一种传声器防水结构及传声器的制作方法

1.本实用新型涉及传声器技术领域，特别涉及一种传声器防水结构及传声器。


背景技术：

2.传声器，又称麦克风/话筒，是一种通过内置的传声元件将声音信号转换为电信号的能量转换装置。
3.当传声器在户外环境中使用时，户外的风会在传声器附近形成空气湍流从而产生风噪。风噪会严重影响声音的清晰度和辨识度，同时风噪中含有很多次低音成分，能量很高，容易造成传声器过载失真。因此风噪是传声器的环境噪声源，其降低了在传声器处拾取声音信号的性能，使声音信号变得难以理解或者至少变得难以理解。
4.提高传声器抗风噪的能力已知的方式是增加风噪滤波器，多孔材料例如海绵是一种常见的风噪滤波器。由于风在空气中传播的速度远比语音要快，细密的多孔材料能发散、削弱速度较快的风的动能，而对速度较慢的语音影响很小。同时多孔材料把强风分解成很多个相对小的风，从而减弱强风的能量。
5.然而，在苛刻环境的专业用途下，所需要的设备必须具备足够水平的浸渍或经常暴露在水中的能力。而对于传声器，在水中或与其他液体浸没后，水或其他液体会残留在海绵材质的风噪滤波器中，使风噪滤波器上的用于传输声音的细孔遭到阻塞，进而降低了传声器获取声音信号的质量。
6.因此，提高含有风噪滤波器的传声器的防水性能是很有必要的。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的是提出一种传声器防水结构及传声器，旨在实现提高含有风噪滤波器的传声器的防水性能。
8.为实现上述目的，本实用新型提出一种传声器防水结构，包括传声器外壳，所述传声器外壳的外侧表面设有第一容置腔，所述传声器外壳的内侧表面设有第二容置腔，所述第一容置腔与所述第二容置腔之间设有第一通孔；防护盖，所述防护盖盖合在所述第一容置腔的开口处，所述防护盖与所述传声器外壳相连接；所述防护盖的表面设有若干第二通孔，所述防护盖的底部设有排水孔；海绵材质的风噪滤波器，所述风噪滤波器固定设置在所述第一容置腔内，且所述风噪滤波器的两侧分别覆盖所述第一通孔以及所述第二通孔；传声元件，所述传声元件固定设置在所述第二容置腔中，所述传声元件的声音拾取面对准所述第一通孔，所述传声元件与所述第一通孔之间还设有防水透声膜。
9.优选地，所述第一通孔为锥形设计，所述第一通孔的大孔径的一端朝向所述风噪滤波器，所述第一通孔的小孔径的一端朝向所述传声元件。
10.优选地，所述第二容置腔内固定安装有安装套，所述安装套内包括同轴设置的第一安装部和第二安装部，且第一安装部靠近所述第一通孔；所述第一安装部用于安装所述防水透声膜，所述第二安装部用于安装所述传声元件；所述安装套为橡胶材质。
11.优选地，所述防护盖的边缘处设有若干突出部，所述第一容置腔的内侧设有若干与所述突出部扣合配合的凹陷部，所述防护盖与所述传声器外壳通过所述突出部与所述凹陷部可拆卸扣合连接。
12.优选地，所述防护盖的材质为可变形的软性材质。具体的，防护盖的材质为tpu(热塑性聚氨酯弹性体)、tpe(thermoplastic rubber，人造橡胶或合成橡胶)或pa6(尼龙6)中的其中一种。
13.优选地，所述风噪滤波器的侧部边缘与所述第一容置腔的内侧之间设有间隙，所述间隙用于供从所述风噪滤波器中挤出的液体流动至所述排水孔。
14.优选地，所述风噪滤波器的表面设有第三通孔，所述第三通孔连通所述第一通孔与所述第二通孔。
15.优选地，所述第三通孔的直径范围为0.6mm-2.0mm。
16.优选地，所述第三通孔的个数不多于三个。
17.为实现上述目的，本实用新型还提出一种传声器，包括上述的传声器防水结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.本实用新型将风噪滤波器与传声元件分别设置在第一容置腔与第二容置腔中，避免传声器在水中或与其他液体浸没后，残留有液体的海绵材质的风噪滤波器直接与传声元件接触，导致传声元件受潮损坏。同时在第一容置腔与第二容置腔之间设置第一通孔，在第一通孔与传声元件之间还设置了防水透声膜，使得外界声音依次穿过第二通孔、风噪滤波器、第一通孔以及防水透声膜最终传递至传声元件的声音拾取面，在有效获取声音信号的同时通过防水透声膜保证了防水性能。而残留在风噪滤波器上的液体由于其自身重量堆积至风噪滤波器的底部，最终从防护盖的排水孔排出至外界。通过以上措施以实现提高含有风噪滤波器的传声器的防水性能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型传声器防水结构一实施例的主视图；
22.图2为本实用新型传声器防水结构一实施例的分解图；
23.图3为本实用新型传声器防水结构一实施例的结构示意图；
24.图4为本实用新型传声器防水结构一实施例中的防护盖的立体图；
25.图中所标各部件的名称如下：
[0026][0027]
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
针对现有技术中的传声器在水中或与其他液体浸没后，水或其他液体会残留在海绵材质的风噪滤波器中，使风噪滤波器上的用于传输声音的细孔遭到阻塞，进而降低了传声器获取声音信号的质量的技术问题。
[0030]
基于上述技术问题，本实施例公开了一种传声器防水结构，参考附图1-4，包括传声器外壳1，传声器外壳1的外侧表面设有第一容置腔101，传声器外壳1的内侧表面设有第二容置腔102，第一容置腔101与第二容置腔102之间设有第一通孔103；防护盖2，防护盖2盖合在第一容置腔101的开口处，防护盖2与传声器外壳1相连接；防护盖2的表面设有若干第二通孔201，防护盖2的底部设有排水孔202；海绵材质的风噪滤波器3，风噪滤波器3固定设置在第一容置腔101内，且风噪滤波器3的两侧分别覆盖第一通孔103以及第二通孔201；传声元件4，传声元件4固定设置在第二容置腔102中，传声元件4的声音拾取面对准第一通孔103，传声元件4与第一通孔103之间还设有防水透声膜5。
[0031]
其中，防水透声膜具有很好的防水、防尘、防油污性能，防护等级可根据实际要求选择ip65、ip66、ip67、ip68，使用防水透声膜的产品可持久将液体等污染物隔绝在防水透声膜外，保护敏感的电子元件不受影响，提高电子产品稳定性。常有的防水透声膜采用膨化的聚四氟乙烯(eptfe)材料制造，这是一种以独特微孔结构使得声学防水透气膜有很好的透声性能和设备可靠性的一种材料。声音能轻松迅速地透过声波通过eptfe防水透声膜原材料的微孔，将声音很好的传输到内部传到外部或者说从外部传到内部，保持高水平的音质。
[0032]
本实施例将风噪滤波器3与传声元件4分别设置在第一容置腔101与第二容置腔102中，避免传声器在水中或与其他液体浸没后，残留有液体的海绵材质的风噪滤波器3直
接与传声元件4接触，导致传声元件4受潮损坏。同时在第一容置腔101与第二容置腔102之间设置第一通孔103，在第一通孔103与传声元件4之间还设置了防水透声膜5，使得外界声音依次穿过第二通孔201、风噪滤波器3、第一通孔103以及防水透声膜5最终传递至传声元件4的声音拾取面，在有效获取声音信号的同时通过防水透声膜5保证了防水性能。而残留在风噪滤波器3上的液体由于其自身重量堆积至风噪滤波器3的底部，最终从防护盖2的排水孔202排出至外界。通过以上措施以实现提高含有风噪滤波器3的传声器的防水性能。
[0033]
作为上述实施例的优选方案，第一通孔103为锥形设计，第一通孔103的大孔径的一端朝向风噪滤波器3，第一通孔103的小孔径的一端朝向传声元件4。如此设置，当部分液体穿过风噪滤波器3达到第一通孔103时，通过锥形设计的第一通孔103，使液体在自身重力作用下沿设第一通孔103的侧壁往大孔径的一端流动并最终回到风噪滤波器3上，从而防止液体停留在第一通孔103中或流向传声元件4。
[0034]
作为上述实施例的优选方案，第二容置腔102内固定安装有安装套6，安装套6内包括同轴设置的第一安装部601和第二安装部602，且第一安装部601靠近第一通孔103；第一安装部601用于安装防水透声膜5，第二安装部602用于安装传声元件4；安装套6为橡胶材质。如此设置，通过橡胶材质的安装套6对防水透声膜5以及传声元件4起到一定的减震作用，有利于更好地保护防水透声膜5以及传声元件4。
[0035]
作为上述实施例的优选方案，防护盖2的边缘处设有若干突出部203，第一容置腔101的内侧设有若干与突出部203扣合配合的凹陷部104，防护盖2与传声器外壳1通过突出部203与凹陷部104可拆卸扣合连接。如此设置，通过扣合配合的突出部203与凹陷部104实现防护盖2与传声器外壳1之间的可拆卸连接，便于对内部的风噪滤波器3进行清理或更换时，拆开防护盖2即可，同时扣合连接也便于拆卸，结构简单实用性强。
[0036]
进一步的，防护盖2的材质为可变形的软性材质。具体的，防护盖的材质为tpu、tpe或pa6中的其中一种。如此设置，tpu、tpe以及pa6三者均属于可弹性变形的橡胶材料，如此一来为了加快风噪滤波器3中液体的排出速度，可通过人工挤压橡胶材料的防护盖2，通过防护盖2挤压风噪滤波器3，海绵材质的风噪滤波器3受到挤压能加快液体排出的速度，避免液体积聚从而进一步提高防水性能。同时，通过挤压风噪滤波器3，使风噪滤波器3往第一通孔103处变形，以利用具有吸水性的风噪滤波器3将第一通孔103处的液体进行吸收，避免液体在第一通孔103处进行积聚，进一步提高传声器的防水性能。
[0037]
作为上述实施例的优选方案，风噪滤波器3的侧部边缘与第一容置腔101的内侧之间设有间隙7，间隙7用于供从风噪滤波器3中挤出的液体流动至排水孔202。如此设置，考虑到当人工挤压橡胶材料的防护盖2以加快风噪滤波器3中液体的排出速度时，液体会从风噪滤波器3的边缘处排出，因此在风噪滤波器3的侧部边缘与第一容置腔101的内侧之间设有间隙7，使挤出的液体通过该间隙7流动至排水孔202排出，从而避免挤出的液体又回流至风噪滤波器3中。
[0038]
进一步的，风噪滤波器3通过粘接剂粘贴在传声器外壳1上。如此设置，通过粘接剂将风噪滤波器3与传声器外壳1固定连接，操作简单实用性强。要说明一点的是，通过粘接剂粘贴只是风噪滤波器3的其中一种固定方式，本领域技术人员在查阅本技术后所采用的其他固定方式以将风噪滤波器3固定设置在第一容置腔101中，也应当属于本技术的保护范围。
[0039]
进一步的，风噪滤波器3的表面设有第三通孔301，第三通孔301连通第一通孔103与第二通孔201。如此设置，考虑到风噪滤波器3是海绵材质，由于常规的海绵浸水后孔与孔之间的水张力会影响排水效果，因此在风噪滤波器3的表面开设第三通孔301，通过增大孔与孔之间的间隙7以降低水张力的影响，从而提高排水性能。要说明的一点是，设置第三通孔301的目的是提高排水性能，即不设第三通孔301也可使用，但会由于排水性能相对会降低从而导致降低传声元件的拾音效果。
[0040]
进一步的，第三通孔301的直径范围为0.6mm-2.0mm。如此设置，考虑到若直径尺寸过大会降低风噪滤波器3的降噪效果，因此在保证提高排水性能的同时，限制第三通孔301的直径尺寸。
[0041]
进一步的，第三通孔301的个数不多于三个。如此设置，考虑到若个数过多会降低风噪滤波器3的降噪效果，因此在保证提高排水性能的同时，限制第三通孔301的个数。
[0042]
本实施例还公开了一种传声器，包括上述的传声器防水结构。通过上述的传声器防水结构以提高含有风噪滤波器的传声器的防水性能。
[0043]
需要说明的是，本实用新型公开的一种传声器防水结构及传声器的其它内容为现有技术，在此不再赘述。
[0044]
另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0045]
此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0046]
以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。