流通工装的制作方法

1.本发明涉及耳机加工技术领域，特别涉及流通工装。


背景技术：

2.在无线耳机的行业中，由于产品由多家供方来料，因此面临着同款不同批次、不同颜色、不同厂家存在尺寸公差较大的问题，同时，不同颜色的物料表面处理方式不同，部分来料需要贴膜处理，同样造成尺寸差异较大，因此在实际生产时，通常同一款产品不同颜色需要做不同尺寸的工装上线使用。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种流通工装，提高流通工装的通用性，满足不同颜色物料的定位精度，满足不同供方、不同模穴物料定位精度。
4.为实现上述目的，本发明提出一种流通工装，包括：
5.底座，具有一安装槽，所述安装槽包括用于供耳机壳体的主体部容置的第一槽段以及连通所述第一槽段且用于供耳机壳体的耳柄容设的第二槽段；
6.弹性抵顶件，固定至所述底座上，所述弹性抵顶件的一端伸入至所述第一槽段内，用于与耳机壳体的主体部的周侧弹性抵顶；以及，
7.压块，设于所述底座上，具有遮盖所述第一槽段和/或所述第二槽段以固定耳机壳体的扣合位置，以及显露所述安装槽以拆除耳机壳体的开启位置。
8.可选地，所述弹性抵顶件的材质为硅胶；和/或，
9.所述弹性抵顶件伸入所述第一槽段内的侧端呈弧形设置，用于与耳机壳体的主体部适配。
10.可选地，所述压块的一端沿所述第二槽段长度方向的轴线转动安装至所述底座上，以使得另一端可摆动至所述扣合位置或者所述开启位置。
11.可选地，所述流通工装还包括卡扣结构，所述卡扣结构包括设于所述底座的卡扣件，所述卡扣件在靠近或远离所述第二槽段的方向活动设置，具有朝向所述第二槽段运动以抵紧所述压块的锁止位置和背离所述第二槽段运动以与所述压块分离的解锁位置。
12.可选地，所卡扣结构还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述底座和所述卡扣件固定。
13.可选地，所述底座上还设有滑槽；
14.所述卡扣件滑动安装至所述滑槽内，且所述卡扣件的端部突出所述滑槽设置；
15.所述弹性件的两端分别与所述滑槽的侧壁面和所述卡扣件固定。
16.可选地，所述流通工装还包括磁性组件，所述磁性组件包括磁性相同的两个第一磁体，两个所述第一磁体分别设于所述压块和所述底座相对的端面，用以在所述卡扣件与所述压块分开时驱使所述压块活动至所述开启位置。
17.可选地，所述压块对应所述第一槽段的一侧端呈弧形设置，用于适配耳机壳体的
主体部的周侧；和/或，
18.所述压块朝向所述第二槽段的侧面设有对应所述第二槽段的配合槽，用于适配容设耳机壳体的耳柄。
19.可选地，所述压块呈弧形设置的端部包覆有保护垫，所述保护垫用于与耳机壳体的周侧抵紧。
20.可选地，所述压块朝向所述第二槽段的侧面贯设有连通所述第二槽段的避让孔，所述避让孔用于显露耳机壳体的耳柄上的标识。
21.可选地，所述底座靠近所述安装槽的部分包覆有防静电胶皮；和/或，
22.所述底座的一侧面设有定位套，所述定位套用于与设备上的定位销配合。
23.本发明的技术方案中，所述第一槽段和所述第二槽段分别适配耳机壳体的主体部和耳柄，仿形设计的槽体能够贴合耳机壳体的表面，由于耳机壳体颜色不同、供方不同、模具模穴不同，且安装槽存在加工偏差，模具模穴尺寸偏差等，在耳机壳体安装后，不同的耳机壳体在所述安装槽内可能存在一定的晃动，由于所述弹性抵顶件的自身存在弹性，从而在与不同耳机壳体的周侧接触时受压发生一定的变形，从而补偿产品的外形尺寸差异，实现不同产品在所述安装槽内抵紧配合，保证耳机壳体有效定位，从而实现产品的兼容，可节省工装费用的投资，同时，所述压块进行辅助压合，将耳机壳体固定在所述安装槽内，完成定位安装，便于加工工序的进行。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明提供的流通工装一实施例(一角度)的立体示意图；
26.图2为图1中流通工装(另一角度)的示意图；
27.图3为图1中弹性抵顶件和第一槽段配合示意图；
28.图4为图1中压块的立体示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100流通工装31配合槽1底座32避让孔11安装槽33保护垫111第一槽段34台阶面112第二槽段41卡扣件12滑槽42弹性件13凹槽51第一磁体2弹性抵顶件6防静电胶皮3压块7定位套
31.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.本发明提供一种流通工装，满足不同颜色物料的定位精度，满足不同供方、不同模穴物料定位精度。图1至图4为本发明提供的流通工装的实施例。
36.请参照图1至图3，流通工装100包括底座1、弹性抵顶件2以及压块3，所述底座1具有一安装槽11，所述安装槽11包括用于供耳机壳体的主体部容置的第一槽段111、以及连通所述第一槽段111且用于供耳机壳体的耳柄容设的第二槽段112，所述弹性抵顶件2固定至所述底座1上，所述弹性抵顶件2的一端伸入至所述第一槽段111内，用于与耳机壳体的主体部的周侧弹性抵顶，所述压块3设于所述底座1上，具有遮盖所述第一槽段111和/或所述第二槽段112以固定耳机壳体的扣合位置，以及显露所述安装槽11以拆除耳机壳体的开启位置。
37.本发明的技术方案中，所述第一槽段111和所述第二槽段112分别适配耳机壳体的主体部和耳柄，仿形设计的槽体能够贴合耳机壳体的表面，由于耳机壳体颜色不同、供方不同、模具模穴不同，且安装槽11存在加工偏差，模具模穴尺寸偏差等，在耳机壳体安装后，不同的耳机壳体在所述安装槽11内可能存在一定的晃动，由于所述弹性抵顶件2的自身存在弹性，从而在与不同耳机壳体的周侧接触时受压发生一定的变形，从而补偿产品的外形尺寸差异，实现不同产品在所述安装槽11内抵紧配合，保证耳机壳体有效定位，从而实现产品的兼容，可节省工装费用的投资，同时，所述压块3进行辅助压合，将耳机壳体固定在所述安装槽11内，完成定位安装，便于加工工序的进行。
38.本发明不限制所述弹性抵顶件2的材质，只需要保证其满足弹性形变需求即可，本实施例中，所述弹性抵顶件2的材质为硅胶，硅胶料化学性能稳定，制做出的产品，较其他材料有更长的寿命，硅胶的硬度和弹性系数均能够满足设计需求，不会刮花产品，在其他实施例中，也可以使用橡胶制品，在此不做详细说明。
39.需要说明的是，本技术中所述弹性抵顶件2所在的轴线与所述第二槽段112所在的轴线之间呈夹角设置，从而使得所述弹性抵顶件2的端部能够同时与耳机壳体的主体部和与主体部紧挨的耳柄接触，从而具有更好的抵紧效果。
40.考虑到耳机壳体的外部弧线造型，一实施例中，所述弹性抵顶件2伸入所述第一槽
段111内的侧端呈弧形设置，用于与耳机壳体的主体部适配。从而形成方形设置，能够增大与耳机壳体的接触面积，受到的挤压力更加均匀。
41.可以理解的是，当所述弹性抵顶件2的端部同时与耳机壳体的主体部和与主体部紧挨的耳柄接触时，所述弹性抵顶件2的侧端同时适配主体部和与耳柄的弧度，以及适配主体部与耳柄过渡处的弧度，因此，该侧端上设置不止一个弧形面。
42.需要说明的是，上述两个相关联的技术特征：所述弹性抵顶件2的材质为硅胶，所述弹性抵顶件2伸入所述第一槽段111内的侧端呈弧形设置。可以同时设置也可以择一设置，同时设置效果更好。
43.进一步的，所述底座1上设置凹槽13，所述凹槽13连通所述第一槽段111，且所述凹槽13的底壁面设置所述第二槽段112，所述压块3设于所述凹槽13内，耳机壳体由于其自身的结构，其主体部和耳柄的中心线处在不同的平面上，所述凹槽13的设计可以将耳机壳体整体嵌入所述底座1中，更加牢固，同时所述压块3同样嵌入所述底座1中，避免其安装后高于所述底座1的尺寸过多容易与其他设备磕碰。
44.可以理解的是，所述压块3只需要保证对耳机壳体的压紧固定即可，所述压块3可以通过压紧耳柄固定，也可以通过压紧主体部的局部固定耳机壳体，本实施例中，请参照图4，所述压块3对应所述第一槽段111的一侧端呈弧形设置，用于适配耳机壳体的主体部的周侧，即所述压块3同时遮盖了第一槽段111和第二槽段112，弧形设置的端部与所述第一槽段111共同形成下凹的仿形槽，增加了接触面积，实现了耳机壳体的主体部的周圈定位，增加产品固定效果，同时避免压伤产品，可以调整所压块3对所述第二槽段112的遮盖面积，使所述压块3同时作为盖板，对所述耳柄进行遮盖防护，可防止产品撞伤。
45.不仅如此，所述压块3呈弧形设置的端部包覆有保护垫33，所述保护垫33用于与耳机壳体的周侧抵紧，从而避免硬材质的所述压块3对耳机壳体的表面造成划伤，保护产品。
46.为了保证与耳机壳体的配合效果，请再次参照图2，所述压块3朝向所述第二槽段112的侧面设有对应所述第二槽段112的配合槽31，用于适配容设耳机壳体的耳柄。从而增加与耳柄的接触面积，适应耳柄的圆柱状结构，增加产品的固定效果，同时更加圆滑，避免压伤产品，本实施例中，所述配合槽31的截面为半圆形。
47.本发明不限制所述压块3的安装方式，一实施例中，所述压块3为滑动安装，具体的在所述底座1上设置滑槽12，所述压块3对应的端面设置滑块，通过滑动安装实现对所述第一槽段111和/或所述第二槽段112的遮挡，本实施例中，所述压块3的一端沿所述第二槽段112长度方向的轴线转动安装至所述底座1上，以使得另一端可摆动至所述扣合位置或者所述开启位置。转动配合的方式结构简单，本实施例中在所述底座1和所述压块3的侧端设置销孔，通过一插销穿设实现转动安装。
48.基于上述实施例，为了将所述流通工装100固定至所述扣合位置从而保证产品在模具中的进一步加工，所述流通工装100还包括卡扣结构，所述卡扣结构包括设于所述底座1的卡扣件41，所述卡扣件41在靠近或远离所述第二槽段112的方向活动设置，具有朝向所述第二槽段112运动以抵紧所述压块3的锁止位置和背离所述第二槽段112运动以与所述压块3分离的解锁位置。具体的，开启位置时，所述压块3转动至显露所述安装槽11，所述卡扣件41处在解锁位置以避让所述第二槽段112设置，此时可以进行耳机壳体的取放动作，安装完成后，先摆动所述压块3使其遮盖所述第二槽段112且与所述底座1的上端面抵紧，此时移
动所述卡扣件41至所述锁止位置，使其与所述压块3的侧端的上端面抵紧配合，从而将所述压块3固定至所述扣合位置，可以进行所述流通工装100的流转加工。
49.操作者可以手动驱动所述卡扣件41和所述压块3进行位置变化，为了提高配合的灵活性，一实施例中，所卡扣结构还包括弹性件42，所述弹性件42的两端分别与所述底座1和所述卡扣件41固定。所述弹性件42可以是弹簧、弹片、皮筋等，其目的是，在自然状态下所述弹性件42为伸长状态，此时所述卡扣件41移动至所述锁止位置，压合所述压块3，即使所述压块3处在所述开启位置，所述卡扣件41也在弹力的作用下保持在初始位置，操作者只需要在解锁时驱动所述卡扣件41朝向压缩弹性件42的方向运动即可，松手后在弹性件42的回弹力作用下所述卡扣件41可以自动复位，操作更加便捷。
50.为了便于所述卡扣件41的运动导向，所述底座1上还设有滑槽12，所述滑槽12的延伸方向与所述第二槽段112的延伸方向垂直，所述卡扣件41滑动安装至所述滑槽12内，且所述卡扣件41的端部突出所述滑槽12设置，所述弹性件42的两端分别与所述滑槽12的侧壁面和所述卡扣件41固定。从而保证所述卡扣件41的直线运动，便于运动导向，同时便于所述弹性件42的容设安装。
51.进一步的，为了便于所述压块3的转动复位，一实施例中，在所述压块3的转动轴上设置扭簧，从而在扭簧的作用下，当所述卡扣件41与所述压块3分离时，所述压块3自动弹开，可以与所述第二槽段112分离，如此设置更加便捷，同时解决了手动掰开所述压块3时操作人员不容易握持的问题。
52.本实施例中，为了便于所述压块3的转动复位，所述流通工装100还包括磁性组件，所述磁性组件包括磁性相同的两个第一磁体51，两个所述第一磁体51分别设于所述压块3和所述底座1相对的端面，用以在所述卡扣件41与所述压块3分开时驱使所述压块3活动至所述开启位置。从而利用磁斥力进行所述压块3的自动弹开，所述卡扣件41压持所压块3时，通过机械硬限位克服磁斥力，保证所述压块3的扣合位置，当所述卡扣件41离开，磁性相同的两个第一磁体51会彼此远离，由于所述底座1固定，因此所述压块3会相对运动，从而自动弹开。
53.具体的，本实施例中，所述滑槽12与所述凹槽13间隔，所述卡扣件41的下端面形成有间隔设置且具有高度差的两个底面段，其中一底面段向下伸入所述滑槽12中，另一底面段常显于所述第二槽段112。在其他实施例中，也可以设置所述滑槽12与所述凹槽13连通，此时所述卡扣件41的下端面平整设置即可。
54.为了便于所述卡扣件41的配合，所述压块3朝向所述卡扣件41的侧端呈台阶设置，以形成一朝上的台阶面34，所述台阶面34呈与所述底座1的上端面平齐或者低于所述底座1的上端面设置，从而保证所述卡扣件41能够与所述底座1的台阶面34抵紧。
55.耳机壳体上均具有特定的标识，以便于识别批次，本实施例中，所述压块3朝向所述第二槽段112的侧面贯设有连通所述第二槽段112的避让孔32，所述避让孔32用于显露耳机壳体的耳柄上的标识。本技术不限制所述避让孔32的具体形状，本实施例中，耳机壳体上设有二维码，对应的所述避让孔32设置为方形孔，显露二维码，以便加工时进行信息录入。
56.请再次参照图1，所述底座1靠近所述安装槽11的部分包覆有防静电胶皮6，用于防止耳机的电子元件碰上，能够防止导电同时防止磕碰。
57.不仅如此，所述底座1的一侧面设有定位套7，所述定位套7用于与设备上的定位销
配合，用以固定所述流通工装100的安装位置，具体的，加工设备上对应的供所述流通工装100放置的平台上设有定位销，与所述定位套7配合，用以固定所述流通工装100的安装位置，所述定位套7和所述定位销的延伸方向均与所述第二槽段112的延伸方向一致。本实施例中，所述定位套7设置两个，分别设于所述第二槽段112的两侧。
58.需要说明的是，上述两个相关联的技术特征，防静电胶皮6和定位套7，可以同时设置也可以择一设置，本实施例中同时设置效果更好。
59.本实施例的技术方案中，加工前，将耳机壳体放置在由所述第一槽段111和所述压块3的弧形端部共同围合形成的仿形槽内，由于耳机壳体颜色不同、供方不同、模具模穴不同，且零件本身存在加工偏差，所述弹性抵顶件2利用硅胶的弹性对以上偏差进行补偿，保证耳机壳体有效定位，通过所述压块3将耳机壳体的碗口与耳柄同时压住，防止耳机壳体晃动，同时所述卡扣件41压住所述压块3，保证有效定位；加工时，将所述流通工装100放置到设备时，利用所述定位套7与设备底板上定位销进行定位，可保证定位精度；加工完成后，驱使所述卡扣件41朝背离所述第二槽段112的方向运动至与所述压块3分开，此时利用磁铁同极相斥的原理将所述压块3弹起，可取出耳机壳体。
60.增加所述弹性抵顶件2调节实现不同颜色物料尺寸差异的兼容，可节省工装费用的投资，所述定位套7用于与定位销校准配合实现所述流通工装100的流通性。
61.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。