叭的美观性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安装较为简便、连接强度较高、能够提高生产效率、延长使用寿命以及提升美观性的一种喇叭结构及电视机。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种喇叭结构，包括喇叭组件、喇叭支架及塑料音筒，所述喇叭支架包括支架主体和连接环，所述连接环与所述支架主体连接，所述支架主体开设有容纳腔，所述喇叭组件放置于所述容纳腔内，所述连接环套设于所述塑料音筒，且所述连接环套与所述塑料音筒超声焊接。
7.在其中一个实施例中，所述连接环开设环形凹槽，所述塑料音筒部分嵌设于所述环形凹槽内。
8.在其中一个实施例中，所述喇叭组件包括喇叭主体和卡扣件，所述卡扣件与所述喇叭主体连接，所述支架主体开设有卡扣槽，所述卡扣件用于与所述卡扣槽扣接。
9.在其中一个实施例中，所述卡扣件的数量为四个，所述卡扣槽的数量为四个，每一所述卡扣件与相应的所述卡扣槽对应扣接。
10.在其中一个实施例中，所述喇叭支架的数目为两个，两个所述喇叭支架的连接环分别连接于所述塑料音筒的两端。
11.在其中一个实施例中，所述喇叭组件包括第一喇叭组件和第二喇叭组件，所述第一喇叭组件嵌设于其中一个所述喇叭支架的所述支架主体的容纳腔内，所述第二喇叭组件嵌设于另外一个所述喇叭支架的所述支架主体的容纳腔内。
12.在其中一个实施例中，所述塑料音筒开设有与所述容纳腔连通的通孔，所述通孔用于放置电线。
13.在其中一个实施例中，所述塑料音筒为圆筒形状。
14.在其中一个实施例中，所述支架主体包括底架和固定架，所述底架与所述固定架连接以共同围成所述容纳腔，所述固定架与所述连接环连接，所述喇叭组件分别与所述底架和所述固定架连接。
15.一种电视机，所述电视机包括如上任一实施例所述的喇叭结构，还包括显示器、背壳及面壳，所述背壳设置有放置槽，所述喇叭结构设置于所述放置槽，所述显示器与所述面壳连接，所述面壳与所述背壳连接。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
17.1、本实用新型的喇叭结构包括喇叭组件、喇叭支架和塑料音筒，喇叭支架包括支架主体和连接环，由于连接环套设于塑料音筒上，且连接环与塑料音筒为超声焊接，超声焊接的焊接速度较快，从而使喇叭支架能够快速地焊接于塑料音筒上；又由于支架主体开设有容纳腔，容纳腔用于放置及安装喇叭组件，从而使喇叭组件与喇叭支架能够实现快速安装，进而提升喇叭结构的安装简便性；与现有的喇叭结构相比，安装过程中无需进行上胶操作，如此，不仅能够提高喇叭结构安装的简便性，还能有效地节省安装时间，提高喇叭结构的生产效率。
18.2、本实用新型的喇叭结构，由于连接环套设于塑料音筒，且连接环套与所述塑料音筒超声焊接，高频声波辐射到连接环和塑料音筒的交界处时，因连接环和塑料音筒吸收了高频声波，从而会在连接环和塑料音筒的交界处产生热量，使交界处部分塑料融化，再从两侧向交界处方向施压，使得交界处所有塑料分子的距离达到液态塑料分子的距离，待冷却成固态时，交界处所有塑料分子的距离达到固态塑料分子的距离，并且显示出粘聚力，使喇叭支架和塑料音筒成为一个整体件，相对比于胶水粘连连接环和塑料音筒的交界处的强度较差，本实用新型喇叭结构的连接强度较强，进而可以延长使用寿命。
19.3、本实用新型的喇叭结构，连接环和塑料音筒交界处产生大量能量，导致交界面的塑料融化并且塑料分子之间的距离为液态塑料分子的距离，冷却后塑料分子之间的距离达到固态塑料分子的距离，以致连接环和塑料音筒呈一体性，相较于使用胶粘剂导致喇叭结构和塑料音筒容易粘连胶粘剂，本技术能够有效地提升喇叭结构的美观性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为一实施例中喇叭结构示意图；
22.图2为图1所示喇叭结构的具体结构示意图；
23.图3为图1所示喇叭结构的塑料音筒截面示意图；
24.图4为图1所示喇叭结构中在电视机的装配示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.本实用新型体提供一种喇叭结构，包括喇叭组件，喇叭支架及塑料音筒，所述喇叭支架包括支架主体和连接环，所述连接环与所述支架主体连接，所述支架主体开设有容纳腔，所述喇叭组件放置于所述容纳腔内，所述连接环套设于所述塑料音筒，且所述连接环与所述塑料音筒超声焊接。
29.请参阅图1，其为本实用新型的一实施例的喇叭结构10的结构示意图。
30.同时参阅图2，一实施例中的喇叭结构10包括喇叭组件100、喇叭支架200及塑料音筒300，喇叭支架200包括支架主体210和连接环220，连接环220与支架主体210连接，支架主体210开设有容纳腔211，喇叭组件100放置于所述容纳腔211内，连接环220套设于所述塑料音筒300，且连接环220与塑料音筒300超声焊接。
31.如图3所示，上述的喇叭结构10，包括喇叭组件100、喇叭支架200和塑料音筒300，喇叭支架200包括支架主体210和连接环220，由于连接环220套设于塑料音筒300上，且连接环220与塑料音筒300为超声焊接，由于采用超声焊接，高频声波辐射到连接环220和塑料音筒300的交界处时，因连接环220和塑料音筒300吸收了高频声波，从而会在连接环220和塑料音筒300的交界处产生热量，使交界处部分塑料融化，再从两侧向交界处方向施压，使得交界处所有塑料分子的距离达到液态塑料分子的距离，待冷却成固态时，交界处所有塑料分子的距离达到固态塑料分子的距离，并且显示出粘聚力，使喇叭支架200和塑料音筒300成为一个整体件，相对比于胶水粘连连接环220和塑料音筒300的交界处的强度较差，本实用新型喇叭结构10的连接强度较强，进而可以延长使用寿命。超声焊接的焊接速度较快，从而使喇叭支架200能够快速地焊接于塑料音筒300上；又由于支架主体210开设有容纳腔211，容纳腔211用于放置及安装喇叭组件100，从而使喇叭组件100与喇叭支架200能够实现快速安装，进而提升喇叭结构10的安装简便性；与现有的喇叭结构10相比，安装过程中无需进行上胶操作，如此，不仅能够提高喇叭结构10安装的简便性，还能有效地节省安装时间，提高喇叭结构10的生产效率。由于采用超声焊接，连接环220和塑料音筒300交界处产生大量能量导致交界面的塑料融化并且塑料分子之间的距离为液态塑料分子的距离，冷却后塑料分子之间的距离达到固态塑料分子的距离，以致连接环220和塑料音筒300呈一体性，相较于使用胶粘剂导致喇叭结构10和塑料音筒300容易粘连胶粘剂，本喇叭结构10则提升了美观性。
32.如图3所示，在其中一个实施例中，连接环220开设环形凹槽215，塑料音筒300部分
嵌于环形凹槽215。由于使用超声焊接，连接环220与塑料音筒300需要部分接触，即连接环220与塑料音筒300以平面和平面方式连接，在超声焊接时，需要外加其他工具使喇叭支架200和塑料音筒300固定，如此便增加了本喇叭组件100在超声焊接中的安装难度。在本实施例中，塑料音筒300部分嵌于环形凹槽215，使塑料音筒300与喇叭支架200实现预连接，从而提高塑料音筒300与喇叭支架200在超声焊接过程中的稳定性，进而降低塑料音筒300与喇叭支架200在超声焊接过程中的安装复杂度，提升喇叭结构10安装的简便性，同时能够有效地节省安装时间，提高喇叭结构10的生产效率。
33.如图2及图3所示，在其中一个实施例中，喇叭组件100包括喇叭主体110和卡扣件120，卡扣件120与喇叭主体110连接，支架主体210开设有卡扣槽213，卡扣件120用于与卡扣槽213扣接。在本实施例中，卡扣件120进入卡扣槽213时，卡扣件120的较厚部分卡住靠近卡扣槽213的喇叭支架200部分，当卡扣件120全部进入卡扣槽213，卡扣件120和卡扣槽213所形成的结构则比较固定，此结构所能承受来自平行于卡扣槽213平面的拉力或压力更大。连接环220与塑料音筒300部部分经过超声焊接形成一个部件，此部件增强了喇叭支架200和塑料音筒300的连接强度，从而延长了此喇叭结构10的使用寿命。
34.如图2所示，在其中一个实施例中，支架主体210开设有卡扣槽213，卡扣件120用于与卡扣槽213扣接，卡扣件120的数量为四个，卡扣槽213的数量为四个，每一卡扣件120与其中一个卡扣槽213对应扣接，在一个卡扣件120与一个卡扣槽213扣接所形成一个结构的情况下，此结构所能承受来自垂直于卡扣槽213平面且方向指向此结构的压力或拉力较小，而且全方位对于喇叭支架200的力对喇叭支架200造成更多的伤害。在本实施例中，四个卡扣件120与四个卡扣槽213对应扣接不仅能够使此喇叭支架200承受来自平行于卡扣槽213平面的拉力或压力更大，还能使喇叭支架200对来自各方位的力有更强的承受能力，使得喇叭支架200的受力能力都有较大的提升，从而使喇叭结构10更为坚固，提升了喇叭结构10的连接强度和增加了耐摔能力，并且延长了本喇叭结构10的使用寿命。
35.如图3所示，在其中一个实施例中，喇叭支架200的数量为两个，两个喇叭支架的连接环220分别连接于塑料音筒300的两端，且两个喇叭支架200的连接环220分别与塑料音筒300两端以超声焊接方式连接。相对于用胶粘剂粘连且凝固，此过程速度较快，时间较短。在本实施例中，塑料音筒300与喇叭支架经过超声焊接增强了喇叭结构10的稳定性，使得塑料音筒300与喇叭支架200更为稳固，两个喇叭组件100可直接分别安装到喇叭支架中，使得此喇叭结构10安装较为简便。
36.如图1与图3所示，在其中一个实施例中，喇叭组件包括第一喇叭组件102和第二喇叭组件104，第一喇叭组件102嵌设于其中一个喇叭支架的支架主体的容纳腔内，第二喇叭组件104嵌设于另外一个喇叭支架的支架主体的容纳腔内。喇叭组件100、喇叭支架200和部分塑料音筒300以塑料音筒300中点在两边对称，从而提升了本喇叭结构10的美观性。
37.如图1与图3所示，在其中一个实施例中，塑料音筒300开设有与容纳腔211连通的通孔310，通孔310用于放置电线。可以理解的是，在喇叭支架200中开设通孔310，会破坏喇叭支架200的结构使结构变得混乱且容易坍塌，降低了喇叭结构10的稳定性，同时也造成了复杂的空间结构，会给安装人员或设备增加较大的安装难度。在本实施例中，电线穿插在塑料音筒300中间开设的通孔310中，除喇叭组件100及喇叭支架200所占料音筒内部部分之外，其余塑料音筒300内部空间较多，电线通过通孔310进入塑料音筒300内部，如此，电线便
很轻松地从外部进入到塑料音筒300内部，可见，此穿插方式提升了喇叭结构10的安装便捷性。
38.如图2所示，在其中一个实施例中，塑料音筒300的形状为圆筒形。当空心长方体一面受到一个恒力时，恒力所作用的小块会使一个面的整块的力分散，由长方体的四个角分担。在本实施例中，由于圆筒受到外力时各处所受到的力十分均匀和对称，从侧面或者两端面施加的外力在塑料圆筒中可以很均匀地分散，由圆筒各部分共同承担，从而塑料音筒300可以承受的力则比原来的更大，进一步地，此塑料音筒300的承受破坏能力更强，因而可以延长喇叭结构10的使用寿命。
39.如图3所示，在其中一个实施例中，支架主体包括底架和固定架，底架与固定架连接以共同围成容纳腔，固定架与连接环连接，喇叭组件分别与底架和固定架连接。底架212呈多层阶梯型，而喇叭主体110背部嵌于阶梯凹槽，可以理解的是，呈平面状态的喇叭主体110背部与无阶梯型的底架212连接，当喇叭主体110与底架212连接所形成的结构在振动状况下，此结构受到指向底架212侧面的力时，由于喇叭主体110是一个整体，这个力会在喇叭主体110的一个点上作用到底架212，由于底架212受力点受力较大，底架212容易被破坏，从而降低了此结构的稳定性。在本实施例中，采用阶梯型套接会使喇叭主体110与底架212相对固定，在振动的条件下，喇叭主体110与底架212的作用点增加了，底架212受力点增加了，底架212被损害程度降低，从而增加了本喇叭结构10的连接强度，并且延长了此喇叭结构10的使用寿命。
40.本技术还提供了一种电视机，电视机包括任一实施例所述的喇叭结构10，还包括显示器、背壳及面壳，所述背壳设置有放置槽，所述喇叭结构10设置于所述放置槽，所述显示器与所述面壳连接，所述面壳与所述背壳连接。
41.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
42.本实用新型喇叭结构10至少包括喇叭组件100、喇叭支架200和塑料音筒300，喇叭支架200包括支架主体210和连接环220，由于连接环220套设于塑料音筒300上，且连接环220与塑料音筒300为超声焊接，由于采用超声焊接，高频声波辐射到连接环220和塑料音筒300的交界处时，因连接环220和塑料音筒300吸收了高频声波，从而会在连接环220和塑料音筒300的交界处产生热量，使交界处部分塑料融化，再从两侧向交界处方向施压，使得交界处所有塑料分子的距离达到液态塑料分子的距离，待冷却成固态时，交界处所有塑料分子的距离达到固态塑料分子的距离，并且显示出粘聚力，使喇叭支架200和塑料音筒300成为一个整体件，相对比于胶水粘连连接环220和塑料音筒300的交界处的强度较差，本实用新型喇叭结构10的连接强度较强，进而可以延长使用寿命。超声焊接的焊接速度较快，从而使喇叭支架200能够快速地焊接于塑料音筒300上；又由于支架主体210开设有容纳腔211，容纳腔211用于放置及安装喇叭组件100，从而使喇叭组件100与喇叭支架200能够实现快速安装，进而提升喇叭结构10的安装简便性；与现有的喇叭结构10相比，安装过程中无需进行上胶操作，如此，不仅能够提高喇叭结构10安装的简便性，还能有效地节省安装时间，提高喇叭结构10的生产效率。由于采用超声焊接，连接环220和塑料音筒300交界处产生大量能量导致交界面的塑料融化并且塑料分子之间的距离为液态塑料分子的距离，冷却后塑料分子之间的距离达到固态塑料分子的距离，以致连接环220和塑料音筒300呈一体性，相较于使用胶粘剂导致喇叭结构10和塑料音筒300容易粘连胶粘剂，本喇叭结构10则提升了美观
性。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。