动圈式扬声器的制作方法

1.本发明是有关于一种扬声器，且特别是有关于一种动圈式扬声器。


背景技术：

2.动圈式扬声器为市面上常见的扬声器类型，其藉由音圈在电磁作用下的移动，使振膜产生振动，进而发出声音。一般而言，动圈式扬声器的音圈、磁铁及电路板等元件配置于其内部的框架结构。然而，现有的框架结构设计不仅使动圈式扬声器的整体结构较厚且重量较重而不利于产品轻薄化，其可供音圈振动的空间也较小，无形中限制了音圈的振动行程。


技术实现要素：

3.基于此，本发明提供一种动圈式扬声器，可减少其整体结构厚度并减低其重量及制造成本，且可增加音圈的行程空间。
4.本发明的一种动圈式扬声器包括一框架、一磁路系统设置部及一磁路系统。框架具有一第一表面。磁路系统设置部形成于框架的第一表面，包括一第一区域及一第二区域，且第二区域环绕第一区域。磁路系统设置于磁路系统设置部，包含有一音圈。音圈与框架的第一表面呈间隔配置。音圈具有一第一端部及与第一端部相对的一第二端部。音圈的第一端部界定有一虚拟面，且虚拟面沿着音圈径向方向延伸。虚拟面与第一区域的第一表面之间定义有一第一间距。虚拟面与第二区域的第一表面之间定义有一第二间距。第二间距大于第一间距，且第二间距与第一间距呈平行态样。
5.在本发明的一实施例中，上述的框架具有相对于第一表面的一第二表面，框架在第二表面具有一凹槽，凹槽对位于第一区域。
6.在本发明的一实施例中，上述的动圈式扬声器更包括一电路板，其中电路板配置于第二表面而位于凹槽内，且电性连接于音圈。
7.在本发明的一实施例中，上述的动圈式扬声器更包括一电路板，其中电路板配置于第二表面而位于凹槽外，且电性连接于音圈。
8.在本发明的一实施例中，上述的框架在第二表面具有一环状凸肋，环状凸肋定义出凹槽，环状凸肋对位于第二区域。
9.在本发明的一实施例中，上述的框架在第二表面具有两凸肋，两凸肋彼此相对且位于环状凸肋的外侧。
10.在本发明的一实施例中，上述的音圈对应环状凸肋定义有一第一轴向，环状凸肋的一内缘与第一轴向之间的距离小于环状凸肋的一外缘与第一轴向之间的距离。
11.在本发明的一实施例中，上述的磁路系统更包括一磁铁，磁铁配置于第一表面且对位于第一区域，环状凸肋的内缘在平行于第一轴向的方向上重叠于磁铁的一外侧缘。
12.基于上述，本发明的动圈式扬声器的虚拟面与第二区域的第一表面之间的距离大于虚拟面与第一区域的第一表面之间的距离。藉此，不仅降低整体结构厚度，减少重量及制
造成本，更可增加音圈的行程空间。
附图说明
13.图1是本发明一实施例的动圈式扬声器的立体图。
14.图2是图1的动圈式扬声器沿i-i剖线的立体剖视图。
15.图3是图1的动圈式扬声器沿i-i剖线的剖视图。
16.图4是本发明另一实施例的动圈式扬声器的立体图。
17.附图标记：
18.100:动圈式扬声器
19.110:框架
20.110a:凹槽
21.112:环状凸肋
22.112a:内缘
23.112b:外缘
24.114:凸肋
25.120:磁路系统设置部
26.130:磁路系统
27.132:音圈
28.132a:第一端部
29.132b:第二端部
30.134:磁铁
31.134a:外侧缘
32.150:振膜
33.170a、170b:电路板
34.a:第一轴向
35.d1:第一间距
36.d2:第二间距
37.d3:第三间距
38.d4:第四间距
39.i-i:剖线
40.n:缺口
41.p:虚拟面
42.r1:第一区域
43.r2:第二区域
44.s1:第一表面
45.s2:第二表面
具体实施方式
46.图1是本发明一实施例的动圈式扬声器的立体图。图2是图1的动圈式扬声器沿i-i
剖线的立体剖视图。图3是图1的动圈式扬声器沿i-i剖线的剖视图。为了清楚地显示动圈式扬声器的结构，动圈式扬声器的电路板在图3被隐藏。请参考图1至图3，本实施例的动圈式扬声器100包括一框架110、一磁路系统设置部120及一磁路系统130。本实施例的动圈式扬声器100可应用于耳罩式耳机，但应用的领域及装置不以此为限制。框架110具有一第一表面s1及相对于第一表面s1的一第二表面s2，第一表面s1为框架110的内表面，第二表面s2为框架110的外表面。磁路系统设置部120形成于框架110的第一表面s1且包括一第一区域r1及一第二区域r2，第二区域r2环绕第一区域r1。磁路系统130设置于磁路系统设置部120且包括一音圈132。音圈132与第一表面s1呈间隔配置且对位于第二区域r2。
47.本实施例的动圈式扬声器100更包括一振膜150及一电路板170a。振膜150连接于框架110与音圈132且位于动圈式扬声器100的底部(即图1的下方)。电路板170a配置于框架110的第二表面s2且电性连接音圈132。磁路系统130更包括一磁铁134，磁铁134配置于第一表面s1且对位于第一区域r1，且位于振膜150与第一表面s1之间。磁铁134在第一表面s1上的投影区域被音圈132在第一表面s1上的投影区域环绕。当电路板170a的电流传至音圈132时，音圈132随电流频率产生电磁场，并与磁铁134的磁场交互作用而使音圈132移动，因而连接于音圈132的振膜150也随之移动，驱动邻近于振膜150的空气振动而发出声音。
48.请参考图3，本实施例的音圈132具有一第一端部132a及相对于第一端部132a的一第二端部132b，第一端部132a靠近第一表面s1的一侧，第二端部132b位于远离第一表面s1的另一侧且连接振膜150。第一端部132a可界定出一虚拟面p，虚拟面p沿着音圈132的径向方向延伸。虚拟面p与第一区域r1的第一表面s1之间的距离为第一间距d1，虚拟面p与第二区域r2的第一表面s1之间的距离为第二间距d2，第二间距d2大于第一间距d1，且第二间距d2与第一间距d1相互平行。换句话说，音圈132与第二区域r2的第一表面s1之间在垂直方向上的距离大于音圈132与第一区域r1的第一表面s1之间在垂直方向上的距离，如此一来，音圈132与第一表面s1之间便有较多的空间，可有效地适应音圈132的振动行程较长的情况，以减少音圈132在振动行程设计上的侷限性。
49.值得一提的是，本实施例的框架110在第二表面s2具有一凹槽110a，凹槽110a对位于第一区域r1，以供电路板170a配置于凹槽110a内。藉此，不仅减少整体结构的厚度，磁铁134的体积也能相对缩减。本实施例的框架110的此设计例如可减少磁铁134体积达27％，以有效地降低动圈式扬声器100的重量及降低制造成本。
50.另一方面，本实施例的框架110在第二表面s2具有一环状凸肋112，环状凸肋112定义出上述凹槽110a且对位于第二区域r2。音圈132对应环状凸肋112定义有一第一轴向a，环状凸肋112的一内缘112a与第一轴向a之间的距离为第三间距d3，环状凸肋112的一外缘112b与第一轴向a之间的距离为第四间距d4，而第三间距d3小于第四间距d4，以使音圈132靠近磁铁134。具体而言，环状凸肋112的内缘112a在平行于第一轴向a的方向上重叠于磁铁134的一外侧缘134a。第三间距d3越小，则音圈132越接近磁铁134，从而磁场越集中而提高了动圈式扬声器100对于输入讯号的灵敏度。本实施例的框架110的此设计例如可增加动圈式扬声器100至少5％的灵敏度，有助于提升动圈式扬声器100的声学性能。
51.在本实施例中，第三间距d3的大小可依设计需求而定，本发明不对此加以限制，只要音圈132不接触磁铁134而影响其振动功能即可。
52.此外，本实施例的框架110在第二表面s2更具有两凸肋114(图1)。两凸肋114彼此
相对，位于环状凸肋112的外侧且对应于电路板170a的一缺口n(图1)，以方便电路板170a电性连结磁路系统130。具体而言，电路板170a的缺口n可连接漆包线(未绘示)的一端，漆包线沿环状凸肋112向下延伸通过，且以胶水涂布固定于两凸肋114之间的区域，最后伸入框架110内以电性连接至磁路系统130。透过凸肋114的设置，不仅可限制胶水涂布范围，节省材料，还能保护漆包线免于受到外力破坏。
53.图4是本发明另一实施例的动圈式扬声器的立体图。图4所示实施例与图1所示实施例的不同处在于，图1的电路板170a位于框架110的第二表面s2的凹槽110a内，而图4的电路板170b位于框架110的第二表面s2的凹槽110a外。也就是说，本发明的电路板可依设计需求配置于第二表面s2的凹槽110a内或外，相当灵活方便。
54.综上所述，在本发明的动圈式扬声器中，虚拟面与第二区域的第一表面之间的距离大于虚拟面与第一区域的第一表面之间的距离，不仅降低整体结构厚度，更能缩减磁铁的体积，减少重量及制造成本，同时亦增加音圈的行程空间，进而适用于音圈振动行程较长的情况。另外，音圈的配置靠近于磁铁，有助于磁场集中，达到提升产品灵敏度的效果。
55.虽然本发明的动圈式扬声器已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。