一种电子设备的制作方法

1.本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种电子设备。


背景技术：

2.随着技术的不断进步以及人们审美水平的不断提高，各种电子设备的外观都在不断的进行革新，不仅从外观材质方向进行创新，还会从外观的加工细节方向进行创新。
3.目前，各类电子设备中都会设置麦克风等各种需要连通外部环境的功能部件，为实现该功能部件的基本功能，往往会在壳体上于功能部件的对应位置开设开口，以连通功能部件和外界。
4.但是，目前壳体上的开口与功能部件的朝外侧通常采用正面相对的布置方式，存在以下缺陷：
5.一方面，容易导致设备的内部结构外露，使得整机外观欠缺一致性，大大影响了整机外观的美观度，需要增加额外成本来屏蔽此问题；
6.另一方面，由于设备的内部结构外露，灰尘及水份容易进入设备内部，导致内部结构损坏，缩短使用寿命。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种电子设备，以克服现有技术因设备内部结构外露导致的各种缺陷。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.一种电子设备，包括：壳体和至少一个装配于所述壳体内部的功能部件；
10.所述壳体的与所述功能部件相对应的位置，开设有连通壳体内外的开口；所述功能部件的朝外侧与对应位置的所述开口之间形成有传输通道，所述传输通道沿其传输方向呈现为非直线形。
11.可选的，所述传输通道沿其传输方向呈现为弧形或者折线形。
12.可选的，所述壳体上形成有凹槽结构，所述开口开设于所述凹槽结构的槽底。
13.可选的，所述功能部件为散热结构、麦克风和/或喇叭；所述散热结构的出口侧、所述麦克风的收音侧以及所述喇叭的出音侧分别为各自的朝外侧。
14.可选的，所述壳体包括金属边框，所述金属边框包括依次围设形成矩形结构的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边；
15.所述第一侧边内间隔设有第一低音喇叭和第一高音喇叭，所述第二侧边内间隔设有散热结构和多个麦克风，所述第三侧边内间隔设有第二低音喇叭和第二高音喇叭。
16.可选的，所述金属边框的每条侧边沿长度方向均延伸形成有一凹槽分段，四条所述凹槽分段的首尾依次连接形成所述凹槽结构。
17.可选的，所述凹槽结构采用全计算机数字控制机床cnc工艺制成。
18.可选的，所述散热结构包括沿所述第二侧边的长度方向层叠设置的多个散热片，
且相邻两个散热片之间具有散热间隙。
19.可选的，所述多个麦克风以及与麦克风电连接的电路板通过支架装配于所述壳体内部。
20.可选的，每个所述功能部件的对应位置间隔开设有多个所述开口。
21.与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
22.本发明实施例中，将每个功能部件连通至外部环境的传输通道，由传统的直线形调整为非直线形。由于采用了非直线形的非常规设计，可以避免功能部件透过开口而直接裸露于外，保证功能部件的隐蔽性，既能够有效提升整个设备的外观美观度，又可以提升功能部件的使用寿命。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本发明实施例提供的壳体与功能部件的装配结构图；
25.图2为本发明实施例提供的第二侧边与麦克风及散热结构的装配结构图；
26.图3为本发明实施例提供的开口的设计结构图；
27.图4为本发明实施例提供的图1所示结构在麦克风位置的剖面图；
28.图5为本发明实施例提供的图1所示结构在散热结构位置的剖面图。
29.【附图标记】
30.金属边框1、喇叭2、散热结构3、麦克风4、凹槽结构5、开口6。
具体实施方式
31.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.为解决壳体上开口与功能部件的朝外侧正面相对的传统布置方式所存在的各种问题，本发明实施例提供了一种电子设备，该电子设备中功能部件在保持与外界连通的前提下不会裸露于外，从而既保证了功能部件的正常功能发挥，又避免了因功能部件外露导致的设备外观造型、美观度及使用寿命受到不良影响的问题。
33.需要说明的是，本发明实施例所涉及的功能部件是指安装在壳体内部，但是需要通过壳体上开口与外部连通，才得以发挥其基本功能的单元。本发明实施例对功能部件的具体功能不作具体限定。为方便描述，将功能部件的需要与外部连通的一侧称为朝外侧。
34.具体的，本发明实施例所提供的电子设备，包括：壳体和至少一个装配于壳体内部的功能部件；
35.壳体的与功能部件相对应的位置，开设有连通壳体内外的开口；功能部件的朝外
侧与对应位置的开口之间形成有传输通道，传输通道沿其传输方向呈现为非直线形。
36.本发明实施例中，将每个功能部件连通至外部环境的传输通道，由传统的直线形调整为非直线形。由于采用了非直线形的非常规设计，可以避免功能部件透过开口而直接裸露于外，保证功能部件的隐蔽性，既能够有效提升整个设备的外观美观度，又可以提升功能部件的使用寿命。
37.示例性的，传输通道沿其传输方向可以呈现为弧形、折线形或者其他任意形状，只要能够实现功能部件的朝外侧被壳体部分或者全部遮挡即可。
38.在开口数量较多时，在壳体上直接开设开口，会导致壳体大面积镂空，影响壳体外观的美观度。为此，本发明实施例在壳体上形成有凹槽结构，将开口开设于凹槽结构的槽底，这样可以获得良好的视觉效果。
39.可以理解的是，针对不同类型的电子设备，所应用的功能部件的具体类型和具体数量均可以不同。通常，该功能部件包括散热结构、麦克风和/或喇叭。
40.其中，散热结构用于实现散热功能，为此需要为散热结构配置用于将热量传输至外界的热量传输通道；因此，在装配状态下，散热结构的热量出口侧即为散热结构的朝外侧。麦克风是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，为实现声音信号的采集需要为麦克风配置连通外界的收音通道；因此，在装配状态下，麦克风的收音侧即为麦克风的朝外侧。喇叭的作用是将电信号转换为声音，为实现声音的播放需要为喇叭配置连通外界的放音通道；因此，在装配状态下，喇叭的放音侧即为喇叭的朝外侧。
41.在一种可能的实施方式中，请结合图1和图2所示，壳体包括金属边框1，金属边框1包括依次围设形成矩形结构的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边；第一侧边内间隔设有第一低音喇叭2和第一高音喇叭2，第二侧边内间隔设有散热结构3和多个麦克风4，第三侧边内间隔设有第二低音喇叭2和第二高音喇叭2。显而易见的，该壳体内排布了不同类型的多个功能部件，每个功能部件的对应位置均需要分别设置开口6。
42.如图1所示，金属边框1的每条侧边沿长度方向均延伸形成有一凹槽分段，四条凹槽分段的首尾依次连接形成凹槽结构5；开口6设在凹槽内的效果如图3所示。该一体式设计方式，与分体式设计方式相比，可以明显提升整个壳体外观的一致性，提升整机的美观度。
43.在实际应用中，上述凹槽结构5可以采用cnc(computer numerical control，全计算机数字控制机床)工艺制成。该cnc工艺具有加工质量稳定、加工精度高、生产效率较高等多种优点。
44.图4示出了图1所示结构在麦克风4位置的剖面图，图5示出了图1所示结构在散热结构3位置的剖面图。根据图4至图5，可以看出麦克风4位置对应的收音通道a以及散热结构3位置对应的散热通道b，均为非直线形结构。基于该结构设计，麦克风4以及散热结构3均实现了隐蔽效果。
45.示例性的，散热结构3可包括沿第二侧边的长度方向层叠设置的多个散热片，且相邻两个散热片之间具有散热间隙。多个麦克风4以及与麦克风4电连接的电路板通过支架装配于壳体内部。
46.由于开孔超过1.2mm时安规测试风险较高，因此本发明实施例中可缩小开口6尺寸，每个功能部件的对应位置间隔开设有多个小尺寸的开口6，也能够实现良好的导通功能。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。