1.本实用新型涉及耳机面壳领域技术，尤其是指一种头戴式耳机面壳。
背景技术：
2.随着科技的快速发展，作为重要的输出设备，耳机已广泛应用于人们的生活中。与入耳式耳机相比，头戴式耳机因其无需入耳佩戴、避免擦伤耳道的特点，其被广泛作为音频输出设备。由于塑料具有较好的可塑性，现有的头戴式耳机大多采用塑料材质。
3.目前，现有的头戴式耳机面壳大多为塑料面壳，具体而言，塑料面壳为一体注塑成型，塑料面壳凹陷形成有容置槽，以存放电子元件，并且，通过在容置槽内一体设置有连接柱，以连接电子元件。因而，现有的头戴式耳机制作简单，其可以通过模具注塑成型，但是，该头戴式耳机面壳为塑料面壳，其散热效果较差，因而，长时间使用的电子元件在容置槽内无法进行散热，容易造成热量积累，影响电子元件的正常运行。加之，塑料面壳，在使用时间久后，容易受到周围环境的作用，会发生颜色改变、发硬变脆、龟裂等老化现象。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种头戴式耳机面壳，其采用铝质基材层，并在铝质基材层的内表面、外表面均依次设置有喷砂层、阳极氧化层，以提高耐蚀性、耐磨性和装饰性；以及，其内侧面设置有导光片安装凹槽内可以装设定位导片，导光片安装凹槽设置有通孔，并且，其内侧面设置有镭雕破氧化层区可作为屏蔽连接点；另外，其外表面设置有防指纹油层，以改善通孔的堵孔现象，其结构简单、易于生产。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种头戴式耳机面壳，包括壳本体，所述壳本体具有铝质基材层，所述铝质基材层的内表面、外表面均依次设置有喷砂层、阳极氧化层；所述壳本体的内侧面设置有导光片安装凹槽和镭雕破氧化层区，所述导光片安装凹槽的底面通过若干密布的通孔贯通壳本体的外表面；以及，所述壳本体的外表面设置有防指纹油层，所述防指纹油层覆设于铝质基材层的外表面的阳极氧化层的外侧。其采用铝质基材层，并在铝质基材层的内表面、外表面均依次设置有喷砂层、阳极氧化层，以提高耐蚀性、耐磨性和装饰性；以及，其内侧面设置有导光片安装凹槽内可以装设定位导片，导光片安装凹槽设置有通孔，并且，其内侧面设置有镭雕破氧化层区可作为屏蔽连接点；另外，其外表面设置有防指纹油层，以改善通孔的堵孔现象，其结构简单、易于生产。
8.作为一种优选方案，所述壳本体的周缘一体设置有环形弯折边，所述环形弯折边与壳本体围构形成内部空腔，所述环形弯折边的相对侧分别设置有两个避让孔，其中一避让孔的内侧面朝向内部空腔一体弯折形成有卡点，从而降低头戴式耳机面壳组装时的定位难度，直接利用卡点可与耳机壳主体形成预定位，也起到组装防呆的作用。
9.作为一种优选方案，所述避让孔为v形孔，便于头戴式耳机面壳与对接元件进行对接。
10.作为一种优选方案，所述避让孔包括依次设置贯通的v形槽和倒梯形槽，所述避让孔的两个相对内侧面对应v形槽和倒梯形槽之间位置，分别设置有阳极挂点，以便头戴式耳机面壳进行后续加工。
11.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是头戴式耳机面壳采用铝质基材层，并在铝质基材层的内表面、外表面均依次设置有喷砂层、阳极氧化层，以提高耐蚀性、耐磨性和装饰性；以及，在内侧面设置有导光片安装凹槽和镭雕破氧化层区，导光片安装凹槽的底面通过若干密布的通孔贯通壳本体的外表面，导光片安装凹槽内可以装设定位导片，镭雕破氧化层区可作为屏蔽连接点；另外，所述壳本体的外表面设置有防指纹油层，所述防指纹油层覆设于铝质基材层的外表面的阳极氧化层的外侧，以改善通孔的堵孔现象。
12.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
13.图1是本实用新型之实施例的正视图；
14.图2是本实用新型之实施例的后视图；
15.图3是图1在a-a处的截面图；
16.图4是图1在b-b处的截面图；
17.图5是本实用新型之实施例的避让孔的局部立体图。
18.附图标识说明：
19.10、壳本体11、导光片安装凹槽
20.12、通孔13、镭雕破氧化层区
21.14、环形弯折边15、避让孔
22.151、v形槽152、倒梯形槽
23.153、阳极挂点16、卡点
24.a、内部空腔b、限位槽。
具体实施方式
25.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
27.一种头戴式耳机面壳，包括壳本体10，其中，所述壳本体10具有铝质基材层，所述铝质基材层的内表面设置有喷砂层，并且，所述铝质基材层的外表面设置有阳极氧化层。如此，通过铝质基材层、喷砂层、阳极氧化层的设置，提高壳本体10的耐蚀性、耐磨性和装饰性。优选地，所述喷砂层为玻璃砂层，以提供壳本体10的装饰性。
28.另外，所述壳本体10的内侧面设置有导光片安装凹槽11，其中，所述导光片安装凹槽11的底面通过若干密布的通孔12贯通壳本体10的外表面。同时，借助铝质基材层的易加工性，在壳本体10的内侧面加工设置导光片安装凹槽11，在导光片安装凹槽11内可以装设定位导片，在壳本体10的内侧面可装设发光电子元件，同时，可借助壳本体10中铝质基材层的较佳导热性能提高对发光电子元件以及耳机内部电子元器件的散热能力。另外，所述壳本体10的内侧面还设置有镭雕破氧化层区13。借助铝质基材层的易加工性，在壳本体10的内侧面加工设置镭雕破氧化层区13，镭雕破氧化层区13的设置，可作为屏蔽连接点。
29.优选地，所述通孔12的直径设置为0.1毫米以上，并且，所述通孔12之间的中心距设置为0.2毫米以上，以便壳本体10内侧面装设的发光电子元件灯光可以从通孔12内均匀透出，以提高头戴式耳机面壳的装饰性，另外，在后续进行加工时，可以利用发光电子元件以及配合耳机内部电子元器件，并利用通孔12透出的灯光给使用者进行使用操作提示功能。
30.所述壳本体10的外表面设置有防指纹油层，所述防指纹油层覆设于铝质基材层的外表面，并且，所述防指纹油层设置于阳极氧化层的外侧。在壳本体10的外表面设置有防指纹油层，一方面，进一步提高壳本体10的耐磨性，防止指纹印，也使得耳机面壳的外表面更加美观，另一方面，由于导光片安装凹槽11的底面是通过若干密布的通孔12贯通于壳本体10的外表面，使光能从这些孔内透出，防指纹油层的设置可能将改善堵孔现象，有利于确保光效。
31.图1及图2所示，其分别显示了头戴式耳机面壳的正视图、后视图。所述壳本体10的周缘一体设置有环形弯折边14，所述环形弯折边14与壳本体10围构形成内部空腔a，所述环形弯折边14的相对侧分别设置有两个避让孔15，其中一避让孔15的内侧面朝向内部空腔a一体弯折形成有卡点16。在避让孔15的内侧设置有卡点16能够降低头戴式耳机面壳组装时的定位难度，直接利用卡点16可与耳机壳主体形成预定位，也起到组装防呆的作用。尤其是，所述卡点16易于制作，不需额外过多工序，在加工头戴式耳机面壳的两个避让孔15时，在一个避让孔15的内壁面预留卡点16余料，在弯折形成环形弯折边14时，增加一个局部将卡点16余料往内铆的动作，即可获得卡点16，其制作步骤简单。
32.图3所示，其显示了图1在a-a处的截面图。所述环形弯折边14的顶部周边面高度偏差小于0.05毫米，以保证安装时，头戴式耳机面壳与对接元件定位准确。在本实施例中，所述环形弯折边14与壳本体10周侧的连接处形成有限位槽b，所述限位槽b形成于内部空腔a的周侧，使得：壳本体10与对接元件进行安装时，可以利用限位槽b对对接元件进行限位。
33.图4及图5所示，其分别显示了图1在b-b处的截面图、避让孔的局部立体图。在本实施例中，所述避让孔15为v形孔。另外，所述避让孔15包括依次设置贯通的v形槽151和倒梯形槽152，优选地，所述倒梯形槽152的两斜边之间形成的夹角为40
°
至41
°
，使得：倒梯形槽152的两斜边对对接元件进行导引，对接完成时，对接元件限位于v型槽内。所述避让孔15的两个相对内侧面对应v形槽151和倒梯形槽152之间位置，分别设置有阳极挂点153。所述阳极挂点153也是在加工头戴式耳机面壳的两个避让孔15时，在两个避让孔15的相对内侧面预留阳极挂点153余料即可，阳极挂点153的形状、尺寸可自由灵活设计，不受限制。因此，可以制得尽量小的阳极挂点153，这样，有利于阳极氧化。
34.本实用新型的设计重点在于，主要是头戴式耳机面壳采用铝质基材层，并在铝质
基材层的内表面、外表面均依次设置有喷砂层、阳极氧化层，以提高耐蚀性、耐磨性和装饰性；以及，在内侧面设置有导光片安装凹槽和镭雕破氧化层区，导光片安装凹槽的底面通过若干密布的通孔贯通壳本体的外表面，导光片安装凹槽内可以装设定位导片，镭雕破氧化层区可作为屏蔽连接点；另外，所述壳本体的外表面设置有防指纹油层，所述防指纹油层覆设于铝质基材层的外表面的阳极氧化层的外侧，以改善通孔的堵孔现象。