一种并联式分流双音圈单磁的扬声器及其实现方法与流程

1.本发明属于扬声器技术领域，具体涉及一种并联式分流双音圈单磁的扬声器及其实现方法。


背景技术：

2.伴随着液晶显示器或液晶电视机等生活电器越来越薄的发展，对其内部的发声器件扬声器也会要求日趋薄型化要求，这类产品有着预留平面空间比较大，高度空间比较局限，功率比较高的特点。
3.现有的扬声器大多设有单个音圈，音圈带骨架，利用棉丝线引出，磁铁为圆柱式，u杯采用后装式扣入支架，因此，现有的扬声器存在一些缺点，例如：
4.1、u杯后组装方式，粘接牢固性较弱，对制程同心度管控要求高，需要高度限位，占用高度空间；
5.2、磁钢为圆柱式，磁能利用率低，磁钢成本高；
6.3、音圈加骨架和锦丝线，音圈部品成本高；
7.4、音圈带骨架，需上下都留有余白，占用高度空间；
8.5、锦丝线引出，需规避扬声器振动过程中碰到金属而避位，占用高度空间；
9.6、锦丝线弯线工艺控制要求复杂，制程成本高；
10.7、单音圈，扬声器可承受电功率低。


技术实现要素：

11.本发明的目的在于提供一种并联式分流双音圈单磁的扬声器，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种并联式分流双音圈单磁的扬声器，具有更好的牢固性以及同心度，以及高度空间占用低的特点。
12.本发明另一目的在于提供一种并联式分流双音圈单磁的扬声器的实现方法。
13.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种并联式分流双音圈单磁的扬声器，包括塑料盆架，塑料盆架的内侧设有u杯，塑料盆架的上方设有焊盘，u杯和焊盘均与塑料盆架通过注塑连接，u杯内部上方的中间位置设有导磁柱，导磁柱的外侧设有磁钢，磁钢的上方设有华司，塑料盆架的上方设有音膜，音膜的内顶部设有fpc，且音膜的内顶部还设有音圈。
14.在本发明中进一步地，磁钢和华司均为环形结构。
15.在本发明中进一步地，音圈包括外音圈和内音圈，其中，内音圈位于磁钢的内侧，外音圈位于磁钢的外侧。
16.在本发明中进一步地，外音圈和内音圈均由漆包线绕制而成。
17.在本发明中进一步地，fpc的内侧呈环形阵列有若干个内焊座，fpc的外侧设有相对称的外焊座。
18.在本发明中进一步地，fpc的外侧还设有相对称的定位座，塑料盆架上设有与定位
座相对应的定位柱。
19.在本发明中进一步地，音膜包括球顶和折环，其中，折环设置在塑料盆架的上方，球顶连接在折环的内侧。
20.在本发明中进一步地，球顶为向上的台阶结构。
21.在本发明中进一步地，导磁柱和华司的顶面上均设有台阶。
22.在本发明中进一步地，所述的一种并联式分流双音圈单磁的扬声器的实现方法，包括以下步骤：
23.(一)、u杯和焊盘均与塑料盆架通过注塑连接；
24.(二)、磁钢和华司均为环形结构，设置于u杯的上方，导磁柱设置于磁钢的内侧；
25.(三)、外音圈和内音圈均由漆包线绕制而成，其引线分别与fpc的内焊座焊接；
26.(四)、fpc的外焊座与焊盘焊接。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、本发明的u杯和焊盘均与塑料盆架通过注塑连接，相对后组装的u杯来说，除了有更好的牢固性，还有更好的同心度，减少多次组装定位的偏心度，同时也可以减少后组装因为限位带来的高度空间占用；
29.2、本发明采用环形结构的钕铁硼磁钢配合外音圈和内音圈使用，可以提高磁能利用率以及节约成本，具有较高的性价比；
30.3、本发明采用外音圈和内音圈并联，外音圈和内音圈共同分担电流，从而可以承受更高的电功率；
31.4、本发明的外音圈和内音圈为无骨架设计，可以节缩高度空间，同时采用铜包铝漆包线绕制而成，相对于常规线来说，在同样长度下可以有更轻的重量，从而有利于提高音量；
32.5、本发明通过fpc替代传统的锦丝线，在发声过程中不会因机械疲劳断线，又能规避锦丝线在振动中触碰金属元器件短路的风险以及锦丝线的组装工艺弧度控制，可以更好的提高高度空间的利用率；
33.6、本发明台阶式的平面球顶设计，其台阶既能增强球顶的刚性，延展声学频响高频延展性，又能给音圈焊接到fpc预留焊接及打胶空间，提高了高度空间的利用率；
34.7、本发明通过导磁柱台阶，可以对扬声器振动做限位，使得在极限振动过程中，音膜的球顶先碰到导磁柱，而不是音圈底部先碰到u杯内底面，这样可以规避扬声器在日常生活中，异常超功率使用时，导致音圈先碰到u杯内底面而造成的漆包线永久性损伤，加快扬声器失效；
35.8、本发明通过内外音圈不同高度，配合台阶式的环形华司，既能满足超薄的结构设计，又能有利于低失真的声学性能。
附图说明
36.图1为本发明的结构爆炸示意图；
37.图2为本发明音圈与fpc的结构爆炸示意图；
38.图3为本发明的剖视结构示意图；
39.图4为本发明球顶的剖视结构示意图；
40.图中：1、焊盘；2、塑料盆架；3、u杯；4、华司；5、音圈；51、外音圈；52、内音圈；6、音膜；61、球顶；62、折环；7、fpc；71、外焊座；72、内焊座；73、定位座；8、导磁柱；9、磁钢。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例1
43.请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种并联式分流双音圈单磁的扬声器，包括塑料盆架2，塑料盆架2的内侧设有u杯3，塑料盆架2的上方设有焊盘1，u杯3和焊盘1均与塑料盆架2通过注塑连接，u杯3内部上方的中间位置设有导磁柱8，导磁柱8的外侧设有磁钢9，磁钢9的上方设有华司4，塑料盆架2的上方设有音膜6，音膜6的内顶部通过高粘性且耐热的双面胶粘接有fpc7，且音膜6的内顶部还设有音圈5。
44.通过采用上述技术方案，u杯3和焊盘1均与塑料盆架2通过注塑连接，相对后组装的u杯来说，除了有更好的牢固性，还有更好的同心度，减少多次组装定位的偏心度，同时也可以减少后组装因为限位带来的高度空间占用。
45.实施例2
46.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，磁钢9和华司4均为环形结构，音圈5包括外音圈51和内音圈52，其中，内音圈52位于磁钢9的内侧，外音圈51位于磁钢9的外侧，外音圈51和内音圈52均与球顶61通过胶水粘接。
47.通过采用上述技术方案，采用环形结构的钕铁硼磁钢配合外音圈51和内音圈52使用，可以提高磁能利用率以及节约成本，具有较高的性价比；采用外音圈51和内音圈52并联，外音圈51和内音圈52共同分担电流，从而可以承受更高的电功率。
48.具体的，外音圈51和内音圈52均由铜包铝漆包线绕制而成。
49.通过采用上述技术方案，外音圈51和内音圈52为无骨架设计，可以节缩高度空间，同时采用铜包铝漆包线绕制而成，相对于常规线来说，在同样长度下可以有更轻的重量，从而有利于提高音量。
50.实施例3
51.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，fpc7的内侧呈环形阵列有四个内焊座72，内焊座72用于焊接外音圈51和内音圈52的引线，fpc7的外侧设有相对称的两个外焊座71，外焊座71用于与焊盘1进行焊接。
52.通过采用上述技术方案，通过fpc7替代传统的锦丝线，在发声过程中不会因机械疲劳断线，又能规避锦丝线在振动中触碰金属元器件短路的风险以及锦丝线的组装工艺弧度控制，可以更好的提高高度空间的利用率。
53.具体的，fpc7的外侧还设有相对称的定位座73，定位座73上设有定位孔，塑料盆架2上设有与定位座73相对应的定位柱。
54.通过采用上述技术方案，便于fpc7与塑料盆架2的快速定位。
55.实施例4
56.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，音膜6包括球顶61和折环62，其中，折环62设置在塑料盆架2的上方，球顶61连接在折环62的内侧，球顶61为向上的平面式台阶结构。
57.通过采用上述技术方案，台阶式的平面球顶设计，其台阶既能增强球顶的刚性，延展声学频响高频延展性，又能给音圈焊接到fpc预留焊接及打胶空间，提高了高度空间的利用率。
58.实施例5
59.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，导磁柱8的顶面上均设有台阶。
60.通过采用上述技术方案，通过导磁柱台阶，可以对扬声器振动做限位，使得在极限振动过程中，音膜的球顶先碰到导磁柱，而不是音圈底部先碰到u杯内底面，这样可以规避扬声器在日常生活中，异常超功率使用时，导致音圈先碰到u杯内底面而造成漆包线的永久性损伤，加快扬声器失效。
61.实施例6
62.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，华司4的顶面上均设有台阶，内音圈52的高度比外音圈51的高度高。
63.通过采用上述技术方案，通过内外音圈不同高度，配合台阶式的环形华司，既能满足超薄的结构设计，又能有利于低失真的声学性能。
64.进一步地，本发明所述的一种并联式分流双音圈单磁的扬声器的实现方法，包括以下步骤：
65.(一)、u杯3和焊盘1均与塑料盆架2通过注塑连接；
66.(二)、磁钢9和华司4均为环形结构，设置于u杯3的上方，导磁柱8设置于磁钢9的内侧；
67.(三)、外音圈51和内音圈52均由漆包线绕制而成，其引线分别与fpc7的内焊座72焊接；
68.(四)、fpc7的外焊座71与焊盘1焊接。
69.综上所述，本发明的u杯3和焊盘1均与塑料盆架2通过注塑连接，相对后组装的u杯来说，除了有更好的牢固性，还有更好的同心度，减少多次组装定位的偏心度，同时也可以减少后组装因为限位带来的高度空间占用；本发明采用环形结构的钕铁硼磁钢配合外音圈51和内音圈52使用，可以提高磁能利用率以及节约成本，具有较高的性价比；本发明采用外音圈51和内音圈52并联，外音圈51和内音圈52共同分担电流，从而可以承受更高的电功率；本发明的外音圈51和内音圈52为无骨架设计，可以节缩高度空间，同时采用铜包铝漆包线绕制而成，相对于常规线来说，在同样长度下可以有更轻的重量，从而有利于提高音量；本发明通过fpc7替代传统的锦丝线，在发声过程中不会因机械疲劳断线，又能规避锦丝线在振动中触碰金属元器件短路的风险以及锦丝线的组装工艺弧度控制，可以更好的提高高度空间的利用率；本发明台阶式的平面球顶设计，其台阶既能增强球顶的刚性，延展声学频响高频延展性，又能给音圈焊接到fpc预留焊接及打胶空间，提高了高度空间的利用率；本发明通过导磁柱台阶，可以对扬声器振动做限位，使得在极限振动过程中，音膜的球顶先碰到导磁柱，而不是音圈底部先碰到u杯内底面，这样可以规避扬声器在日常生活中，异常超功率使用时，导致音圈先碰到u杯内底面而造成的漆包线永久性损伤，加快扬声器失效；本发
明通过内外音圈不同高度，配合台阶式的环形华司，既能满足超薄的结构设计，又能有利于低失真的声学性能。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。