一种适用于不同型号基站的通讯网络建设用安装结构的制作方法

文档序号:30408328发布日期:2022-06-15 02:02阅读:79来源:国知局
一种适用于不同型号基站的通讯网络建设用安装结构的制作方法

1.本实用新型属于基站通讯技术领域,尤其涉及一种适用于不同型号基站的通讯网络建设用安装结构。


背景技术:

2.现在工作人员在对基站进行安装时,通过需要根据当天所需要安装基站的大小携带不同型号的基站安装架,非常的麻烦,因为每次都需要线进行匹配型号,携带不同型号的安装架出去工作,而且安装时,相对较为繁琐,再一定程度上降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于:为了解决基站安装时工作人员需要携带不同型号的安装架出现工作,并且安装较为繁琐,降低了工作人员的工作效率问题,而提出的一种适用于不同型号基站的通讯网络建设用安装结构。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
5.一种适用于不同型号基站的通讯网络建设用安装结构,包括底座箱,所述底座箱的左侧面开设有第一凹槽,第一凹槽内壁的右侧面开设有第二凹槽,所述第一凹槽内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆的两端固定连接,第一滑杆的表面套接有第一滑套,第一滑套安装在第一承载板的上表面,第一承载板上安装有第一螺纹帽,第一螺纹帽的内表面螺纹连接有第一螺纹柱,第一螺纹柱的两端分别与两个转轴相对的一端固定连接,两个第一转轴的表面分别套接有第一轴承,两个第一轴承分别安装在第二凹槽内壁的上表面和下表面,位于上方转轴的顶端与第一拧块的下表面固定连接,所述底座箱的左侧面设置有第二承载板,第一承载板和第二承载板的相对面均设置有固定块,两个固定块的相对面上均开设有空腔,两个固定块的相对面固定安装有两个橡胶软垫。
6.作为上述技术方案的进一步描述:
7.所述底座箱的右侧面固定连接有安装壳,所述安装壳的右侧面设置有第二滑套,第二滑套的内表面设置有第二滑杆,第二滑杆的两端分别与拉板的左侧面和衔接板的右侧面固定连接,所述衔接板的右侧面固定连接有四个支撑块,位于上方两个支撑块的相对面分别与第三滑杆的两端固定连接,所述第三滑杆的表面套接有第三滑套,第三滑套的右侧面固定连接有第一销轴,第一销轴通过连接杆与第二销轴活动连接,第二销轴的右侧面与安装壳内壁的右侧面固定连接,第三滑杆的表面套接有弹簧,弹簧的两端分别于第三滑套的下表面和位于下方支撑块的上表面固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述:
9.所述安装壳的正面均布开设有多个开口,所述安装壳的正面设置有固定板。
10.作为上述技术方案的进一步描述:
11.所述固定板的左侧面均布开设有多个插口,插口的内壁与第二螺纹柱的外表面搭接,第二螺纹柱的表面螺纹连接有第二螺纹帽。
12.作为上述技术方案的进一步描述:
13.所述第二螺纹柱的左端与拧块的右侧面固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述:
15.所述第二螺纹帽安装在衔接块上,衔接块的上表面与盖板的下表面固定连接,盖板安插在开口内。
16.综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
17.1、本实用新型中,通过设置橡胶软垫、第一螺纹柱、第一螺纹帽子、拧板、固定块、第一滑杆和第一滑套之间的相互配合,使两个固定块之间的距离能够快速的进行调节,能够适应不同大小的安装线杆,并且两个橡胶软垫再挤压以后部分收缩到空腔内,能够很好的对线杆进行固定,从而使工作人员能够很方便的将安装架安装在不同型号的线杆上,方便了工作人员的工作。
18.2、本实用新型中,通过安装壳、衔接板、第三滑杆、第三滑套、弹簧和盖板,使不同大小的基站都能够放置在安装壳内,衔接板能够对基站的左右方向进行固定,盖板能够对基站的上下方向进行固定,从而能够对不同大小的基站进行安装,提高了工作人员的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种适用于不同型号基站的通讯网络建设用安装结构的正视剖面结构示意图;
20.图2为本实用新型提出的一种适用于不同型号基站的通讯网络建设用安装结构的正视图结构示意图;
21.图3为本实用新型提出的一种适用于不同型号基站的通讯网络建设用安装结构固定板正视的剖面结构示意图;
22.图4为本实用新型提出的一种适用于不同型号基站的通讯网络建设用安装结构a部放大的结构示意图。
23.图例说明:1-底座箱、2-第一凹槽、3-第一滑杆、4-第一滑套、5-第一承载板、6-第一螺纹帽、7-第一螺纹柱、8-转轴、9-拧板、10-固定块、11-空腔、12-橡胶软垫、13-安装壳、14-第二滑套、15-第二滑杆、16-拉板、17-衔接板、18-支撑块、19-第三滑套、20-弹簧、21-第三滑杆、22-第一销轴、23-连接杆、24-第二销轴、25-开口、26-固定板、27-盖板、28-衔接块、29-第二螺纹帽、30-第二螺纹柱、31-拧块、32-插口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种适用于不同型号基站的通讯网络建设用安装结构,包括底座箱1,所述底座箱1的左侧面开设有第一凹槽2,第一凹槽2内壁的右侧面开设有第二凹槽,所述第一凹槽2内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆3的两端
固定连接,第一滑杆3的表面套接有第一滑套4,第一滑套4安装在第一承载板5的上表面,第一承载板5上安装有第一螺纹帽6,第一螺纹帽6的内表面螺纹连接有第一螺纹柱7,第一螺纹柱7的两端分别与两个转轴8相对的一端固定连接,两个第一转轴8的表面分别套接有第一轴承,两个第一轴承分别安装在第二凹槽内壁的上表面和下表面,位于上方转轴8的顶端与第一拧块31的下表面固定连接,所述底座箱1的左侧面设置有第二承载板,第一承载板5和第二承载板的相对面均设置有固定块10,两个固定块10的相对面上均开设有空腔11,由于设置了空腔11,使橡胶软垫12有了一定的压缩空间,两个固定块10的相对面固定安装有两个橡胶软垫12。
26.所述底座箱1的右侧面固定连接有安装壳13,所述安装壳13的右侧面设置有第二滑套14,第二滑套14的内表面设置有第二滑杆15,第二滑杆15的两端分别与拉板16的左侧面和衔接板17的右侧面固定连接,所述衔接板17的右侧面固定连接有四个支撑块18,位于上方两个支撑块18的相对面分别与第三滑杆21的两端固定连接,所述第三滑杆21的表面套接有第三滑套19,第三滑套19的右侧面固定连接有第一销轴22,第一销轴22通过连接杆23与第二销轴24活动连接,第二销轴24的右侧面与安装壳13内壁的右侧面固定连接,第三滑杆21的表面套接有弹簧20,弹簧20的两端分别于第三滑套19的下表面和位于下方支撑块18的上表面固定连接。
27.所述安装壳13的正面均布开设有多个开口25,所述安装壳13的正面设置有固定板26,所述固定板26的左侧面均布开设有多个插口32,插口32的内壁与第二螺纹柱30的外表面搭接,第二螺纹柱30的表面螺纹连接有第二螺纹帽29,所述第二螺纹柱30的左端与拧块31的右侧面固定连接,所述第二螺纹帽29安装在衔接块28上,由于设置了第二螺纹柱30子与第二螺纹帽29,使第二螺纹柱30卡入插口32后,能够对盖板27进行固定,衔接块28的上表面与盖板27的下表面固定连接,盖板27安插在开口25内。
28.工作原理:使用时,当遇到不同尺寸的线杆时,工作人员将两个固定块10移动至与线杆平行,然后拧动拧板9,使拧板9通过转轴8带动第一螺纹柱7转动,第一螺纹柱7与第一螺纹帽6发生螺纹运动,第一螺纹帽6带动第一承载板5向另一个固定块10的方向移动,两个橡胶软垫12与线杆接触,并挤压形变,部分橡胶软垫12被挤压至空腔11内,由此固定,然后工作人员再拉动拉板16进行移动,拉板16带动第二滑杆15进行移动,第二滑杆15带动衔接板17进行移动,然后将基站放入安装壳13内,然后松开拉板16,使弹簧20通过通过自身弹力带动第三滑套19进行移动,使衔接板17将基站固定住,然后工作人员再根据基站的大小将盖板27插入到对应基站高度的开口25内,然后拧动第二螺纹柱30,第二螺纹柱30与第二螺纹帽29螺纹连接,使第二螺纹柱30移动至插口32内对盖板27进行固定。
29.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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